《精编》6S生产现场管理知识

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1、6S生产现场管理知识 5S延展 6S 5S Safety 安全 5S SHIUKANKA 习惯化 7S 5S Safety 安全 Service 服务 5S SHIUKANKA 习惯化 SHIKOKU 不懈 8S 5S Speed 效率 Simple 简化程序 Software 软件设计及运用 现场管理实质 在现场管理中 我们不厌其烦地教育员工做整理 整顿 清扫 其目的并不只希望他们将东西摆好 设备擦干净而已 最主要的是在于通过细琐单调的动作中 潜移默化 改变他们的思想 使他们养成良好的习惯 进而能依照规定的事项 厂规 厂纪 各种规章制度 标准化作业规程 来行动 变成一个有高尚情操的真正优秀员

2、工 现场改善第一步 整理 整理 将工作场所的任何物品区分为 有必要 与 没有必要 的 除了有必要的留下来以外 其它的都清除掉 注意 整理的对象是空间 要有决心 不必要的物品应坚决地加以处置 这是现场改善的第一步 整理厉行 三不 原则不要无用的不携少用的不离常用的 整理的作业流程 现场责任区域界定 整理推进工作目标拟定 现场物品分类 整理标准拟定 红牌工作策划 无用物品清查与红牌作战 现场区域规划 区域整理习惯化 在用物品区分 整理的推进技巧 问题一 责任范围界定 分组管理 群体行为引导 区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上 相似区域的区域效能应基本一致 区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理

3、 按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域 可以更加直接反映现状 区域内常留人员构成小组成员 推荐其中一名作为小组长 必要时可指派一名管理干部作为小组顾问 现场平面布置图 区域划定 区域小组成立 整理的推进技巧 问题二 推进目标设定 分组管理 转化动力 现场管理目标设置 C 策划环境等级标准 整理的推进技巧 问题三 整理标准拟订 分组管理 转化动力 定好目标 设好效价 常用与不常用物品处置 每周会用到 每日会用到 每时会用到 产品 仓储存放 生产物料区存放 作业区就近存放 包材 仓储存放 生产物料区存放 作业区就近存放 生产用化学溶剂 仓储存放 生产物料区存放 生产物料区存放

4、常用与不常用物品处置 每周会用到 每日会用到 每时会用到 移动设备 生产物料区集中存放 作业区就近存放 生产物料区集中存放 固定设备 作业区固定位置放置 作业区固定位置放置 作业区固定位置放置 设备易损备件 仓储存放 集中备件柜存放 集中备件柜存放 设备润滑油 仓储存放 生产物料区存放 生产物料区存放 常用与不常用物品处置 每周会用到 每日会用到 每时会用到 工装 工装库 生产区货架 换模工具 生产物料区工具柜 作业区集中存放 作业区就近存放 物流车 生产物料区集中存放 物流盛具 生产物料区集中存放 作业区集中存放 生产物料区集中存放 生产物料区集中存放 生产物料区集中存放 作业工具 生产物料

5、区工具柜 作业区就近存放 生产物料区工具柜 生产区货架 常用与不常用物品处置 每周会用到 每日会用到 每时会用到 管理制度 工艺文件 管理通告 表单记录 文件化并集中存放 目视化 目视化 文件化并集中存放 目视化 习惯化 看板通告栏 看板通告栏 看板通告栏 文件柜 夹集中存放 看板 作业区或桌面 整理的推进技巧 分组管理 转化动力 定好目标 设好效价 物品分类 存放分级 现场改善第二步 整顿 整顿的定义 1 整顿为物品放置方法的标准化 2 整顿的对象 时间 3 整顿厉行 三定 原则 定位置定容器 即放置方法定数量 整顿的作业流程 承接现场区域规划 编制目视化管理标准 不可移动物品目视化推进 物

6、品定置与标识 物品定容方式优化 物品定量标准化与维持责任界定 目视化管理持续改进 目视管理的境界 目视管理 阶段示意图 无水准初级水准中级水准高级水准 理想状态 无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列 便通过简单标识通过标识和提示 使数目和明确 要数 于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然 6 安全库存 用完后通知张三 6 6 6 整顿的作业方法 问题六 不可移动物品目视化管理标准 厂房与市政设施整顿与目视化标准 动力管道颜色警示 厂房与市政设施整顿与目视化标准 物质流向警示 标准 1 标识底色与管道色应形成反差 根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色 2

7、字体为黑体 字号按标识宽度1 3为字高 3 标识宽度按管道直径计算 3CM直径以上管道 或按周长计算 3CM直径以下管道 标识长度约为宽度3倍 水 电 空气 油 厂房与市政设施整顿与目视化标准 路沿警示 间隔50CM交替刷黄 黑色油漆 防撞警示 45 倾斜 间隔50CM交替刷黄 黑色油漆 工厂导向牌 不锈钢材质 厚1 2MM 180X70CM 黑体字 腐蚀填漆 生产场地整顿与目视化标准 场地区域标识 主通道12CM黄色 物料与作业区8CM黄或红色 物料存放区域标识 外框8CM黄色 内框4CM黄色 间距130CM左右依栈板长度 人行提示 20X20CM黄色 生产场地整顿与目视化标准 安全警戒线

8、间隔500mm红白交替 线宽8CM 禁放区域标识 外框6CM黄色 4CM红线45 斜向间隔6CM 长宽与柜门开合相宜 地面导向标识 40X40CM黄色 设备整顿与目视化标准 动力设备颜色警示 设备整顿与目视化标准 设备标识牌 8 5X4 5CM黄色铝牌 铆接于设备正面 设备管理牌 30X20CM红色铝牌 带悬挂钩 铆接于设备正面 设备管理挂牌 12X8CM白色铝牌 带悬挂孔 设备整顿与目视化标准 轮阀标识 6CM直径红色与蓝色标签粘贴于轮阀旁管道或铝牌绳挂于轮阀旁 注油点标识 5CM黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁 球阀标识 8X4CM红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁 设备整顿与目

9、视化标准 电控柜标识 黑底白字加黑色边框 宽1CM 长度与标识位置相宜 字体黑体18号字 额定电压标识 2CM黄底红字 标签粘贴于插座位 参数界限标识 标签粘贴 设备整顿与目视化标准 旋转方向标识 5X10CM或3X6CM红底白字 标签张贴于外罩表面或铝牌铆接 现场警示标识 现场警示标识 现场禁止标识 现场禁止标识 现场强制标识 整顿的作业方法 问题七 物品定置与定容实施内容 物品定置的基本流程 1 分清物品使用频率按照 整理 标准所述要领推行 2 结合动作经济性分析优化作业区物品放置位置开会检讨时 应以最方便 最容易的遵守方法规定之 高度正合适 3 放置地点与物品定置标识 物品定容定量 物料

10、定容定量的三大原则 能站不要躺 能走不要停 能少不要多 站着的时候 站着的时候 躺着的时候 走着的时候 停着的时候 少的时候 多的时候 走着的时候 办公室整顿与目视化标准 文件夹定置线 1CM红色30 斜线 桌面物品行迹定置 黄或绿色标签 大小与实物相宜 黑体黑色或白色字 玻璃窗标识 10X5CM绿色标签 办公室整顿与目视化标准 责任牌 15X5CM黄底 黑色宋体字 责任者 18号字 XX室 小二号字 姓名 二号字 文件柜责任标识牌 8X5CM白底 红色表头标签 16号字黑体加粗 开关标识 按颜色区分开关与管制电器 大小与实物相宜 生产工辅具整顿与目视化标准 物流车全格法 黄色4CM线 长宽大

11、于手动车周边10CM 叉车周边30CM 矩形大件物品直角法 黄色4CM线 长12CM 油桶限位法 兰色或黄色 按实际情况设计 物料整顿与目视化标准 腐蚀品标识 25X31 5CM亚克力标识牌 有毒气体标识 25X31 5CM亚克力标识牌 危险品标识 25X31 5CM亚克力标识牌 物料整顿与目视化标准 存量管制标识线 最高存量线用红色线表达 订货存量线用绿色线表达 安全存量线用黄色线表达 线宽4CM长100CM 限高线标识 红色限高线宽4CM长100CM 小件物品存料车 标准元件料车 物料整顿与目视化标准 立体状物品存料车 按实际情况设计 片状物品存料车 按实际情况设计 柱状物品存料车 按实际

12、情况设计 现场改善第三步 清扫 经过整理 整顿后 虽然要的东西马上就能取得 但是被取出的东西是否能正常使用呢 1 清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用 我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫 而是加工工程中重要的一部分 清扫是要用心来做的 2 清扫厉行 三扫 原则 扫黑 扫漏 扫异扫黑 落下物 如 垃圾 灰尘 纸屑 粉尘 蜘蛛网等 扫漏 溢出物 如 漏水 漏油 漏气 漏处理等 扫异 不对劲之处 如 异常之温度 声音 震动等 工作现场每日5分钟十分钟5S活动 办公室每日5分钟十分钟5S活动 办公室 公共区域 厂房设施清扫 规范书使用 办公室房间号或现场区域编号 公司标志 部门名称或现场区域名称 文件

13、名称 办公室内或区域现场状况实景图片 办公室 公共区域 厂房设施清扫 规范书使用 办公室或现场区域整理物品清单确认室内或现场区域物品种类与数量 办公室或区域现场整顿要求确认室内或现场区域物品放置方法 办公室 公共区域 厂房设施清扫 规范书使用 文件的编制 审核与批准信息 文件发布的版本 用V0 V1 V2 V3 表示 办公室或现场清扫要求确认办公室后区域现场日常环境保持的基本要求 生产环境清扫 3S清扫作业指导书使用 文件作业内容 表达内容包括 项目 规格 定置 定容 定量 清扫标准 清扫频次 作业工具与方法 责任人 生产设备清扫 设备清扫作业指导书使用 公司及文件名称 文件表头 表达 工序及

14、设备名称 清扫作业范围 文件编号 文件版本 及 文件页码 等信息 文件作业内容 表达内容包括 清扫项目 包括设备周边作业区内所属所有项目 如设备内外面 电气管路接头或表面 场所内所有地面 墙面窗户 附属设施等项目 作业内容 指对项目主要脏污项目的打扫 作业标准 指对该项目作业完成时刻的环境标准 可用眼 手 白布等测评 作业频次 时机 频次指该项作业的时间间隔 可以用时间 事件表达 如每周一次 每班一次等 时机指该项作业发生的时刻 如作业准备 换线等 作业工具与方法 指该项作业使用的工具与作业方式 责任人 指负责该项作业的责任者 包括当班操作者 班组长 机械维修工 电气维修工等 生产设备清扫 设

15、备清扫作业指导书使用 生产设备清扫 设备清扫作业指导书使用 作业注意事项 表达作业中的安全要点 以及作业控制信息记录的方法 作业工具清单 表达该标准化作业使用的工具种类与数量 文件的编制 审核与批准信息 现场改善第四步 清洁 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 含义 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 目的 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 特别说明 开展建立检查规范 执行例行检查督导 A 拟订联合检查标准 开展建立检查规范 执行例行检查督导 A 拟订联合检查标准 开展建立检查规范 执行例行检查督导 B 定期现

16、场检查 C 记录与整改问题 D 脑力激荡问题宣贯 E 改进与标准化 现场改善第五步 以安全为导向的素养 素养的实质 素养的实践始自内心而形之于外 由外在的表现再去塑造内心 整理 从心中就有 应有与不应有 的区分 并把不应有的予以去除的观念 整顿 从心中就有 将应有的定位 的想法 清扫 从心中就有 彻底清理干净 不整洁的工作环境是耻辱 的想法 清洁 从心中就有保持清洁 保持做人处事应有态度的想法 素养 心中不断追求完美的想法 素养是行为的结果 素养是体验中的渐悟 安全的定义 安全 Safety 狭义的安全主要是指 1 劳动安全 是组织关注的一个焦点 组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生 如 A 消防安全B 化学品伤害 C 电的伤害D 转动的机器对人的伤害 E 掉物伤人2 产品安全性 应充分考虑到产品安全对员工 顾客 使用者及环境造成影响 该采用何种防患措施 安全的定义 安全 Safety 广义的安全主要是指 定义1 安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态 定义2 安全是指没有引起死亡 伤害 职业病或财产 设备的损坏或损失或环境危害的条件 定义3 安全是指不因人 机 媒介的相互