《精编》产品质量先期策划和控制计划基本讲义

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1、产品质量先期策划和控制计划基本讲义 一 概述 1 什么是APQP APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法 计划 实施 检查 措施 持续改进 技术和概念开发 产品 过程开发和样件验证 产品和过程确认 计划和定义 过程设计和开发 产品设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 PDCA循环 多方论证同步工程缺陷预防持续改进 2 为什么要做APQP 续 实施APQP的益处 引导资源 使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品AP

2、QP在ISO TS16949中的地位 Subsystem3 APQP的实施要求ISO TS16949要求使用多阶段策划过程 然而 它不是要求一成不变的执行APQP方法APQP手册应该作为一个参考 它只是一个建议的格式或建议的途径4 实施APQP的时机新产品更改的产品 5 APQP的输入和输出 APQP有49项输入和输出所有的输入和输出都是建议性的 对一个成功的项目不是全部都需要输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的 输入的可以被定义为 用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息输出可以是活动的结果 例子可以是报告 流程图 或控制计划 5 APQP的输入和输出 续 必须

3、要求的输入和输出是那些在ISO TS16949中被强制要求的 例如 生产件批准程序既是第四阶段要求的输出 也是ISO TS16949要求的 超出了要求的输出 由顾客和组织确定什么是需要的 因为每一个项目都是独立的 要想成功实施APQP项目 所有的步骤都是必须的 在输入和输出之间没有一一对应的关系 几个输入或信息源 可用于一项输出 6 APQP责任范围的三种类型 1 包括有设计责任的组织 2 仅限制造的组织 3 提供专项服务的供方 如热处理 贮存 运输等 责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划

4、7 进行APQP的基础 组织小组 这是APQP的第一步 组织在产品质量策划里的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人 并且建立一个跨职能小组 多方论证小组 参加小组的人员应包括多职能领域的代表 例如 工程 制造 材料控制 采购 质量 销售 现场服务 供方和顾客 适用时 确定范围小组在策划的最早阶段 识别顾客需求 期望和要求 必须达到的最小要求 选出项目小组组长 某些情况下 在策划循环中的不同阶段转换组长 可能有益 确定每一代表方的角色和职责确定顾客 内部和外部 确定顾客的要求 可运用QFD 选择加入小组的规则 哪些个人 供方必须加入 哪些不需要理解顾客的期望 如 设计 检测数量对所提供的设计

5、 性能要求和制造过程进行可行性评定确定成本 进度和应考虑的限制条件明确所需的来自顾客的帮助确定文件化的过程和方法 7 进行APQP的基本原则 小组间联系应建立和其他顾客 组织小组之间的联系 可能包括定期的与其它小组的会议 联系程度取决与需要解决的问题的数量 培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施 对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训 顾客与组织的参与主要顾客可与组织共同进行APQP 同时 组织必须进行APQP 组织对其供方应有相应的要求 同步工程用同步工程取代以往逐级转序的工程方法 以缩短开发周期 7 进行APQP的基本原则 续 控制计划控制计划 CP 是先期策划的产物 它是对零件

6、和过程进行控制的书面描述 三个不同阶段 样件 在样件制造过程中 对尺寸测量 材料和性能试验的描述 试生产 在样件之后 批量生产之前 对尺寸测量 材料和性能试验的描述 生产 在批量生产过程中 对产品 过程特性 过程控制 试验 测量系统的形成文件的描述 问题的解决策划过程 对遇到的问题列出责任和时间矩阵表 推荐使用规程化的问题解决方式 适用时可采用附录B的分析技术 如因果图 关键路径法等 7 进行APQP的基本原则 续 附录B 装配产生的变差分析 基准确定因果图特性矩阵关键路径法实验设计可制造性和可装配性防错 过程流程图 质量功能展开系统失效模式及后果分析 7 进行APQP的基本原则 续 产品质量

7、时间计划产品质量策划小组的第一项工作 应当是进度计划的开发 在编制计划 确定事件进度时 应考虑产品类型 复杂程度和顾客要求 每个事件 措施 进度都要得到所有小组成员的同意 良好的时间安排计划应列出 任务 分工 起始和完成日期 适用时适用关键路线法 参见附录B 规定跟踪 监督计划和记录 会议日程格式等 为便于状态报告 每个事件均须有开始和完成日期 并表明实际的进程 有效的报告通过侧重识别需要特别关注的事件 支持项目监控 产品质量策划时间安排图 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评定和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品与过

8、程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 策划 过程设计开发 产品设计和开发 甘特图举例 二 APQP实施1 计划与确定项目输入与输出 输入 顾客的呼声 包括市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划 营销策略产品 过程基准数据产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入 输出 设计目标可靠性和质量目标材料的初始清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持 目的 确定顾客的要求和期望 以提供比竞争对手更好的产品和服务 产品质量策划时间安排图 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评定和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产

9、 策划 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 策划 过程设计开发 产品设计和开发 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 1 1顾客的呼声顾客的呼声是ISO TS16949中的重要观念 ISO TS16949始终贯穿着 使顾客满意 这一思想 顾客包括内部和外部 呼声包括他们的抱怨 建议 资料和信息 收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 市场调研对顾客的访谈顾客意见征询与调查市场试验和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳实践吸取的教训 保修记录和质量信息最佳实践吸取的教训保修报告能力指标

10、组织工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 小组经验来自更高层系统或过去质量功能展开 QFD 项目的信息媒介的评论和分析 杂志和报刊的报告顾客的信件和建议最佳实践吸取的教训销售商意见车队驾驶员意见 售后服务市场报告指定的顾客代理所做的内部评价道路行驶体验管理者的意见或指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 1 2业务计划 营销策略顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的设定框架 业务计划可将限制性要求施加给小组 诸如进度 成本 投资 产品定位 R D资源等 营销策略确

11、定目标顾客 主要的销售点和主要竞争者 1 计划与确定项目输入要素 续 1 3产品 过程的基准数据基准确定 Benchmarking 基准确定 Benchmarking 是一种识别比较标准的系统方法 它研究和确定研究对象 产品和过程 可度量的性能目标 如产品的性能水平 质量可靠性水平 服务水平和价格等 并通过调研来识别竞争对手的水平 识别世界级和最高级的水平 基准确定由施乐公司首创 其核心是孙子的 知己知彼 是赶超竞争对手能力的重要依据 是建立产品或过程设计概念的重要输入 也是改进业务和工作概念的重要来源 成功的基准确定方法是 识别出适宜的基准了解目前状况与基准之间差距的原因制定缩小差距 以达到

12、和超过基准的计划 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 1 4产品 过程的设想设想产品具有哪些特性 设计和过程包括采取哪些新技术 新材料 可靠性设想和技术革新 智慧经验灵感 1 计划与确定项目输入要素 续 1 5产品可靠性研究考虑在规定时间内零件的修理和更换频率 以及长期可靠性 耐久性的试验结果 可靠性反映产品保持其性能的能力 是质量的时间性要求概念 产品在规定的条件下 规定的时间内 完成规定功能的能力 常用的可靠性指标包括可靠度 平均寿命 失效率等 可靠度 系统在规定的时间内 完成规定任务的概率 实际上是用概率来表达可靠性的程度 失效率 系统在工作到t时刻后单位时间发生失效的概率 成为

13、产品在时刻t失效率 或故障率 平均寿命 对于不可修复系统 指系统失效前的平均工作时间 对于可修复系统 指两次相邻之间的工作时间 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 1 6顾客输入这里的顾客主要指所谓的 后续顾客 与最终顾客区别 后续顾客提供与他们的需要和期望有关的信息 以及他们已进行的前面已叙述的评审与研究的结果 利用这些信息 顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法 注 顾客 最终用户 OEM装配和制造中心 工厂 制造供应链 政府法规机构 二 APQP实施1 计划与确定项目输出要素 1 1设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容 识别你的顾客和他们的需求 使

14、用质量功能展开 质量屋等设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失 顾客的呼声还包括法规要求 如材质成分报告和聚合物标识 质量功能展开 QFD 质量功能展开是将顾客要求融入产品开发过程的一种结构性方法 它的目的是确保整个过程都要考虑顾客的要求 相关矩阵 关系矩阵 竞争性评估 顾客要求 特殊规格或目标值 质量屋 技术要求 质量功能展开示例 O 米 顾客要求 对顾客的重要度 技术要求 相关性 强正相关 正相关X负相关米强负相关 二 APQP实施1 计划与确定项目输出要素 1 2可靠性和质量目标可靠性目标制定的主要依据是 顾客的要求和期望 项目目标 可靠性基准研究 某些可靠性基准 可能

15、是一段时间内竞争对手产品的可靠性水平 保修数据 或者规定时间内的维修频率 质量目标可以是PPM 缺陷水平 废品降低率 二 APQP实施1 计划与确定项目输出要素 1 3材料的初始清单在产品 过程设想的基础上制定材料的初始清单和潜在的供方的名单 为了识别初始产品 过程特殊特性 有必要事先选定合适的设计和制造过程 1 4初始过程流程图根据产品 过程设想和初始材料清单来制订初始的制造过程的流程图 二 APQP实施1 计划与确定项目输出要素 1 5产品和过程特殊特性的初始清单横向协调小组必须制订出产品和过程的特殊特性的初始清单 特殊特性主要由顾客指定 如顾客没有指定 组织根据自己的经验选定清单的主要依

16、据是 产品设想 基于对顾客需求和期望的分析可靠性目标和要求预期制造过程的特殊特性类似零件的FMEAs 二 APQP实施1 计划与确定项目输出要素 1 6产品保证计划产品保证计划是根据顾客的需求和期望 将设计目标转化为设计的具体要求 对保证计划的格式不做规定 只要便于组织理解即可 计划包括 概述项目要求可靠性 耐久性目标和要求及其分配的确定新技术 复杂性 材料 应用 环境 包装 服务和制造要求或其他会给项目带来风险的因素的评定 进行FMA 失效模式分析 制定初始工程标准 二 APQP实施1 计划与确定项目输出要素 1 7管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣 承诺和支持 策划阶段结束时 小组应将新情况向管理者报告在小组要求下 管理者要经常听取新情况或接收正式报告 并给管理者提出问题和向管理者解答问题的机会 管理者参加质量策划会议极其重要 二 APQP实施2 产品设计和开发 设计负责部门的输出 设计失效模式和后果分析 DFMEA 可制造性和装配性设计设计验证设计评审样件制造 控制计划工程图样 包括数学数据 工程规范材料规范图样和规范的更改 产品质量策划小组的输出新设备工