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1、现场管理实务培训教材 课程主要内容 1 定义描述2 管什么 3 怎么管 4 达到什么目标 5 常用的工具 管理的定义 管理是通过他人完成任务 管理是对资源的有效整合 管理是理事管人的科学与艺术的结合 制造型企业管理的五大系统 1 人力资源2 生产3 行销4 研发技术5 财务 生产管理及其范围 生产管理 为了达到按用户要求 采用合适的 不浪费的 经济的方式 生产已开发 设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划 管理工作 生产管理的范围包括 计划管理 生产计划 物料需求计划 采购管理 物料管理 品质管理 现场管理 设备管理等 现场管理 最大限度地激活人 物 设备的作用 在每道工序保证完美质量的
2、前提下追求高效率化 生产过程 资源产出 IN OUT 现场管理的项目 现场管理的要素 管什么 资源型管理项目 人 机 料 法 环 量测 信息 计划 产出型管理项目 品质 Q 交期 D 成本 C 效率 P 安全 S 士气 M 现场管理 怎么管 人员管理1 依据总体订单及生产计划合理设定本车间各工位的人力编制 并适时做调整 2 通过技能训练培养各工位员工的操作技能 使每一位员工在本工序上都是熟练工 新员工训练的步骤与方法 3 制定多能工训练计划 培养多能工 4 员工的日常管理 如 考勤 纪律 仪容仪表等 设备管理 1 配合设备部制订设备的年度 月度维护保养计划 并监督实施 2 设备的日常点检必须做
3、到位 不可以流于形式 且要做好记录 3 教导并监督员工做好设备的日常清洁和保养 4 会同设备部编制设备操作规程 并监督执行 5 保证设备的可动率为100 物料管理 1 提前确认生产所需物料是否备齐 如有异常要跟踪落实 2 物料领用消耗要符合定额标准 BOM设定 严格控制物料超耗 如有超耗必须要开立 补料单 并落实责任人 3 当出现物料在线不良时 应及时提报处理 并依据不合格品处理流程进行作业 4 物料存放 搬运的工位器具要规划好 码放标准化 标识清楚 以便减少物料耗损和提高工作效率 作业方法管理 1 会同技术部门一起编制 作业标准书 组织员工一起学习并落实执行 2 学习IE基础知识 推动提案改
4、善管理制度 全员参与设备 工装 模治具 工艺 作业流程等项目改善 3 定期组织相关人员进行工序诊断 预防作业异常的发生 作业环境管理 6S 的规划与推动 落实 6S 管理三部曲 形式化 行事化 习惯化1 成立内部 6S 管理小组 2 责任区域划分 尽可能的细化 明确责任到具体人 3 明确标准并组织培训 让每个人都清楚应该做什么 要达到什么标准 4 编制查检表 组织人员定时 不定时的检查 5 不符合标准的项目公布 并跟踪落实整改 6 建立 6S 评比奖惩措施并落实执行 7 持续改善 让 6S 工作成为大家的习惯 测量器具的管理 1 作业过程的测量要尽可能多的使用工装或检具 可以提高效率和品质2
5、所有的检测器具要按照规定使用 不可以违规作业 如 用检测器具代替敲打工具 3 各种测量器具的使用方法需要做培训 确保员工能够正确使用 4 测量器具应按照规定做定期效验 确保测量的精准度 信息 计划 管理 1 信息传递必须畅通 今天各序 各机台计划做什么 做多少 所有相关的人必须都很清楚 2 计划 进度信息目视化 设计制作计划 进度信息看板 并及时准确的将相关信息进行更新 3 生产日报表 生产完工的信息反馈 现场管理 要达到什么目标 提升品质 1 宣导培训 全面贯彻执行 三检四不 运动 2 按 作业标准书 的要求指导作业 3 进行工序诊断 预防不良发生 4 尽可能改善工序布局 提高工序能力 5
6、建立品质奖惩机制 并落实执行 6 从自身做起 提升全员的品质意识 逐步实现人人QC 全员品管 使品质成为习惯 确保交期 1 编定 生产派工计划 和 进度管制表 进行进度管理 2 适当调节工序 平衡工时 3 计划定额必须达成 计件工资与计划定额 生产效率挂钩 4 跟踪物料 确保生产所需物料准时到位 降低成本 1 严格控制生产物料 主料和辅料 确保物料不超耗 2 在标准工时内完成生产定额数量 降低人工成本 3 合理控制各种可控的制造费用 如 水 电 燃气 各种低值易耗品等 4 进行现场改善 减少现场的 七大浪费 1 等待的浪费 2 搬运的浪费 3 不良品的浪费 4 动作的浪费 5 加工的浪费 6
7、库存的浪费 7 制造过多 早 的浪费 现场七大浪费 七大浪费图解 顾客不支付的东西 提升效能 效率 1 工艺流程改善 2 工装治具的改良 确保人员和设备的安全1 教导并落实执行安全作业守则 必要时可强制执行 2 检讨改善 增加可行的安全防范措施 2 定期检查各种安全防护措施有无失效 提高士气 1 制定合理的奖惩制度 鼓励员工提合理化建议 推行提案改善制度 2 以身作则 率先示范 发挥领导效应 3 关心部属的身心健康 维系良好的人际关系 4 鼓励部属自修求进 相互学习 并适时奖励 5 不遗余力推进 6S 活动 6 强化部门的 团队建设 现场管理的常用工具 PDCA管理循环 5W2H 5WAY QC七大手法和SPC IE基本手法 看板管理 目视化管理 目标管理
