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1、物流系统设计与规划大纲 1 1物流系统化概要 原则 1 物流系统化 为了提高物流系统的效率与效益 把物流的各个环节联系起来看成是一个物流大系统 并进行整体设计和管理 以最佳的结构 最好的配合 充分发挥其系统功能 效率 实现整体物流合理化 2 物流系统化原则大量化计划化短距离化共同化标准化信息化 1 2物流系统规划设计 1 物流系统规划设计的原则系统性原则可行性原则经济性原则社会效益原则 2 影响物流系统规划设计的因素物流服务需求行业竞争力地区市场差异物流技术发展流通渠道结构经济发展法规 财政 工业标准 2 1物流战略规划的体系 1 物流战略的概念物流战略是指企业在充分了解市场环境和物流环境及分
2、析自身物流条件的基础上 为适应未来环境的变化 以求得长期生存和不断发展 对企业物流发展目标 实现物流发展目标的途径和手段所进行的总体谋划 为寻求物流的可持续发展目标 以及为达到目标的途径与手段而制定的长远性 全局性的规则与保证 2 物流系统战略规划的内容战略目标 是由物流系统宗旨引导 表现为物流系统目的 并可在一定时期内实现的量化成果或期望值 战略态势 物流系统的服务能力 营销能力 市场规模在当前的有效方位及沿战略逻辑过程的不断演变过程和推进趋势 战略优势 物流系统能够在战略上形成的有利形势和地位 构成物流系统战略优势的主要方面有 产业优势 资源优势 地理优势 技术优势 组织优势和管理优势 战
3、略导向 物流系统生存 成长与发展的主导方向 战略思想 是对企业物流发展的总体思路与设想 是物流战略的灵魂 要求企业领导必须要有基于物流发展态势的敏感超前意识 3 物流战略环境分析制定战略计划 首先立足于所处的环境 物流环境分析包括 外部环境宏观环境 自然环境 经济环境 人口环境 技术环境 政治法律环境 社会文化环境行业环境物流体系环境 内部环境 1 企业物流资源的分析人力资源财力资源物力资源外协物流资源 2 企业物流能力的分析企业运输与仓储等设备的物流运作处理能力企业内部与外部的融资能力企业人力资源开发能力企业物流方案和新技术开发能力市场营销和客户服务能力 4 物流战略包括成本最低战略产品差异
4、化战略目标聚集化战略 5 物流系统战略规划实施基本原则适度合理性的原则统一领导 统一指挥的原则权变原则 3 1物流网络概述 1 物流网络的三种典型结构 直送网络模式优点 环节少 无需中转节点 减少物流枢纽节点的建设运营成本 操作和协调上简单易行 效率较高 供应地到需求地的运输时间短 缺点 需求地的需求量小时 成本过高 回路运输 送奶路线 模式 物流枢纽节点中转模式 2 物流网络结构影响因素需求客户服务产品特性物流成本价格策略客户的地理分布 3 物流网络构建原则按经济区域建立网络以城市为中心布局要在商物分离的基础上形成网络同时设置物流信息网络 4 1物流设计及布局1 物流设施规划设计的原则总体
5、1 符合工艺过程 物流路线短捷顺畅 中是个作业单位间的作业密切程度 2 内外协调 3 道路 铁路便捷 4 和理用地 5 适应自然条件 6 安全环境保护详细 1 减少或消除不必要的作业 2 以流动的观点作为设施规划的出发点 3 球系统的整体优化 4 重视人的因素 5 反复迭代及并行设计 5 1搬运系统设计的原则系统化原则物流顺畅原则精简原则利用重力原则充分利用空间原则集装单元化原则自动化原则搬运活性最大原则距离缩短化原则费用低廉化原则 搬运系统设计的要素P 产品和物料Q 数量R 路线S 路线和后勤服务T 时间因素 6 1订货数量 EQ 分析EQ分析主要是了解单张订单订购量的分布情形 决定订单处理
6、的原则 以对拣货系统进行规划 EQ分析通常以单一营业日为主 各种EQ图表的类型分析如表所示 6 2品项数量 IQ 分析主要了解各类产品出货量的分布状况 分析产品的重要程度与运量规模 可用于仓储系统的规划选用 储位空间的估算 并将影响拣货方式及拣货区的规划 各IQ图形类型分析如表所示 6 2品项数量 IQ 分析小结 在规划储区时应以一时间周期的IQ分析为主 通常为 年 若配合进行拣货区的规划时 则需参考单日的IQ分析 另外单日IQ量与全年IQ量是否对称也是分析观察的重点 因为结合出货量与出货频率进行关联性的分析时 整个仓储与拣货系统的规划将更趋于实际 因此可进行单日IQ量与全年IQ量的交叉分析
7、若将单日及全年的IQ图以ABC分析将品项依出货量分为ABC 大 中 小 三类 并产生对照组合后进行交叉分析 则将其物流特性分成以 下几类 如表所示 6 3订单项数 EN 分析主要分析订单别订购品项数的分布 对于订单处理的原则及拣货系统的规划有很大的影响 并将影响出货方式及出货区的规划 通常对单一订单出货品项数 总出货品项数 订单出货品项累计次数三项指标进行分析 以Qei 数量 订单e 品项i 符号表示单一订单订购某品项的数量 1 单一订单出货品项数计算单一订单中出货量大于0的品项数 就个别订单来看 可视为各订单拣取作业的拣货次数 N1 COUNT Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 02
8、总出货品项数此值表示实际有出货的品项总数 其最大值即为配送中心内的所有品项数 若采用订单批次拣取策略 则最少的拣取次数即为总出货品项数 3 订单出货品项累计次数此值可能会大于总出货品项数甚至所有产品的品项数 若采订单别拣取作业 则拣取次数即为订单出货品项累计次数 6 4品项受订次数 IK 分析品项受订次数 IK 分析 主要分析产品别出货次数的分布 对于了解产品别的出货频率有很大的帮助 主要功能可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择 另外 当储存 拣货方式已决定后 有关储区的划分及储位配置 均可利用IK分析的结果作为规划参考的依据 基本上仍以ABC分析为主 并从而决定储位配置的原则 各类型分析如表所示 6 5 IK及IN交叉分析 将IQ及IK以ABC分析分类后 可为拣货策略的决定提供参考的依据 如图所示 将IQ及IK以ABC分析分类后 所得交叉分析的分类整理如表所示 依其品项分布的特性 可将物流配送中心规划为以订单别拣取或批量拣取的作业形态 或者以分区混合处理方式运作 实际上拣货策略的决定 仍需视品项数与出货量的相对量来作判断的依据 作业系统中的案例 EIQ分析在仓储应用 EIQ分析方法在图书物流中心规划中的应用 案例2 EIQ分析法在连锁经营配送中心拣货系统的应用
