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1、第一节 皮带机原理及作用皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、 胶带输送机，是一种广泛应用与矿山、冶金、化工、水泥厂的传输机械，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。1、皮带机的工作原理用绕经头轮，尾轮而连接起来的胶带，组成一条封闭的环形带，通过电动机受电，由电能转化为动能带动头轮运转，利用头轮与皮带之间的摩擦力带动皮带
2、连续运转。在工艺流程中皮带机相互运行，皮带机在工艺生产流程中不是孤立存在的，而是工艺生产中比较重要的一个环节。一般皮带尾部有受料漏斗，头部有一个下料漏斗。在受料漏斗注意杂物堵住漏口或划伤皮带，下料漏斗注意皮带堆料、压料、卡堵料事故。2、皮带机的作用主要作用是充分发挥生产设备能力，减少停机工时，缩短生产周期；在运输过程中同时完成某些加工工艺，提高生产效率；保护加工件和产品不受损伤撞坏，减少物料损耗；减轻劳动强度，改善劳动条件，有利于安全生产；缩短装卸时间，加速车辆周转；减少运输工作人员，充分利用厂房、仓库、料场空间，减少物料 堆放面积； 主要特点：输送能力范围广；输送物料范围广；对输送线路的适应
3、性强；加料卸料堆放能力强；有效性能高及保护环境，安全性好，劳动力费用低等。第二节 皮带机构造及其功用1、皮带机构造1.1皮带机主要由输送带、驱动装置、托辊与机架、拉紧装置、清扫装置、制动装置等组成，见下图。1.2皮带机的五大主件和八大附件，五大主件：皮带、头轮、尾轮、托轮、机架；八大附件：电机、减速机、拉紧装置、增面轮、受面轮、受料漏斗、清扫器、制动器。2、皮带机构件功用2.1输送带在输送机工作过程中，输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机除外)，输送带不仅要有一定的承载能力，而且还要有足够的抗拉强度。一般输送带由芯体和覆盖层构成，芯体主要由各种织物（棉织物、化纤织物以及混纺材料
4、等)或钢丝绳构成。它们是输送带的骨架层，几乎承受输送带工作时全部负荷，因此，带芯材料必须具有一定的强度和刚度。覆盖胶用以保护中间的带芯不受机械损伤以及周围介质的有害影响。上覆盖胶层一般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。如下图所示，下覆盖胶是输送带与支承托辊接触的一面，主要承受压力。2.1.1对输送带的主要要求是：a要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好；b由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开；c要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷；d输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机
5、械损伤性能；e为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性； f为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数；g具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的1.5；h输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。2.1.2输送带端头的连接输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种。选煤厂常用的是机械连接方法，有钩卡连接、合页连接和板卡连接等，机械连接法操作较简便，但接头处强度只相当于输送带本身强度的3540，使用期限短。硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。后者连接时间长，采用得比
6、较少。硫化胶接法，先将输送带两接头部位每层的夹层对纵轴成60至70倾斜地切成阶梯形状，使两端头很好地相互配合，在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着，然后用专门的硫化设备，在整个输送带宽度范围内施加均匀面足够的压力进行热的或冷的硫化粘合连接。硫化胶接法接头强度高，牢固耐用，但操作复杂。2.2 驱动装置2.2.1驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。2.2.2滚筒可分驱动滚筒和改向滚筒两种。a驱动滚筒的作用是通过筒面和带面之间的摩擦驱动使输送带
7、运动，同时改变输送带的运动方向。驱动滚筒是传递动力的主要部件。为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。根据摩擦传动的理论，在设计或选择驱动装置时，可采用增加输送带与驱动滚筒问的摩擦和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。采用单滚筒驱动时；围包角可达180一240；当采用双滚筒驱动时，围包角为360一480左右。用双滚筒传动能大大提高输送机的牵引力，所以常常被采用，尤其是当运输长度比较长时，一般采用双滚筒驱动。驱动滚筒的表面有光面和胶面两种型式。胶面的用途是增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数，减小滚筒的磨损。当功率不大，环境湿度小的情况下，可选用光面滚筒；环境潮湿，功率又大，容易打
8、滑的情况下，应选用胶面滚筒作为驱动滚筒。b只改变输送带运动方向而不传递动力称为改向滚筒(如尾部滚筒、垂直拉紧滚筒等)。2.3 托辊和机架2.3.1托辊是带式输送机的输送带及货载的支承装置。a托辊随输送带的运行而转动，以减小输送机的运行阻力。托辊质量的好坏取决带式输送机的使用效果，特别是输送带的使用寿命。而托辊的维修费用成为带式输送机运营费用的重要组成部分。所以要求托辊：结构合理，经久耐用，回转阻力系数小，密封可靠，灰尘、煤粉不能进入轴承，从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。b托辊分钢托辊和塑料托辊两种。钢托辊多由无缝钢管制成。托辊辊子直径与输送带宽度有关。通用固定式输送机标准设计中
9、，带宽B为800mm以下的输送机，选用托辊直径为89mm；带宽10001400mm选用辊子直径为108mm。c托辊按用途又可分为槽形托辊、乎形托辊、缓冲托辊和调心托辊，d在输送带的受料处，须装设缓冲托辊，以减少冲击作用，保护输送带；缓冲托辊的构造与一般托辊基本相同，标准设计中采用橡胶式和弹簧板式两种。橡胶因式就是在管体外面套装若干橡胶圈；弹簧板式是托辊的支座具有弹性，以缓冲物料的冲击。2.3.2落地式机架又有固定式和移动式两种。原料场主要采用固定落地式机架。固定带式输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。按照机架的用途，可分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒(
10、下图a)，其侧面与驱动装置架组装在一起。尾架用以安装尾部滚筒(下图b)，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择尾架。中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成(下图c)。2.4拉紧装置2.4.1 在各种具有挠性牵引构件的输送机中，必须装有拉紧装置。带式输送机的拉紧装置的作用：a使输送带具有足够的初张力，保证输送带与驱动滚筒之间所必须的摩擦力，并且使摩擦力有一定的贮备；b补偿牵引构件在工作过程中的伸长；c限制输送带在各支承托辊间的垂度，保证输送机正常平稳地运行。2.4.2拉紧装置的结构形式有：螺旋式、车式和垂直式三种。a螺旋式拉紧装置张紧滚筒两端的轴承座安装在
11、带有螺母的滑架上，滑架可以在尾架上移动。转动尾架上的螺杆，可使滚筒前后移动，以调节输送带的张力如下图所示。螺扦的螺纹应能自锁，防止松动。具有结构简单紧凑的优点，缺点是工作过程中，张紧力不能保持恒定。b车式拉紧装置机尾张紧滚筒安装在尾架导轨可移动的小车上，钢丝绳的一端连接在小车上，而另一端悬挂着重锤，如下图所示。它是依靠重锤的重力拉紧输送带，故可以自动张紧输送带，保持恒定的张紧力。适用于输送机距离较长，功率较大的场合，尤其适于倾斜输送的输送机上。其缺点是机尾需要有较大的空间。C垂直拉紧装置垂直拉紧装置如下图所示。滚筒1安装在框架2上，重锤3吊挂在框架上，框架沿导轨上下移动，利用重锤的重力使输送带
12、经常处于张紧状态。该装置适用于长度较大(大于100m)的输送机或输送机末端位置受到限制的情况。这种拉紧装置一般适合装设在驱动滚筒近处或利用输送机走廊下面的空间。缺点是改向滚筒多，而且物料容易落入输送带与张紧滚筒之间，从而损坏输送带。2.5制动装置带式输送机用于倾斜输送物料时，为了防止因满载停机发生倒转或顺滑造成事故，平均倾角大于4时，就应增设逆止或制动装置。带式输送机的逆止和制动装置的种类较多，视输送机的具体使用条件采用不同形式的逆止或制动器。标准设计中有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器3种。2.5.1带式逆止器下图为常用的带式逆止器。它是李机头架上装设一段逆止带(橡胶带)1，带的一
13、端是固定端，另一端为活动端，并夹着一很小铁条2。当正常运转时，逆止带l的自由端被输送带推向后面，由于铁条2的两端受挡板3的作用，所以逆止带始终与滚筒保持一定的距离。当输送机逆转时；逆止带的自由端就被输送带带动而塞至滚筒与输送带之间，在摩擦力作用下，拖住滚筒，达到制止逆转的目的。带式逆止器结构简单，价格低廉，应用较广。但是它必须使输送机倒转一定距离以后才能达到制动目的。从而易造成给料处堵塞、溢料。如头部滚筒直径越大，制动时倒转距离就越长，所以对功率较大的带式输送机不宜、使用带式逆止器。2.6清扫器输送带的工作表面绕过卸载滚筒时，不可能将上面的碎散物料完全卸干净，特别是在输送潮湿物料时更难卸净，如
14、不设法清除这些残余物料，输送带经过改向滚筒或托辊时，由于受到这些物料的挤压而损坏。所以，清扫器对延长输送带的使用寿命具有很大的意义。清扫器的形式很多，下面介绍几种常用的清扫器。下图a是单刮板清扫器。用橡胶片1制成刮板，用螺栓装在倒U形的扁钢5上，扁钢5的两端与杠杆2一起装在轴4上，轴4可以在孔中转动，杠杆的另一端装有重砣3，使刮板经常压在头部卸料滚筒的输送带上，利用它可以清除输送带工作表面的残余物料。下图b是TD75型系列带式输送机所用的弹簧清扫器。这种清扫器的橡胶刮板6用弹簧7和螺杆8压紧在输送带表面上，以清扫残余物料。所以其结构比前者简单。当残余物料不易清除时，可以来用较为完善的转刷清扫器
15、(下图c)。转刷可用尼龙或棕毛等制成。利用滚筒的转铀带动转刷作与输送带运转方向相反的转动。并用重物将转刷压紧在输送带上。转刷回转速度一般为150-250m/min。 在尾部改向滚筒前的回空输送带上，应采用空段清扫器(犁式刮板清扫器)，用以清扫输送带非工作面上的物料。第三节 皮带机电气设备皮带机电气设备主要对皮带机实现就地和远程控制。皮带岗位涉及到的电气设备主要包括：电动机、现场操作箱、检修电源箱、报警器、安全开关、照明系统、电动葫芦等。1、电动机皮带机所选用的电机都是三相异步电动机，根据极数不同，转速也不同，常用的转速是1470r/min。可能存在的不安全状态及防范措施：a、机壳带电原因为绕组
16、受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰。防范措施：禁止触摸运行中的电动机，或在触摸前先验电并用手背轻触机壳。b、线路漏电主要包括动力线路和控制线路，因绝缘老化或外界机械伤害造成漏电。防范措施：对电机的动力电缆做好标记，在日常生产和打扫卫生时，避免对电缆造成绝缘损伤，以防触电伤害。C、无法停机让皮带机停机的方法有多种，正常情况下可以通过上位机自动控制，也可以通过现场操作箱启停，紧急情况下可以使用急停开关、拉绳开关、事故开关等。当以上方法均不能使皮带停机时，应马上通知电工将其停电处理
