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1、杰出生产班组长生产现场管理能力提升培训 本次培训课程提纲 生产现场5S生产现场可视化管理生产现场质量控制与管理生产现场定置管理生产现场安全管理 生产现场5S与7SEA 第一部分生产现场5S 第一部分内容 整理及其整理检查专用表整顿的十个要点与应用寻找和清除现场六大 源 清洁和员工管理素质与生产现场管理高效管理班组生产现场 什么是5S 整理及其整理检查专用表 整理阶段的核心工作 制作 整理检查专用表 并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度 包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度 要求员工认真学习并严格执行采取灵活 有效的方式进行培训教育 整顿的十个要点与应用 整顿的对象 让工作时
2、所需要的物品在需要的时候能在 零时间 找到 把要整理的物品规定的位置摆放整齐 做好标识进行管理 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西 整顿的目的 常近少远 依使用频率来决定放置场所和位置 清楚什么物品 在哪里 有多少 在需要的时候能立即找到需要的物品 要点一 依据使用频率决定放置场所 整顿的十个要点 要点二 划线定位 规定区域 按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出 要点三 调整位置 单向流动 要点四 定置管理 要点五 行迹管理 形迹管理 取之明白 归之了然 按原物的大小形状画出 取之可知 归放就位 将周转箱位置画出 使 出 与 入 位置一目了然清扫用具吊 挂 架 用完容易复位
3、库存物资按库 架 层 位或区 场 堆 点四位编号 物资摆放尽可能做到五五成方 五五成堆 带孔的五五成串 带腿的五五成捆 取用时可按编号找寻 过目知数 要点六 四号定位五五码放 主通道 暗红色废品区 大红色运输设施 桔黄色起重设施 黄黑相间自来水管 黑色色环煤气管道 中黄色环蒸气管道 大红色环暖气管道 银灰色环 要点七 色彩管理直观透明 愚巧化 改善工具 使 愚人 能象 巧匠 一样工作 手工配钥匙需要很高的技巧 用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好 用手数小螺钉又慢又差 做一个定数器就能数得又快又好 要点八 工具物料拿取方便 让所有人一看就知道怎样做 要点九 看板管理 部门人员状态区位限位 要
4、点十 标示管理与目视管理 指向警示流向音响 容量油位水位指示透明化 标识 提示 透明化 正确理解清扫 所谓 清扫 是将活动范围彻底的扫除干净 逐一检查 找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物 活动主体 目的有三 寻找和清除现场六大 源 寻找和清除 六源 污染源 故障源 危险源 清扫困难源 浪费源 缺陷源 清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通 利用 头脑风暴 根据正确设计 清扫检查专用表 严格执行清扫检查专用制度对员工进行 六大源 知识的培训 让员工和上级明白什么是清扫 清扫是工作 清扫不是大扫除大扫除是搞突击 是一阵子清扫是 工作中的一个组成部分 而
5、且是 每天要做的一个组成部分 什么是清洁 要求维持以上整理 整顿 清扫的局面使之制度化 程序化 对象工作区域的人与物 目的维持巩固前3S的效果 养成持久有效的清洁习惯 使异常现象能立即消除 清洁和员工管理 正确开展5S活动 5分钟 10分钟 30分钟5S活动表 5分钟5S 每天10分钟5S 每周30分钟5S 每月将5S活动纳入到生产管理工作中来 5S专刊5S演讲会5S征文比赛5S知识竞赛5S文艺会演5S总结表彰5S专题黑板报 举行5S专题活动 1 落实前面的3S工作 2 目视管理与制订5S实施办法 3 制订奖惩制度 加强执行 4 公司及部门领导带头巡察 带动全员重视5S活动警示 5S活动一旦开
6、始 就不可在中途变得含糊不清 如果不能贯彻到底 又会形成另外一个污点 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛 要打破这种保守 僵化的现象 唯有花费更长的时间来改正 清洁 程序化的巩固措施 素质与生产现场管理 要求 人人养成好习惯 形成良好行为方式和向上的进取精神 目的 全体员工 对象 提高个人修养营造团队精神 生产现场的5S活动表 高效管理班组生产现场 现场巡察判定一百条 什么是7SEA 7SEA现场管理法中的字母分别是 素养 Sentiment 整理 Sort 整顿 Straighten 清扫 Sweep 清洁 Sanitary 安全 Safety 节约 Save 环保 Environme
7、ntalprotection 和 活动 Activity 的英文开头字母 也是构成7SEA管理法的要素 第一部分内容回顾 整理及其整理检查专用表整顿的十个要点与应用寻找和清除现场六大 源 清洁和员工管理素质与生产现场管理高效管理班组生产现场 生产现场看板管理与目视管理 第二部分生产现场可视化管理 第二部分内容 全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点 全面可视化管理 可视化管理是指整理 整顿 清扫 安全活动结束后 通过人的五感 视觉 触觉 听觉 嗅觉 味觉 能够感知现场的正常与异常状态的方法 可视化管理是用眼睛观察的管理 体现了主动性和有意
8、识性 全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球 及时更新 图形化 可视化管理的目的和原则 可视化管理的目的明确告知应该做什么 做到早期发现异常情况 使检查有效 防止人为失误或遗漏 并始终维持正常状态 通过视觉 使问题点和浪费现象容易暴露 事先预防和消除各种隐患和浪费 可视化管理的原则视觉化 彻底标示 标识 进行色彩管理 透明化 将需要看到的被遮隐的地方显露出来 情报也如此 界限化 即标示管理界限 标示正常与异常的定量界限 使之一目了然 可视化管理的范围 人的范围 厂房办公室状态 名字 用途 使用或联络方法 设备 装备的状态 材料及备品的良 不良 数
9、量 位置 品名 用途 器工具的良 不良 数量 位置 品名 用途 使用方法 制造方法 条件的标准 生产的进行状态 显示看板 文件的保管取拿方法 其他情报 管理信息 可视化管理的五类道具 油漆 胶带 看板 颜色等颜色 文字 数字 线条 箭头等线条 一览表 图表 照片 风车等图表 感温纸 灯信号 有声信号等信号 特殊设施 FOOL PROOF傻瓜装置等装置 六大步进行可视化管理 先明确可视化管理的目的 确定实现目的的管理要害部位 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料 制作并设置 做成正式道具并维持管理 持续改善 可视化管理检查的十个要点 在远处也清楚可见吗 需要加强管理的部位标示了没有 好坏状态
10、任何人都能指正吗 任何人都能使用并使用方便吗 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗 是否按 模拟 道具 设置 模拟 使用 顺序进行 有不足点时是否进行改善 直到 模拟 道具符合要求位置 没有不足点时耐久性材料制作 设置 使用了吗 可视化与公司标准一致吗 十大类的可视化管理 可视化管理的应用范围 第二部分内容回顾 全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点 生产现场质量控制与管理 第三部分生产现场质量控制与管理 第三部分内容 QC品管圈的建立与管理生产现场质量管理系统发挥班组职能 确保质量目标实现 戴明环
11、PDCA 使用PDCA原理 分析问题原因 PDCA方法介绍2 TQM七大方法 QC品管圈的建立与管理 正确理解品质管理品质管理组织方式建立相应的制度体系品质管理章程相关专业化文件系统系统运行必备的制度体系激励制度体系其他与5S有机结合 有效运作 生产现场质量管理系统 质量是生产出来的 不是检验出来的 生产现场质量管理体系 符合 5M1E 的规范 生产现场质量管理过程符合 PDCA 的要求 生产现场质量管理离不开 5S 5M1E 人机料法环测 现场质量管理案例 生产现场质量管理案例 详细请参阅讲义附录中的内容 在执行的过程中 要取得上级管理者的支持 执行过程中的两个要点 追求质量 不追求数量 持
12、之以恒是关键 修订和改进SOP是关键 发挥班组职能 实现质量目标 明确自身的角色 不断提升管理能力 掌握质量管理以及品管圈技能 通过沟通 服务 培训来建设班组团队 通过数字化的管理 建立质量管理目标 带领团队不断进步 第三部分内容回顾 QC品管圈的建立与管理生产现场质量管理系统发挥班组职能 确保质量目标实现 生产现场定置管理 第四部分生产现场定置管理 第四部分内容 建立生产现场定置管理系统高效应用定置管理 定置管理是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学地分析研究 使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 整顿的发展 定置管理学科 定置管理 合理 充分地利用空间和场地 要点 三定原则
13、定位置 定数量 定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态 发现不合格处立即纠正 目的 定位置 规定物品堆放 工具放置 通道 班组 个人 场地位置 定数量 对各区域堆放物品 设备 工具的数量加以限制 定区域 对产品堆放区可划分为合格品区 不合格品区 待检区等 三定 原则 对生产现场现有的加工方法 机器设备 工艺流程进行详细研究 确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性 分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法 从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线 工艺研究是一个提出问题 分析问题和解决问题的过程 1 对现场进行调查 详细记录现行方法通过查阅资料 现场观察 对现行方法进行详
14、细记录 是为工艺研究提供基础资料 所以 要求记录详尽准确 由于现代工业生产工序繁多 操作复杂 如用文字记录现行方法和工艺流程 势必显得冗长繁琐 在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录 则可一目了然 高效应用定置管理 工人按要求核对工件尺寸 1 用量规核对工件尺寸 例 2 分析记录的事实 寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实 运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法 对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析 找出存在的问题及其影响因素 提出改进方向 定置管理 工艺研究 分析时的六大提问 5w1h 完成了什么 what 何处做 where 何时做 when 由谁做 who 如何做 H
15、ow 为什么 why 要做这 是否必要 有无其他更好的成就 要在此处做 有无其他更合适之处 要此时做 有无更合适的时间 由他做 有无更合适的人去做 要这样做 有无更好的方法去做 3 拟定改进方案提出改进方向后 定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析 并和旧的工作方法 工艺流程和搬运线路作对比 在确认是比较理想的方案后 才可作为标准化的方法实施 定置管理 工艺研究 人与物的结合有两种形式 即直接结合和间接结合 直接结合是指需要的东西能文即拿到手 不存在由于寻找物品而发生时间的耗费 如加工的原材料 半成品就在自己岗位周围 工检量具 贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围 随手即得 间接结
16、合是指人与物呈分离状态 为使其结合则需要信息媒介的指引 信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果 定置管理 人 物结合状态分析 人与物的结合 需要有四个信息媒介物 缺一不可 位置台帐表明 该物在何处 通过查看位置台帐 可以了解所需物品的存放场所 平面布置图表明 该处在哪里 在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置 场所标志表明 这儿就是该处 它是指物品存放场所的标志 通常用名称 图示 编号等表示 现货标示表明 此物即该物 定置管理 信息流分析 l 定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定置 并通过调整物品来改善场所中人与物 人与场所 物与场所相互关系的综合反映图 其种类有室外区域定置图 车间定置图 各作业区定置图 仓库 资料室 工具室 计量室 办公室等定置图和特殊要求定置图 如工作台面 工具箱内 以及对安全 质量有特殊要求的物品定置图 定置管理 定置管理设计 现场中的所有物均应绘制在图上 定置图绘制以简明 扼要 完整为原则 物形为大概轮腕 尺寸按比例 相对位置要准确 区域划分清晰鲜明 生产现场暂时没有 但已定置并决定制作的物品 也应在图上表示出来 准备清理的无用之物不得在图上出
