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1、班组长培训教材 第一章現場管理 目標 沒有目標的生產是盲目的 達成每天的生產目標是我們的工作 第一节管理目标 目標管理是以現狀實績為起點 不改變生產條件以及生產設備 機械的大前提下 通過改善作業方法 減少作業中一切浪費 移動的浪費 時間的浪費等 設定一個現狀未能達到的某一高度為工作努力的目標 而進行的一切改善活動 1 目標設定的注意事項 目標設定要合理 目標是一種通過努力可以達到的 而不應該是高不可攀或者過低都會給我們的目標管理帶來負面影響 目標是 是夢想 大家通過努力改善 一至二周為適 達成目標 這樣參與改善努力工作的人們就會有一種成就感 這是工廠管理中作為管理者 擁有這種感覺是最難能可貴的
2、 同時它也可以鼓舞現場管理者不斷進取 努力改善 達到一個又一個目標 從而完善自我人生 不知不覺中自已的工作能力 管理能力也會有質的飛越 1 適當的目標 目標過高不僅難以達成 且在整個改善過程中 因為看不到改善目標 結果 就會使人們失去信心 這是非常可怕的現象 失去了信心 沒有了成功感的人們不僅會遠離改善的群體 且會產生抵制情緒 使我們的改善工作難以進行下去 2 過高的目標 是希望 目標過低會使人們覺得很容易達到產生驕傲情緒 把什麼事情都看得很簡單 經常會自以為是 主觀意志不願再做深入的調查研究 聽不進他人意見 結果經常會做出一些錯誤的決定 造成不應有的損失 自已也將一事無成 3 過低的目標 一
3、個目標達成後 要總結成功的經驗 並把它上升 階梯目標 為理論記入到基準書或是作業指導書上 以便水平展開推廣 同時要設定下一個目標 理想中的目標應該是階梯狀 2 目標更新法 目標是通過努力可以達到的 第二节生產線存品管理 從材料投入製造那時開始 到成品生產出來 在我們的主產製造過程就有各種各樣停留在生產部門以及生產線上的製品 它們大致分為以下幾大類 1 部品 原材料 2 半製品3 良品4 不良品 1 部品 管理重點 製造部門每日投入使用以及殘餘數量的準確登錄 您的紀錄準確嗎 您的台帳擺放好了嗎 2 半製品 又稱工程間置留品 各位 學著點 你做的怎麼樣 別理我 我很煩 你看我找了半天了都沒找到 誰
4、幫幫我 我的數量又少了 生產製造過程中 前一工程的完成品就是下一工程的半製品 因此在管理上 就要特別注意工程與工程之間的數量管理 以及放置場所的確定 如果是在同一生產線上 工程間的數量準確性 就要高於其他由於加工方式不同而需要分部門進行加工的半製品 因此在同一條生產線上部品 半製品的遺失情況比較少 容易管理 而那些不同部門加工出來的半製品 由於加工時間遠久 放置地點異同 經常會出現生產報表 統計資 中有這麼多 但實際的半製品數量卻沒有那麼多的情況 因此部門間的半製品 也需要準確記數 專人管理 定點存放 明確標示 而且要特別注意半製品的數量 不易過多 只生產後工程需要的數量即可 左右配對產品更要
5、特別注意 加大管理避免左右產品數量相差太大 每一品種生產結束時 半製品在庫為零是我們追求的目標 良品的管理各工廠都非常重視 一般說來都管理得較好 但是有一個環節非常重要 很容易忽略 這就是製造部門常犯的錯誤 超量生產 當客戶訂單終止時 在你手中超量生產的部份就變成了垃圾 因此依據訂單要求數量生產是一種最高效的生產 3 良品 很多不良品與良品沒有本質的區別 從外表上根本無法分出它們的差異 因此對那些判別為不良品的製品一定要標示清楚其不良內容 數量 不良處要用紅色箭頭紙 紅色油性筆 標示清楚 並要用紅色專用容器擺放在指定的地方待確認處理 切不可將不良品中途放置在車間的什麼地方而轉做其他事情 4 不
6、良品 您的不良品有標示嗎 您的不良品分開放置了嗎 您的不良品是如何處置的 其實 5S做好了 一切都簡單 第三节不良品的處理方法 1 來料不良處理流程 見下表所示 2 製品不良的處理流程及方法 1 通常情況下 作業中出現的不良品 作業員 檢查人員 按檢查基準書判明為不良品後 一定要將不良品按不良內容區分放入紅色不良品盒中 以便班長作不良品分類 以及不良品處理 2 班長 組長 每 小時一次要對生產線中出現的不良品情況進行巡查 並將各作業員工位處的不良品 按不良內容區分收回進行確認 對每個工位作業員的不良定進行確認 如果發現有不良品 要及時送回該生產工位與該員工確認其不良內容 並再次講解該項目的判定
7、基準 提高員工的判定水平 不良品的處理方法 一天的工作結束後 要對一日內生產出 來的不良品進行分類 對某一項 或幾項 不良較多的不良內容 或者是那些突發的不良項目進行分析 搞不明白的要報告給上司求得支援 究明其原因 拿出一些初步的解決方法 並在次日的工作中實施 同時要確認對策後的效果如何 如果效果很好就要及時的將對策內容報告給上司 以便寫入基準書 作業指導書 作業注意事項 中進行全部門的水平展開達到整體改善的目的 如果沒有好的對策方法 或者不明白為什麼會出現這類不良時要帶將其作為問題解決的重點 在次日的品質會議上提出 或報告上司 從而通過他人以及上司 技術者 專業者 進行討論從各種角度分析 研
8、究 最終制一些對策方法加以實施 確認其效果 按照PDCA的迴圈法則 最終一定能夠解決問題減少不良 不良品的處理方法 4 當日的不良品 含一些做研究用的 樣品 或被分解報廢等所有不良品都要在當日登錄在班 組長的每日統計表上 然後將不良品放置到所指定的不良品放置場所內 待日後統一廢棄處理 此項工作一定要日清 月結 您的不良品及時處理了嗎 不良品的處理方法 5 有些不良品是可以分解 修理的 此類不良品一定要在當天分解 修理完成 將其中的不良部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理 那些分解後重新組裝 或修理完成品 經確認無誤後作為良品投入生產線上 此項工作一定要當日完成 您的物料標示好了嗎 您的不良品及時
9、處理了嗎 您的作業場順暢嗎 可不要學我 到頭來暈頭轉向 煩煩 煩煩 累累 好累 不良品的處理方法 第四节作業指導及教育 員工是您的左手 您的助手就是您的右手 如果您的一隻不聽使喚 您會如何 員工是您的燃料 助手時您的輪子 沒了燃料 沒了輪胎 您這輛破車能動嗎 其實 您不要再等待了 行動吧 您會很輕鬆 教育 指導必不可少 行動把 講給她 他 聽 作業方法及要領講給她 他 聽 做給她 他 看 動作要領 順序做給她 他 看 讓她 他 做做看 按動作要領和順序讓她 他 做做看 糾正後 再讓她 他 做做看 糾正她 他 的錯誤作法和非標準的作業順序進行再指 讓她 他 再做直至完全正確全做為止 1 新員工教
10、育 2 熟練員工的作業指導 有許多熟練員工在自已的作業中參有著許多的習慣動作 其中有些是不正確的 因此有必要在工作中給她 他 們糾正過來 使其作業標準化 3 作業指導書的完善 作業指導書是作業員工參照的標準 它的準確性尤為重要 因此當作業方法改善或變更後 要及時的對其進行修訂及時替換 第五节生產進度管理 每日生產中 工廠和部門都想完全按計劃完成所有的工作 但這是不太現實的 那我們要怎樣處理這些事情呢 其實 每日工作進度管理是我們解決生產延誤的最有效的方法 當生產班每日工作結束後 班 組長要總結一天的工作情況 是否有延誤情況發生 例如 生產數量沒有按計劃完成 原計劃延誤了件 或者還有其他什麼延誤
11、 總之要將這些所有的延誤情況都記錄下來 延誤較為嚴重的 影響交期 品質問題 一定要及時報告上司 得到具體指標 同時也要在每一日的早會通報 告知每一位只工昨天大家的工作中出現的延誤情況 起大家的注意並指示怎樣改善的方法 只有這樣員工才會感覺到間題的嚴重性 工作時才會格外的注意 有意識的加以改善 一 公佈延誤情況 出現延誤是有各種各樣的原因 這些延誤的原因 生產現場的班組長 管理者們是不難分析出來的 因為這些都發生在自已工作的周圍 只要工作時留意就很容易知道發生的原因 例如 停電 治工具故障修理 新員工作業等等 在分析原因時記一定要做到究明真因 勿找尋解脫理由 如果真的找不到原因 那不能去 應付上
12、司和員工 可以向上司報告共同討論 或開會 也可告之員工因為原因不明 大家可以在幾方面注意 如果大家有好的方案也可提出 如果這樣做 很可能一些不明原因的延誤 會在員工與班組長中間得到解決 二 分析至使延誤的原因 當究明原因後 好的解決改善辦法也就出來了 大家通過各方面的改善 延誤是不難解決的 但是為了杜絕此類事情的再度發生而進行的效果確認則非常重要 大家很多時候只注意查找原因 實施解決改善方法 但經常忽略對效果好壞的總結 得出哪些方法效果好 哪些方法是失敗的 好的正確的方法一定要及時記入基準 作業指或注意事項等檔中去 只有這樣才能使改善的結果恒久的延續下去 再出現類似問題時才不會重導複轍 三 延
13、誤改善方法效果確認 所謂挽回計畫 就是在工作時間內完成挽回生產的計畫 而不是累計起來到某一天集中進行加班生產來達到挽回生產的目的的計畫 每一天的延誤應有計劃的抽出適量的時間生產挽回 也可分時間段一步一步的進行挽回 改善方法以及對策方案出來後 下一步就要去做挽回計畫 例如 以生產數量延誤50件為例 見下表 四 挽回計畫 四 挽回計畫 2課6組3班7月第27周 第六节多能工訓練 員工請假了員工生病了您怎麼辦 訂單增加了新產品上線了沒人嗎 您有人 幹嗎做不了 這是 您怎麼辦 培訓嗎遲了 多能工訓練是我們現場管理中不可缺少的培訓教育課題之一 因此在現場管理中經常會遇到一些這樣的問題 某一工位員工因故請
14、假或缺勤等原因造成該工位空缺而且沒有員工能夠頂替其工作 就更不要說熟練地跟點作業了 這不僅直接影響生產數量 而且還是品質問題產生的發源地 雖然只是一個工位的一個員工 但她 他 影響著整條生產線的所有作業員的作業效率以及生產數量 因此多能工的培訓和人才育成儲備是何等的重要 特別是技能工位 檢查檢測工位就尤為重要 1 多能工訓練的目的及意義 您行動了嗎 趕快行動 你不種樹會有果子吃碼 1 自願申請 計畫實施 多能工的訓練和育成必須本著員工自願 自已希望能夠通過學習 努力掌握更多技能的求學進取願望 班 組長根據生產實際安排培訓計畫 實施教育 指導以及練習訓練 2 多能工訓練的著眼點 2 全方位培訓
15、平穩儲備人才多能工的培訓要平衡整條生產線 一般情況下每一工位元都必須儲備 名以上的多能工 因此多能工訓練要避免那些所謂的喜歡做的工作 或簡單的工作 都要去學 而難做 或是較為繁重 較為骯髒的工作 就不想學的不良現象 3 以全能工為目標 實現人員活用希望自願申請學習多能工的人員都要樹立努力學習生產技能 全掌握各項操作程 早日達成全能工之目的 實現人員活用 2 多能工訓練的著眼點 4 優秀全能工人才育成 班長提升預備對優秀全能工實施教育 指導提高其業務以及管理能力為日後提升班長打下基礎創造條件 從而完善現場管理人才的育成 根據員工申並將學習計畫立案 作成多功能訓練表 然後按計劃先後逐一進行作業基準
16、及作業指導書內容的教育 指導 記號用 O 表示 完成初期教育指導書進入該工程參觀該作業員工操作的同時 加深作業基準及作業順序教育內容的理解 隨後利用中休或加班時間 由班長指導進行實際作業操作 記號用 表示 3 多能工訓練操作方法 3 在有班長 副班長 或其他多能工 頂位時 學習生可插入該工程與作業員工一起進行實際操作 以提高作業準確性及順序標準化 同時掌握正確的方法 並逐步向跟點作業速度方面發展 在人員充裕的時候 請不要忘了這是最好的多能工的機會 4 為掌握正確的作業方法 並能達到其作業基準 又具備正常作業流水線的速度 跟點作業 也就是說完全具備該工程作業能力後 可讓其進行單獨作業 使其逐步熟練達到一定程式的作業穩定性並能持續一段時間 3 6日為佳 3 多能工訓練操作方法 5 訓練中的多能工在正常的跟點單獨作業時 班長要進行確認 作業方法是否與作業指導書的順序方法一致 有沒有不正確的作業動作 如果有要進行糾正 完成品確認檢查 是否滿足品質 規格要求 有無作業不良造成的不良品 3 多能工訓練操作方法 c 自檢能力測定 特別是檢查檢測工程更要進行此項確定投入事先準備好的不良品檢測品 測定該
