《《精编》5S 基础知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》5S 基础知识（71页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5S基础知识 5S就是关于工作场所的内务整理 它源自5个日本语的拉丁文发音 即 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 和素养 Shitsuke 它们的定义如下 整理 Seiri 把需要与不需要的东西区分开来 并清除掉不需要的东西 整顿 Seiton 把需要的东西有条理地布置排放好以方便找取使用 清扫 Seiso 去除污垢 使机器设备和工作场所亮丽整洁 清洁 Seiketsu 进行日常的清洁工作并核查执行的情况以维持干净清爽的工作场所 素养 Shitsuke 规范化地进行上述四个步骤并持之以恒 使工作环境不断得到改善提高 什么是5S 5S的起源 1955
2、年 日本企业提出了整理 整顿2个S 后来因管理的需求及水准的提升 才陆续增加了其余的3个S 从而形成目前广泛推行的5S架构 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质 在安全 卫生 效率 品质及成本方面得到较大的改善 现在不断有人提出6S 7S甚至8S 但其宗旨是一致的 只是不同的企业 有不同的强调重点 为什么要推行5S 5S是促进工作环境整洁的有效方法之一 除了强调现场管理外 5S所蕴含的真意是要培养员工养成工作场所整齐清洁 有条不紊的习惯 籍此而改善工作环境 所以5S是成为高水准工厂的重要手段及开始 为什么要推行5S 什么是整理 整理 就是彻底的将要与不要的东西分别清楚 并将不要的东西舍去 简
3、单的说 整理就是清除不必要的物品 整理的好处在于 消除资源 物质的浪费消除空间的浪费消除架子 橱柜的浪费削减半成品 库存 区分需要与不需要的物品 使不需要的物品从工作场所中消除 从未使用过的物品 丢弃现在不需要使用的物品 存放使用红牌子标示不需要的物品 把不需要的物品 包括工件 物料 私人物品 工具 仪器和设备等 从工作场所中去除 把大家共用的物品放置在公共的存放区 安排专人组织和管理公共存放区 各人专用的物品存放在各自的工作区 合理安排好工作 存放区域 整理实施准则 整理实施步骤 在工作场所选择计划好的某一处地方 设定准则将需要和不需要的物品分辨出来 把不需要的物品再分类 红牌子 处理不需要
4、的物品 包括丢弃 放回仓库或卖掉 货架 货架不应存放损坏或不需用的物品 以免物品堆叠过高而造成危险及营造不正确人力提举的机会 整理实施提示 工作间 避免工作间充斥着不需使用的物件 造成倒塌或绊倒的意外 整理实施提示 通道 把不需用的物料搬走 以免阻塞通道 妨碍工作及影响火警逃生 整理实施提示 工作台 不需要的物品应从工作台上清除 以扩展工作空间及提高工作效率 整理实施提示 整理实施提示 地面 避免不用的物料放在地上 以减少绊倒的危险 整理实施提示 设备 设备上应避免放置物品 以免妨碍操作及造成设备发生堵塞 短路等故障 什么是整顿 整顿 其实就是讲究怎样才有效率 如何迅速得到你需要的东西以及迅速
5、把它们复位 必须分析为什么找取和放好物品要花这么长的时间 考虑这个问题时你要想到这些物品谁经常使用 谁很少使用 你应当设计一个人人都觉得方便的存放系统 探究出真正达到安全 高效要求的物品放置法 所以整顿就是有用物品放置的组织化和标准化 避免浪费存放时间 应有良好的存放方案 为何会花这么多时间找寻物品 首先 不需要的东西太多了 这是浪费时间的罪魁祸首 没有规定放置的地方 没有定标示 没有放回所规定的位置 目的 需要的物品可以方便地发现 存放和查找 做到先入先出 FIFO 节省空间和时间 整顿实施准则 整顿实施步骤 在工作场所选择适当地方摆放需要的物品 决定物品属于哪一类别 建立识别物品的系统 列
6、明东西的名称 存放的位置及数量 有条理地储存需要的物品 以员工易于找到和取得为原则 目视化管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率的一种管理手段 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 是现场管理中非常重要的一环 1 定路 2 定位 6 看板信息传递 Soeasy 3 定标 4 定量 5 定色 定路 定路 为产线设备和人员固定通道路线 需要从效率 安全 便利多个方面综合考虑 定路 RandomPlacement随便放置 RectangularPlacement矩形放置 CrookedGangway弯曲的通道 StraightGangway笔
7、直的通道 空间利用率差 不利运输 空间利用率高 方便运输 拿取 撞击 损毁 有风险的 需要多次停顿 安全的 顺畅流动 人行过道 拖车通道 上料区域 定路 定路 工位定义走动区域 定位 找到合适的地方安置容器 考虑产线人员操作便利以及容器大小来设置放置的区域 定位 对于物料的拿取放置使用目视化管理规定顺序方向 定位 对于物料的拿取放置使用目视化管理规定顺序方向 定位 定标 定标 规范员工的操作 告诉员工什么是正确的 什么是错误的 提高生产效率 规范物料 设备放置或使用 让员工操作起来省心省力 定标 员工操作方式做到目视化管理便捷易懂 提高效率 定标 定量 按照实际生产情况给产线各种容器 纸箱 托
8、盘等 规定合适的放置数量 保证不会因为过少停线和过多没地方放置 定量 在物料架上放置合适的数量 定量 在产线上使用流通卡标识合适的数量 最多放置3包 数 量是30pcs 定量 定色 定色 制定标准用不同颜色来代表不同的意思 区分不同的产品或区域 比如红色代表不良产品 绿色代表ok产品 黄色代表待处理产品 和黄绿灯一个道理 用视觉上的感官传递一个区分的信息 用不同颜色带规划区分不同的区域 什么地方放置什么 清清楚楚 定色 使用颜色区分左右刻度盘 蓝色 左 绿色 右 定色 目视化管理 建立看板传递信息 建立产线看板便于信息的传递 产线及仓库物料的控制 产线在制品控制 人员的管理 能使一个新员工也能
9、迅速熟悉掌握相关生产信息 提高效率 实施看板作战 什么是看板作战 看板作战就是如何标示有用的东西 使它能让任何人都清楚知道在何处 场所的表示 有什么 品名的表示 有多少 量的表示 看板样例 实施看板作战 其它类型的看板 用以圈示危险设备或物品 如高压设备 用以提醒谨慎操作 作工序名称 业编号 区主管人员 存区域名称 放编号 区主管人员 工作 存放 区域看板 看板作战实施程序 整顿实施提示 不良例子 储物架 把同类的材料放在相同位置 并贴上看板 储物架上亦应贴上看板 或把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色 使员工容易找到 避免混乱 不良例子 整顿实施提示 不良例子 储货区 储货区沿墙布置以节省
10、空间 货品应归类摆放整齐 整顿实施提示 文件夹摆放整齐 并作适当而醒目的标志 以便快速查找和归位 整顿实施提示 小件的手工具应该固定位置挂起或利用特制的开放式板架存放 各工具的摆放位置应标示工具的轮廓从而可以一目了然地归位 工具及物料要整齐地摆放 方便使用 整顿实施提示 个人防护设备亦应固定位置摆放整齐 什么是清扫 清扫 就是对工作场所进行彻底的扫除 清扫应该成为日常化的工作 并且人人都应参与 应该培养员工树立这样的念头 清扫工作不但是为了净化我们的工作环境 同时也是在净化我们的思想 要确保工作场所清洁整齐又安全 应经常进行清扫工作 目的 确保工作场所更为舒适和安全 在清扫时及时发现设备故障
11、确保各项设施及工具正常运作 保证高品质的工作和产品 使员工保持愉悦的心境 增强归属感 清扫实施准则 清扫实施步骤 确定每位员工负责清扫的范围 建立一套日常清扫程序 确保员工明白怎样清扫工作场所 设施和用具 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及用具是否在正常状态 执行清扫检查并作记录 清扫实施提示 工作间 每日清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作 确保清扫看得见及隐蔽性的尘垢和废物 例如墙角 柱位及台底等 不良例子 清扫实施提示 不良例子 地面 地面上不应有油污和水渍 任何溅漏应尽快清理 以防滑倒 墙上应清扫尘垢及更换破损的招贴或宣传画等 清扫实施提示 通道不应有油污 水渍 垃圾及废料 所
12、有垃圾应存放在废物箱内 并定期清理 不良例子 良好例子 清扫实施提示 货架 应经常打扫和清理货架 以防尘埃和污垢聚集在存放的物品上 影响物品外观及性能 良好例子 用具或设备 用具或设备亦要经常清扫 防止尘垢堆积影响其性能甚至使其失效 把用具和设备擦亮 这样就可以知道它们的性能 不良例子 什么是清洁 清洁 清洁就是坚持日常化的整理 整顿和清扫工作 特别是强调目视的管理及增加工作场所的透明度 使工作场所时刻保持干净整洁的环境 清洁就是要时刻保持这样干净亮丽的工作环境 目的 维系日常化及标准化的整理 整顿和清扫 做到目视管理 增强工作场所的透明度 定期执行检查以保证工作场所时刻处于干净清洁的状态 只
13、有保持清洁及无污秽的工作环境 才可使员工工作时既安全又健康 清洁实施准则 清洁实施步骤 使用识别系统 张贴合适的标语标签和使用透明的门 盖子等目视工具以增加工作场所透明度 找出任何影响工作环境的安全及健康问题并加以改善 包括处理油污 粉尘 噪音及有害烟雾等问题 把每一项管理工作场所的工作标准化 持续保持整理 整顿及清扫等活动 以确保工作场所整洁 清洁实施提示 何为目视管理和透明性 目视管理即采用看板 标签 颜色等来标示 存放和管理物品 透明性就是利用通透的架子 标明物品轮廓的板架及具有透明盖子的柜子 箱子等来存放物品 透明性也是目视管理的一部分 目的都是为了加强条理性 使需要的物品一目了然 从
14、而提高找取和存放放物品的效率 因为缺乏透明度 杂物堆叠在门后未能及时整理 因而显得杂乱无章 清洁实施提示 化学品标签亦是目视管理的一部分 用来盛装化学品的容器应清楚给予标示 清洁实施提示 定期执行检查 一有脏乱马上进行改善 在整理 整顿和清扫的实施过程中找出安全和健康隐患 什么是素养 素养 素养就是员工自觉执行5S 积极主动进行改善以及时刻注意维护工作场所形象的觉悟和能力 素养是5S得以维持的关键 素养教育还能够使员工对工作环境产生责任感和归属感 5S以素养为始终 素养实施准则 目的 使员工清楚认识什么是5S 通过一步一步地在各自的工作场所实施5S 使5S的概念逐渐得到贯彻 并自然地成为员工日
15、常作业的一部分 5S实施过程中使员工清楚自己的责任 养成自觉 积极 主动的习惯 最终从实施5S的成效中产生荣誉感和归属感从而自发地不断进行改善 不依赖外部帮助而能够自我维持并取得进展 素养实施步骤 领导者身体力行领导和实践5S 培养员工发现问题分析问题并自发进行改善的能力 举办5S推广活动 包括宣传 展示 标语和口号设计比赛等 让员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处 从而养成自发性的改善行动 素养实施提示 张贴海报标语进行宣传推广 设定公布栏或展示角定期发布5S信息 举行5S及其他安全培训 举办5S竞赛 素养实施提示 提高安全防范意识 认识你的个人防护用品 素养实施提示 在工作中自觉使用个人
16、防护用品 5S审核与评估 确定5S审核时间 范围和审核员 将审核结果提交5S委员会评审 制定5S审核清单 对审核结果作出评估 实施5S审核 给予评分并作照片记录 公布审核结果 跟进改善不良问题 年度或季度总体评估 5S审核与评估步骤 实施前的准备 步骤1 来自管理层的承诺 统一全体员工意志 上下一致地推行5S 并为培训和改善提供资源 建立实行5S的组织架构 拟定实施计划 制定培训员工的教材 确定5S实施的范围 要点 5S的实施需要坚决的承诺和良好的准备 5S行动组织架构图 最高管理层 5S委员会 5S推动小组 5S实施单位 5S实施责任人 5S审核小组 5S检查员 实施前核查与培训 步骤2 5S实施前先进行一次全面核查 调查工作场所现况并作记录 以便以后比较 对员工进行5S培训和宣传 要点 核查时应选择典型的地点进行拍照作为记录 以便日后实施后作为比较 实施与保持 步骤3 在统一的计划下 推动小组根据本部门自身情况拟定具体的实施方案 划定本部门内的责任区和责任人 规定日常实施的时间 制作和准备需要的工具和物品 如储物架等 从最基本的开始 即进行整理 整顿和清扫 专人执行检查 确保实施成
