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1、SDJU学院毕业设计（论文）课 题 基于OEE的企业关键设备效率诊断与改善学 院 专 业 工业工程 年 级 学 号 姓 名 导 师 定稿日期： 摘 要随着市场经济竞争的日益加剧，企业要在竞争中求得生存，必须降低生产成本。企业降低成本同时需要保证产品的质量、产量等。近年来，随着科技的发展企业引进大量的新装置、新设备以实现自动化生产，从而降低企业成本提高企业竞争力。但企业关键设备的综合效率低常常会给企业造成巨大的经济损失。关键设备的综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness) 的研究是研究改善和诊断企业生产效率问题、降低企业成本的有效方法。关键设备效率诊断与改善
2、，有助于提高企业关键设备利用率、降低生产成本、调动员工的积极性，提高企业的生产效率、经营效益和市场竞争力。促进企业健康、安全、环保、快捷地可持续发展。本文通过对LQ公司为例，对其关键设备运行情况进行OEE的计算研究和分析。根据现场调研以及结合OEE数据得出相关问题的原因，以及对问题运用工业工程的相关方法进行分析，就换模问题运用SMED方法进行改善。通过对LQ公司车间关键设备效率的研究，针对性地提出了提高LQ公司车间关键设备效率的相关建议，为保障关键设备效率改善的顺利进行，本文也给出了一些相应措施。经过改善后，LQ公司车间关键设备相关评价指标有了显著的提高。关键词：设备的综合效率，关键设备，SM
3、EDABSTRACTWith the increasing competition in the market economy, the enterprises to survive in the competition, you must reduce production costs. Enterprises to reduce costs at the same time need to ensure product quality, yield. In recent years, with the development of science and technology enterp
4、rise, the introduction of a large number of new devices, new equipment to automate production, thereby reducing the cost of doing business to improve the competitiveness of enterprises. However, the low efficiency of the key equipment often give cause huge economic losses. The key equipment efficien
5、cy OEE (Overall Equipment Effectiveness) research is to study the improvement and diagnostic efficiency of production problems, reduce corporate cost effective method.Diagnosis and improvement of efficiency of key equipment to help improve critical equipment utilization, reduce production costs, to
6、mobilize the enthusiasm of employees, improve production efficiency, operating efficiency and market competitiveness. Promote corporate health, safety, environmental protection, and quick to sustainable development.In this paper, LQ Corporation OEE calculation and analysis of its key equipment opera
7、tion. According to the site investigation and the reasons for OEE data to draw relevant issues, as well as the use of industrial engineering combined analysis of the use of the the SMED method of improvement on key issues. LQ Corporations shop key equipment efficiency through the targeted relevant r
8、ecommendations to improve the the Laster Tech Corporations workshop key equipment efficiency, and to safeguard the smooth progress of the improvement of the efficiency of key equipment, the paper also gives some corresponding measures. And analyze the improvement have been significantly improved, th
9、e key equipment of the LQ Corporations workshop which evaluation. Keywords: equipment efficiency, key equipment, SMED目 录1绪 论11.1 课题研究的背景和意义11.2 国内外研究现状21.3 论文研究的主要内容与结构32 OEE的相关理论基础42.1设备综合效率的定义42.2 设备综合效率计算公式42.3 设备综合效率与六大损失的关系72.4计算关键设备的设备综合效率的意义92.5 SMED法102.5.1 SMED实施步骤112.5.2 SMED方法的意义123 LQ公司关
10、键设备综合效率问题诊断133.1LQ汽车科技公司简介133.2公司生产线工艺流程143.3 关键设备的设备综合效率现状计算153.4影响因素分析183.4.1停机损耗因素分183.4.2性能损耗因素分析203.4.3 质量损耗分析203.5效率损耗总结204 公司关键设备问题的改善214.1原换模方法分析214.2 SMED方法的具体运用214.2.1 SMED方法改进过程分析214.2.2标准化换模流程274.3性能开动和质量损耗的改善284.4 SMED方法运用效果294.4.1计算改善后关键设备的设备综合效率294.4.2 SMED方法运用总结305、总 结32参考文献33致 谢351绪
11、 论1.1 课题研究的背景和意义随着市场经济竞争的日益加剧，企业要在竞争中求得生存，必须降低生产成本。企业降低成本同时需要保证产品的质量、产量等。近年来，随着科技的发展企业引进大量的新装置、新设备以实现自动化生产，从而降低企业成本提高企业竞争力。但同时关键设备的综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness)就成了一个不得不研究的问题。因为关键设备的故障、停机、检修常常会给企业造成巨大的经济损失。OEE是一种科学的分析和评价设备使用效率的指标和基准，它为分析和改进企业关键设备的使用效率，尤其是对设备现场管理的改善提供了科学的理论依据。利用OEE数据可以对企业关键
12、设备进行分析，能够帮助企业寻找出生产中存在的较大的损失消费，同时对存在浪费的关键设备进行分析和改善。从浪费的地方出发进行改善，可以促进改善的成功进行。从OEE公式结构来看需要分别对关键设备的时间利用率、性能开动率和所生产的产品的合格率的县官数据进行统计和计算。然后根据计算的数据结果进行分析和实际情况的结合可以得出企业生产所存在的问题，为相关管理人员提供了一个实用的工具和方法。运用OEE对车间关键设备效率进行计算与分析，是增强企业在市场中的竞争力、保证企业生产线的平稳运作、降低企业生产浪费的有力保证。关键设备是企业生产的重要物质和技术保证，是企业物质系统的重要组成部分。加强关键设备效率问题的诊断
13、和改善，可以最大效度的利用设备、降低产品成本，企业可获得更多的利润，从而取得更好的经济效益。随着经济的快速发展及市场开放的加速，市场竞争越来越激烈。虽然LQ公司规模和产品产量不断的扩大，但仍然感到了巨大的竞争压力。在公司生产管理方面，大量存在着设备空闲浪费的现象，加上关键设备管理理念的相对落后，对企业以后的发展构成了潜在的威胁。如何提高企业的关键设备效率，是LQ公司当前面临的一个重要问题。因此提高企业关键设备综合效率是一个函待研究的重要课题。设备是企业生产的重要物质和技术保证，是企业物质系统的重要组成部分。研究企业的关键设备效率具有极其重要的现实意义。提高企业关键设备的综合效率，可以增加产品产
14、量、减少因关键设备引起的停机损失、降低产品成本，企业可获得更多的利润，取得好的经济效益。提高企业的生产经营效益和市场竞争力，促进企业健康、安全、环保、快捷地可持续发展。1.2 国内外研究现状工厂的所有设备的运行综合效率主要是由三个因素决定:设备的时间开动率(Availability)、设备的性能开动率 (Performance Rate)和设备所生产产品的合格品率(Quality Rate)。单个因素指标水平不能完整地反映设备的运行的总体效率，因此为了全面评价设备综合效率，故设备综合效率通过这三个因素数值乘积来表达。通过时间开动率、性能开动率和合格品率来综合反映设备的停机损失、速度损失和废品损
15、失，使各类损失明确化，并可及时用量化的数据来描述设备持续开展的效果。OEE是目前半导体相关产业的通用标准(SEMIstandardE79一299)。有相关理论可知，设备综合效率指标就是生产时间除以可生产时间的百分比，然后乘以设备的比率效率，同时再考虑质量效率。在国外，多位学者对OEE作出相关的研究和推进工作：1）Nakajima(x989)指出，设备综合效率的衡量系由装载时冶 J(Loading Time)开始计算。因此，其中己经忽略了某些损失，例如，生产排程的突然中断和每天的工作现场会议时间等;2)Hartmann(1992)扩充Nakajima引入的公式定义，加以扩充将经规划之维护作业包括在设备停机时间之中并称之为全部有效设备生产力(Total Effective Equipment Productivity，TEEP);3）Nagulb(1994)根据不同的假设，发展出三种设备综合效率的定义:（1）理想的设备综合效率 (Ideal OEE):假设设备可以进行一
