《精编》8D问题解决方法资料介绍

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1、8D问题解决方法资料介绍 课程内容和目标 8D含义8D目的和作用8D过程模式和5 Why8D分析步骤8D案例解说8D的课堂练习与评价Q A 什么是8D 8D是英语中 eightDisciplines 缩写 意思是 8个纪律 风纪 命令 所谓8D方法 又称团队导向问题解决方法 为福特公司处理问题的方法 亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法 而是针对 重复发生 一直没有解决的问题 比较重大的品质或制程中的问题 或客户的客诉抱怨 此方法以团队运作导向以事实为基础 避免个人主见之介入 使问题之解决能更具条理 问题解决 宜由公司各部门人员之共同投

2、入求得创造性及永久性的解决方案 此方法可适用于任何问题或任何作业 且能促成相关目标之各部门间有效的沟通 8D目的和作用 8D的作用与好处对于组织通过建立小组训练内部合作的技巧 推进有效的问题解决和预防技术 改进整个质量和生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 对于顾客增强对组织或供方的产品和过程的信心 8D改善系统模式 问题初步了解 建立小组方式 清楚描述问题 最有可能的原因是否是根本原因 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 执行永久措施 防止重复发生 恭贺小组 确定和验证纠正措施 1 2 3 4 5 6 7 8 执行和检验临时围堵措施 NO YES 0 所谓8D的每个步骤

3、 其意义及其流程请参阅附图 该图虽已列出解决问题的各个步骤 但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异 不必拘泥于图标顺序 问题解决经过应有书面记录 举例而言 某一问题发生及团队组成时 可能制造人员已经先行采取临时对策 惟其永久解决方案 则可能尚需小组之共同参与 经多方研议后始能产生 相关重要定义理解 首先分清楚什么是 纠正纠正措施预防措施什么是临时措施什么是长期措施 什么是纠正和纠正措施 纠正correction为消除已发现的不合格所采取的措施 备注 纠正可以与纠正措施一同采取 也可以分开采取 纠正可涉及 返修 返工或降级 纠正措施correctiveaction为消除已发现的不合格

4、或其它不期望情况的原因所采取的措施 备注 纠正措施是为了防止再发生 而预防措施为了防止发生 纠正和纠正措施是有区别的 什么是预防措施 预防措施preventiveaction为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施 备注 采取预防措施是为了防止发生 而采取纠正措施是为了防止再发生 什么是临时和长期措施 临时措施为了不让问题不再扩大而采取的措施 相当于纠正 常采取的动作如 隔离 全检 换货 报废 降级 长期措施为了问题不再发生所采取的措施 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施 常见如 防错 人员培训 更换原材料 标准话等 解决问题的观点 问题 后果 原因1 原因2 原因3 临

5、时措施 纠正 长期措施 纠正措施 根本原因的重要性 临时 短期 措施 消除问题及后果 只能治标 可能再发 长期措施 消除问题原因 可以治本 不会再发 识别根本原因的方法 WHY问题 WHY中间原因 WHY中间原因 WHY中间原因 WHY根本原因 TOYOTA5 Why 1W 2W 3W 4W 5W 5 WHYCASE1 5 WHYCASE2 5 WHYCASE3课堂练习 10min 8D的过程和步骤 D0问题初步了解 立项和准备工作 鉴定是否有进行8D的必要 立项和确定主题 看到了甚么或观察到了甚么 收集并检查资料 或者顾客反馈了什么信息 对客户的服务是否需要 此过程尽量获取内部和外部的问题信

6、息 数据 进行初步的分析和方案策划 D1建立小组 团队导向 约请具备产品及制程知识 能支配时间 且拥有职权及技能之人员 组成一小组 建立小组名单 明确成员的职责 指定一位小组组长 提出活动的必要资源 D2清楚描述问题 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象 将所遭遇的问题 以量化的方式 明确出所涉及的人 事 时 地 为何 如何 多少 即所谓5W 2H何人 识别那一个客户 内 外部 在抱怨 何事 适当以及精确的识别问题 何时 从什么时候问题开始发生 何地 什么地方发生问题 为何 识别已知的解释 如何 在什么的模式或状态这问题会发生 多少 量化问题的程度 D3执行和检验临时 围堵 措施 确

7、定并执行应先采取的临时措施 以遏制外界 内部客户问题的扩大 临时措施的确定应考虑从内部零件 材料 生产制程 仓库储存 交付过程 客户端减少和降低 消除 后果的产生 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后 方可撤消 临时措施实施中 应及时跟踪和验证其效果 临时措施的对象 问题 后果 原因1 原因2 原因3 临时措施 纠正 长期措施 纠正措施 消除问题 消除后果 D4确认并验证根本原因 针对问题描述和相关信息数据 识别每个可能的原因 透过每个测试来验证问题的根因 RootCause 对问题的何以发生 指陈其一切可能形成原因 再分别针对每一可能原因予以测试 俾查出及验证真正之根因 然后找

8、出消除该项根因之各项改正措施 原因的类型 D5确定和验证纠正措施 针对真正的原因 大家群策群力 脑力激荡针对真正的根因提出纠正措施 每一纠正措施最好考虑选择验证方案 运用生产前试验方案 用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题 而不致引发不良之副作用 必要时 并应进行一项风险评估 FMEA 以确认是否需采补救措施 对策的种类 D6执行永久措施 确定并执行永久性最佳效果的纠正措施 并应注意持续实施监控 以确定根因已经消除 待步入生产阶段 应即监视纠正措施之长期效果 并于必要时采行补救措施 验证永久对策有效后 可以停止临时措施 永久措施的过程想法 process Y x x x x x 我们修

9、改了x 原因 来期望可以将y做好 所以对x y都要有一些衡量 才能确认效果好不好 D7防止重复发生 防止再发 着手进行管理制度 操作系统 作业实务 及作业程序等项的修改和标准化 水平展开 以防同一问题及类似问题再度发生 D8恭贺小组 恭贺小组的每一成员 问题解决完成 应对小组成员的努力予以肯定 注意事项 上述各项步骤 不一定必须完全依序进行 各步骤之顺序可因个别问题而异 例如某一问题于提出报告 并组成小组之时 负责之领班或作业员可能早已采取临时措施 8D产品问题改善手法实例 0 了解问题1999年11月4日客户 浙江精密机械厂 投诉 在其包装车间对 ALT 5检测器 进行包装时 使用公司的MH

10、T机用膜时一拉就断裂 并发现使用的机用膜端口破裂 造成ALT 5检测器包装工作进度延误 顾客要求派人处理 D1 成立小组 按问题涉及范围确定小组成员 责属单位 生管课 销售课 库管课 品保课责属人员 贾正羽 庄卫年 赵晓明 许丽 D2 问题描述 何时 1999年11月4日 何人 浙江精密机械厂 品保部 何地 浙江精密机械厂 包装车间 何事 包装ALT 5检测器 如何 使用的20 MHT机用膜一拉就断 为何 机用膜卷端口破损 多少 20卷中目前发现6卷有问题 D3 执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂挑选全部20 MHT机用膜 对其它规格的薄膜进行检查 许丽完成日期99 11 05

11、 对挑选出的破损20 MHT机用膜运回公司 按数补给浙江精密机械厂 许丽完成日期99 11 05 对现有生产 贮存 出货的20 MHT机用膜进行全数检验 许丽完成日期99 11 05 经确认后 没有不良品再流出的可能 不会再扩大损失 D4 鉴别根本原因并识别可能方案 识别可能原因 因果图 选择最有可能的原因 矩阵图 确定是否是根本原因识别可能方案 4 1因果分析 4 2确定选择最有可能的原因 不良情况统计表 4 2确定选择最有可能的原因 4 3确定根本原因并识别可能的方案 通过小组因果分析 验证统计确定产品堆放高度过高 包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因 识别可能的解决方案 修改搬运 贮

12、存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 改变包装方法 每卷产品用托盘运装 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 等等 D5 决定及验证纠正措施 5 1决定采用纠正措施1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 2 改变包装方法 每卷产品用托盘运装 3 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 5 2验证纠正措施 小批量验证 小组采用同一规格20 MHT机用膜产品按照三项措施各100卷进行小批量验证 D6 执行永久纠正措施 通过小批量验证 小组一致决定采用以下措施进行永久整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 2 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 3 经长期30天的追踪是否有改善 累计执行了10000卷 其中只有一卷有压伤 所以不良率自10 降为0 01 所以是有效的永久措施 D7 防止问题再度发生 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生 小组将各项措施进行标准化与宣贯 1 文件标准化 修改搬运 贮存作业标准书 2 对库管课员工进行标准的培训宣贯 D8 恭贺小组 成效计算 以每卷成本50元计 改善前自99年5 1月统计破损200卷 损失金额10 000元 改善后虽成本投入增加1元 同样可减少损失9 800元 领导承认工作成绩鼓励与表扬