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1、设备维护保养手册（试行）前 言设备是生产的基石。设备是生产加工的动力，对设备的合理使用，精心保养，可以延长设备使用寿命，降低设备故障。为了更好保障设备的运行，保障公司的生产经营，安全装备部特编写川润液压设备维护手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，对所列事项不足的地方提出意见。第一章 设备维护保养制度1. 目的为确保公司设备完好、满足生产要求，使设备经常处于良好状态，保持整齐、清洁、润滑、安全。2. 范围适用于XXXXX设备维护保养3. 要求3.1 一级保养3.1.1操作者班前必须对设备进行日常检查与润滑；班中严格按操作规程进行操作，发现问题及时处理；下班后对设备进行清扫擦拭，
2、并将设备异常情况做记录。在检查中发现的问题按以下途径解决：一般简单调整由操作工自己解决；难度较大的故障隐患及时报修，由维修人员负责解决。环保设施单独做记录并定期组织检查。3.2 二级保养3.2.1设备二级保养维护计划由安全装备部每月中旬发布，若与年度计划不符，需做书面说明。每周安全装备部和分厂共同协商确定设备二级保养，保养记录由维修组保养人员填写，分厂和安全装备部设备管理员签字确认。在保养中发现问题（如：损坏或即将损坏零件），及时记录反馈。第二章 设备维修管理制度1. 目的为更快更及时处理设备故障，完整记录设备故障，分析故障原因。2. 范围适用于XXXXX设备内部维修3. 要求3.1发生设备故
3、障时，操作者填写设备报修单，交至维修组同时可电话通知，对未填写报修记录可视为未接到报修通知。3.2 维修人员在接到报修单和电话通知时，需立即前去查看并及时处理故障。对暂时无法完成的故障需通知设备管理员。3.3 维修完成后，维修人员填写维修记录，操作者签字确认。设备管理员每周对设备故障做统计分析，对人为因素导致的故障需按照设备管理办法进行教育和处罚。3.4 对记录未填写、签字不完整的相关责任人处罚10元。 3.5 对维修需要的采购急件，相关采购人员需立即执行，设备管理人员对设备备件进行跟踪记录。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 2012年3月26日拟制：XXXX 审核：XXXX
4、批准：XXXXXX第一章 设备一级保养1.1一级保养工作内容一级保养对设备不进行拆卸和分解，只要求勤检查，班前后按规定加油液；不更换零件，只对有关零件调整间隙，班后进行清洁防锈工作；不修刮导轨，只在班中、班后勤擦导轨加油防锈；班后进行设备的清理润滑。一级保养工作由操作者独立完成，配合点检表使用。1.1.1班前：擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。1.1.2班中：严格遵守操作规程；随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运
5、转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。检查各表压力是否正常。1.1.3班后清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；各滑动面涂油。1.1.4周末全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；检查紧固件有无松动；定期清洗、更换过滤网：检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。第二章 设备二级保养2.1二级保养工作内容二级保养对设备外观、内部进行彻底擦拭检查、拆洗刀架等滑动运转零件；检查零件磨损情况，对各部分零件清洗，调整间隙;不对导轨进行修刮，但须调整配合间隙；紧固设备基础螺钉。二级保养是设备操作者主机修配合进行。2.1.
6、1床身及外表擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光；清除滑动面毛刺，清洗毛毡和防尘套； 检查紧固件和操纵机构，做到齐全安全可靠。2.1.2主轴箱、变速箱、走刀箱、导轮箱、滑枕等传动机构：擦洗齿轮、拨叉、离合器、主轴、辅轴、传动杆、鼓轮、凸轮和手柄等部件并检查它们间隙，必要时调整；擦洗刀架、丝杠、丝母、挂轮架、镶条、弹簧、斜铁、等走刀机构并调整其间隙；调整皮带、链条等传动件，使其合适，并更换已经损坏的传动件。2.1.3润滑冷却机构：清洗和擦拭滤油器、分油器的油毡和油线，保持油路畅通；检查润滑油和冷却液的质量，按润滑图表增添或全面更换油液。第三章 设备三级保养三级保养需要分解部分磨损较大和污秽的零
7、部件；修理零部件或更换易损件；局部刮研或填补；检查设备水平；进行加工件的检验，达到合理的工艺要求。三级保养由机修工定期进行，操作工配合；在检查完后需提出磨损较大或即将损坏的零件。除进行二保工作项目外，三级保养还需做以下工作： 拆洗托板、滑枕、尾座、刀台等滑动部分，并修复划伤处； 对各部位进行调整，修刮滑动面毛刺和划伤出； 清洗各箱，修复或更换各传动系统磨损的零件和滚动轴承； 调整部分传动系统的零件:如涡轮副、精密主轴副、精密丝杆副、限位安全装置和立柱滑面传动装置等； 修复或更换润滑冷却机构的磨损件，并消除渗漏； 总装、调整和试车检验，满足合理的工艺要求； 检查基础和螺丝紧固情况。以下将常用设备
8、保养事项列出。1.2.1普通机加设备普通车床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保
9、持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。普通车床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2车头箱1. 清洗滤油器。2. 检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 1. 同左2. 清
10、洗主轴箱。3. 检查传动系统，修复或更换磨损零件。4. 调整主轴轴向间隙。5. 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。 3走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙。3.检查轴套，应无松动拉毛。 1.同左2.检查、修复或更换磨损零件。 4刀架拖板溜板箱1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 1. 拆洗刀架及拖板。2. 检查、修复或更换磨损零件。3. 清洗溜板箱。4. 调整开合螺母间隙。 5. 检查、修复或更换磨损零件。5尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 1.检查、修复尾架套筒维度。2.检查、
11、修复或更换磨损零件。6润滑1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。7冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。8电器1.清理电器箱。2.检查电器接触良好，接线牢固。1. 拆洗电动机轴承。2. 检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 9精度操作者试车a) 校正机床水平，检查、调整、修复精度。b) 精度符合设备完好标准要求。 普通铣床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置
12、是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。普通铣床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1.
13、清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2主轴变速箱1. 清洗滤油器。2. 检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检查传动系统，修复或更换磨损零件。4. 调整主轴轴向间隙。5. 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。 3水平主轴垂直主轴1.调整水平主轴和垂直主轴间隙。 1.同左2.清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。3.检查齿轮、轴、轴承磨损情况，修复或更换磨损零件。 4工作台升降台1.清除、修光工作台面毛刺、伤痕。 2.检查、调整各镶条间隙。 1.检查、调整丝杆螺母间隙。 1.同左2.拆卸工作台，检查丝杆螺母，齿轮离合器等零件磨损情况，修复或更换磨损零件。5润滑1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。6冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。7电器1.清理电器箱。2.检查电器接触良好，接线牢固。1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符
