《催化烟气脱硫装置试运行总结2014》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化烟气脱硫装置试运行总结2014（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 中国石油宁夏石化公司 260 万吨 年催化烟气脱硫装置 试运行总结 260 万吨 年催化烟气脱硫装置 试运行总结 2013 12 2014 3 13 2013 12 2014 3 13 炼油厂一联合车间 2014 年 3 月 13 日 催化烟气脱硫装置试运行总结催化烟气脱硫装置试运行总结 260万吨 年催化裂化烟气脱硫装置已于2013年12月9日一次开 工成功 各项设计环保指标全部合格 该装置采用ExxonMobil 公司 的喷射文丘里 JEV 湿气洗涤系统 以下简称WGS 该装置主要分为脱硫洗涤塔部分与排液处理系统 PTU 两部分 开工以来 运行状况总体较好 先简要总结如下 1 试运行情况
2、 1 1 脱硫洗涤塔部分 1 1 1 原料性质对比 序号 项目 单位 设计数值 2014 1 2 月在线监测均值 1 烟气流量 Nm3 h wet 391443 204919 2 烟气温度 195 187 3 烟气压力 Pa 1500 526 5 4 烟气组成 vol N2 70 86 CO2 14 67 H2O 12 O2 1 9 CO 0 55 SO2 mg Nm3 dry 333 402 7 NOx mg Nm3 dry 325 657 颗粒物 mg Nm3 dry 128 169 1 1 2 净化后烟气指标对比 序号 项目 单位 设计数值 2014 1 2 月在线监测均值 1 烟气流量
3、 Nm3 h wet 428357 282294 2 烟气温度 60 4 30 96 3 烟气湿度 v 19 62 4 烟气组成 vol SO2 mg Nm3 dry 50 2 31 颗粒物 mg Nm3 dry 50 15 02 1 1 3 物耗对比 序号 项目 单位 设计数值 2014 1 2 月均值 1 碱液 Kg h 563 3 277 8 1 2 排液处理系统 PTU 1 2 1 外排水指标对比 序号 项目 单位 设计数值 2014 1 3 13 月外排水 在线监测均值 1 排液率 t h 29 5 19 28 2 COD mg L 120 45 6 质检分析 63 75 3 石油类
4、 mg L 10 4 氨氮 mg L 15 5 硫化物 mg L 1 0 6 氯离子 mg L 1000 405 79 7 悬浮物 mg L 70 5 8 盐 wt 1 9 pH 6 5 8 5 7 92 1 2 2 补充水指标对比 序号 项目 单位 设计数值 2014 1 3 13 月补充水 1 补充水 t h 58 5 43 09 2 COD mg L 28 77 3 石油类 mg L 4 氨氮 mg L 5 硫化物 mg L 6 氯离子 mg L 131 26 7 悬浮物 mg L 3 8 盐 wt 9 pH 7 92 1 3 在运行中采取的措施及经验 1 3 1 对外排水管理的要求 1
5、 3 1 1 要求班组人员在采水样时务必要正确准时采样 在采 样的同时用 pH 试纸进行测试比对 作好记录 防止出现由于采样问 题引起的 pH 分析数据异常而误导对装置的操作调整 1 3 1 2 应内操控制外排水量 FI1222 在 13 15t h 应随时对 外排水 COD 在线监测数据进行监控 1 3 2 洗涤塔操作要求 1 3 2 1洗涤塔液位的控制 要密切关注洗涤塔液位 LI1101 1102 控制在 40 45 根据外排水量 FI1222 及时调整补水量 FI1101 兼顾 洗涤塔循环量 FI1221 及 P1001A B 入口过滤器压差 1 3 2 2 洗涤塔 pH 值的控制 洗涤
6、塔循环泵 P1001AB 入口 pH 计 AI1223A B 控制在 7 0 7 2 串级控制 运行情况良好 1 3 3 污泥泵 P1006 目前已投在连续运行状态 岗位巡检时必须 检查该泵运行状况 防止澄清器至压滤机排泥管线堵塞 1 3 4 滤液回流池 LI2358 液位控制 50 20 防止因滤液池内壁 泄漏渗入地下而对设备基础造成隐患 2 存在问题 2 1 脱硫洗涤塔部分 2 1 1 洗涤塔液位 LI1101 LI1102 还需进一步校准确认 在运行 期间出现了 46 55 时发现溢流管有少量循环液流出 故洗涤塔液位 多控制在 45 2 1 2 洗涤塔溢流管破虹吸管线因带有粉尘的粘液而发
7、生堵塞 我们已将原来破虹吸管下接口进行了改造 把原管线的 90 度弯管改 造为 45 度斜向下 并在破虹吸管漏斗处通入了小股补充水进行冲洗 保证了溢流管的畅通 2 2 排液处理系统 PTU 2 2 1 氧化罐风机出力 16 m 3 min 感觉不足 在目前入口烟气 量 20 24 万标方 小时的处理量下 外排水量我们控制在 12 20 吨 小时时 在开双风机运转时 外排水的 COD 有时还较高 甚至达到 120ppm 以上 2 2 2 压滤机操作费时费力 在我们改为压滤机连续进料时 两 天就得进行一次压滤机切换 排泥操作 每月至少得进行一次滤布清 洗工作 2 2 3 污水缓冲罐 5 6m 3 设计偏小 在外排水流程发生改变时 易造成冒罐事件 2 2 4 滤液回流池及滤液回流泵 3m 3 h 设计偏小 对滤液池液 位控制造成困难
