《精编》某有限公司精益生产培训手册

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1、某有限公司精益生产培训手册 销售 未预计的订单变化 订单下达到工厂 YES NO 超时加班 额外费用 我们每天坐班的工厂 停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配 快 119 轰隆隆 轰隆隆 WhatShallWeTalk 内容安排 精益生产系统简介现场管理及班组建设质量 成本和交货周期运行效率价值流分析柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略模拟演练讨论 LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介 1 制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂 StartingwithToyotainthelate50 sandcatchingon

2、inthemid 80 sinthereminderoftheindustrialworld LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司 而在80年代中期被欧美企业纷纷采用 随着微利时代的来临 精益生产模式成为企业竞争的有力武器 LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统 ManufacturingEvolution制造系统演化史 HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumew

3、ithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表 工人被当成工作的机器 ToyotaProductionSystem TPS Just In TimeProduction produceonlywhatisneeded PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式 以应付小订单多品种的挑战 KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点 Craft手工生产 Mass大规模生产 Synchronous同步生产 Agile敏捷生产组织 Lean精

4、益生产组织 LowvolumeCustomized低产量个性化 LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合 FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality Productivity andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与 BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasi

5、zeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上 强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动 Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline supplier customer Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂 MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化 Shorterleadtimeando

6、ntimedelivery快速并准时交货Growthemix specialconfigurations需求品种增加 特殊定制Maintain improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary businessglobalizevillage无国界 业务 地球村 MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化 LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成

7、本 精益生产系统之产品生命周期成本 大规模生产模式下的产品生命周期成本 产量 piece V 销售价格 TheCost LeanRelationship精益生产与成本的关系 灵巧的双手 投资 直接员工 自动化程度 产品生命周期成本 全自动 WhatIsLean leanadj 1a lackingordeficientinfleshb containinglittleornofat2 lackingrichness3 deficientinanessentialorimportantqualityoringredient4 characterizedbyeconomyofstyleorexpr

8、essionsyn thin skinny lanky scrawny gaunt bony emaciated svelte lankant fat fleshy overweight flabby obese plump chunky corpulent soft Lean 精益 释义 精益 形容词1 a 无肉或少肉 b 少脂肪或无脂肪2 不富裕3 在必要性 重要性 质量或成分方面稀缺4 文体或措词简练同义词 薄 极瘦 过分瘦长 骨瘦如柴 瘦削的 似骨的 消瘦的 细长的 瘦长的反义词 肥胖的 多肉的 过重的 不结实的 过分肥胖的 丰满的 粗短的 肥大的 软的 WhatisLeanManuf

9、acturing什么是精益生产 五个原则 Value价值 站在客户的立场上 ValueStream价值流 从接单到发货过程的一切活动 Flow流动 象开发的河流一样通畅流动 DemandPull需求拉动 BTR 按需求生产 Perfect完美 没有任何事物是完美的不断改进 WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现 生产时间减少90 库存减少90 到达客户手中的缺陷减少50 废品率降低50 与工作有关的伤害降低50 Theamountofhumaneffort time space tools andinventoriescantypicallybecut

10、inhalfveryquickly andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears 精益思维 Womack Jones WhateverYouCallIt不管你称呼它什么 LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem ProductionSystemetc 精益生产流动制造连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统

11、制造系统等等 FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中 拉动 材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制 否则最小批量生产延伸至供应商 LeanManufacturing KeyCharacteristics精益制造 关键特性 Benchmark TheAverageOfTop10 标杆 前10

12、最好工厂平均 1997IWeekSurveyof2 900manufacturers1998IWeekSurveyof2 100additionalmanufacturers 按时交货 98 交付周期时间 10天缩短交付周期时间 5年 56 缩短生产周期时间 5年 60 生产周期时间 3天执行比率 3 10 30库存周转 12 0库存减少 5年 35 在制品周转 80使用精益生产的工厂 96 5年内生产周期时间的改进 按时交货 交付周期时间 天 库存周转 广泛应用缩短周期时间与流动制造 55 的改进 44 的提高 40 的提高 40 的提高 BenchmarkResults定标结果 5年生产效

13、率的提高 5年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高 650 的较优 40 的提高 52 的提高 广泛应用缩短周期时间与流动制造 BenchmarkResults定标结果 WPOandTeamBuilding现场管理及班组建设 5S 6S 7SColorCoding色标系统Andon直观信号系统OperationSheet操作图表卡班组建设和员工参与 2 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S 7S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety Save 整理整顿清洁展开保持 安全 节约 Workp

14、laceOrganization现场组织管理 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 5S小组清查 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 整理标签1 物料名称 2 物料ID 3 物料数量 4 物料价值 5 放置原因 6 使用频率 7 处理行动 去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人 完成日期 计划 实际 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少 第二步 Straighten整顿 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S WorkplaceOrganiza

15、tion 5S现场组织管理 5S Step3 Shine清洁 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S Step4 Standardize展开 HabituallyPreventing 习惯预防 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures 按规定和标准操作 Step5 SustainorDiscipline保持 教养 将5S进行到底 每个零件都有指定的存放位置 什么东西不在位置上 一目了然 因为有很好的标记 需要时很快就能找到所要东西 Workp

16、laceOrganization VisualAids现场组织管理 可视管理 WorkplaceOrganization ColorCoding现场组织管理 色标管理 WorkplaceOrganization AddressSystem现场组织管理 地址系统 WorkplaceOrganization OperationalSheet现场组织管理 操作图表卡 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设 员工参与 PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange linedesign needtoparticipateinmakingthatchange 从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革 WHY TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设 员工参与 Changeis

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