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1、 学习单元二生产过程组织设计 职业素养1 提升生产管理者生产组织能力 2 培养管理者改善生产现场布局能力 3 树立时间管理意识 能力目标1 了解生产过程的组成 2 掌握生产过程空间组织内容和技术 3 能进行车间设计 4 理解生产中时间管理的重要性 5 解决生产现场效率问题 2 1生产过程的组成 2 2生产运作过程的空间组织 2 3生产运作过程的时间组织 2 1生产过程的组成 一 生产运作过程的概念企业的生产运作过程是指从产品设计 选择并准备生产开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程 1 劳动过程2 自然过程 二 生产运作过程的组成1 横向展开 生产技术准备过程如产品 工艺设计 定额制定 基本
2、生产过程如织布 制衣 汽车装配 辅助生产过程如动力生产 设备维修 生产服务过程如材料供应 采购 运输 2 纵向展开 工艺阶段是按照使用的生产手段的不同和工艺加工性质的差别而划分的局部生产过程 生产工艺流程就是产品生产过程中 物料经过的各种工艺加工程序一直到成品的整个流转过程 工序构成生产过程的基本单位 是一个或几个工人 在同一个工作地上 对一个或几个劳动对象连续进行的生产活动 工艺工序如投料工序压延工序非工艺工序如检验工序运输工艺 影响生产过程的构成因素 1企业产品特点 2企业规模 3企业生产采用的设备和工艺方法 4企业对外协作关系 三 生产运作过程的组织1 生产运作过程组织的内容空间组织 企
3、业选址 设施布置时间组织 加工顺序 生产线优化2 合理组织生产运作过程的要求 连续性平行性均衡性 比例性准时性经济性 合理组织生产运作过程的要求 1 连续性产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态 不出现或少出现不必要的中断 停顿或等待的现象 时间 空间优点 缩短生产周期 减少在制品数量 加速资金周转 充分利用设备 物资 减少等待损失 改善产品质量 措施 符合工艺路线的总体布置 作业安排紧密衔接 提高机械化 自动化水平 采用先进组织形式 提前做好生产准备 合理组织生产运作过程的要求 2 平行性生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业 措施 零件平行 工序平行 3 比例
4、性生产过程各阶段 各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性 具体体现在工人人数 设备数量 生产速率 开工班次上 措施 注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题 加强计划管理 合理组织生产运作过程的要求 4 均衡性在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏 均衡的进行 要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品 加强投入 生产和出产过程 组织管理 5 准时性内部前后工序之间 企业与市场之间6 经济性投入产出效益 2 2生产运作过程的空间组织1 目标 从空间组织中获得最大的效益 1 最短的路线 2 最大的灵活性 3 最有效的面积利用 4 最良好的工作环境 5 最合理的发展余地2 要求 1 符合加
5、工过程的要求 2 靠近布置原则密切联系的 同类性质的 尽可能紧凑 3 发展原则 适应生产变化的需要 4 有利于安全与健康 5 充分利用外部环境的便利条件 一 设施的选址 影响选址的一般因素 跨国国内个人因素资源 政治 地理 文化区域与社区与地点相关因素自然 劳动力 市场 财力 5社会因素 文化 教育 生活水平 习惯 环境法规 6与地点相关的因素用地 地理条件 扩展性 运输 基础设施 交通条件 1 原材料的位置2 市场的位置3 劳动力因素4 气候和税收 选址决策的一般程序 确定选址的一般地区确定较少数量的可供选择的社区从可供社区中找出几个可选的地点 1 2 3 4 5 服务业的选址 阅读材料 家
6、乐福选址开在十字路口 Carrefour 法文意为十字路口 第一家店是1963年开在巴黎南郊一个小镇的十字路口 一火爆 大家都说去十字路口 把店名给忘了 十字路口成为家乐福选址的第一准则 公里商圈半径 这是家乐福在西方选址的标准 在中国一般标准是公共汽车 公里车程 不超过 分钟的心理承受力 外聘公司进行市调 灵活适应当地特点 家乐福店可开在地下室 也可开在四五层 但最佳为地面一 二层或地下一层和地上一层 家乐福一般占两层空间 不开三层 服务业与制造业选址考虑因素的比较制造业服务业关注成本关注收入运输模式人口统计数据 年龄 收入 教育能源的可得性人口 规划区域劳动力成本 可得性 技能竞争性建筑
7、租赁费交通便利性 方式接近顾客的程度 车位 全球性选址 影响海外选址的因素外国政府对外来企业的政策当地要求 进口限制 货币限制当地的产品标准 环保规则稳定性文化差异国外生活水平 国外员工对环境的依赖 宗教和传统顾客偏好当地审美标准劳动力工人的教育培训水平工作经验语言障碍资源原材料 能源和交通 选址方案评价成本 利润 产量分析确定每一备选地点的固定成本和可变成本绘制总成本线确定总成本最低的地点运输模型基于原材料和成品的运输成本的决策因素评分基于定量和定性输入的决策重心法使销售成本降至最低的方法 1 量 本 利选址分析总成本 固定成本 总的变动成本 F vQ例题地址每年固定成本 元 单位变动成本
8、元 A25000011B10000030C15000020问 每个地点产出最优区间 如果年产量为8000件 哪个地点成本最低 因素评分 根据定性和定量的输入信息决策总得分 每个因素评分 权重 案例 炼油厂要在A B两个厂址中作出选择 1 列出影响选址的重要因素及记分范围 2 按因素分别打分 并累计 选择总分最高的厂址 因素评分法 重心法 寻找一个可以实现运输成本最小化的地址 考虑 现有地址间的距离现有地址运输数量现有地址的重心位置即可实现运输成本最小化 重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择 重心法常用公式 Cx 重心的X坐标Cy 重心的Y坐标dix 第i个地址的X坐标diy 第i个地址的Y坐标
9、Vi 第i个地址运入或运出的货物量 重心法举例 问题 寻找供应三个销售点的仓库地址 仅考虑三个销售点的距离及每月的销售量 三个汽车销售点的坐落位置坐标图 三个汽车销售点每月销售量 重心法 1 确定现有地址的坐标与货物量 确定现有地址的坐标 现有地址业务活动中的数量信息 使用公式计算仓库地址的坐标 重心法 2 确定新地址的坐标 3 工厂布置和车间布置原则 1 工艺专业化原则 Process fouced 即按照工艺特征建立生产系统 将完成相同工艺的同类设备和工人集中在一起 完成相同工艺的加工任务 锻工车间 电镀车间 热处理 磨工车间 钻镗车间 铣工车间 车工车间 装配车间 按照不同的工艺性质分别
10、建立工艺专业化的生产单位 特点 三 同 一 只 铸造车间 机加工车间 装配车间 优点 适应力强 设备利用率高 生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流 缺点 运输路线长 运输工作量大 运输费用高 生产周期长 资金占用大 生产率低管理工作复杂 2 对象专业化原则 Product focused 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中 组成以产品或零件 部件 零件组为对象的专业化生产单位 特点 三 不 一 全 齿轮车间 标准件车间 发动机车间 锯床 车床 铣床 磨床 车床 锯床 铣床 车床 磨床 铣床 包装 包装 C产品生产线 D产品生产线 以产品 或零部件 为对象建立生产系统 形
11、式 以产品或零部件为对象发动机等以同类零件为对象轴承 齿轮等优点 缩短运输路线提高连续性 缩短周期 减少在制品专业化水平高有利于按期 按量 按质 成套的完成生产便于生产管理缺点 适应性差 工艺设备管理复杂 3 混合原则 雀巢产品加工车间 成组制造单元依照成组技术将零件按其结构和工艺的相似性归类分组 确定出零件组的典型工艺流程 再根据再根据典型工艺程的加工内容选择设备和工人组成生产系统 适用条件 多品种小批量生产 车床 铣床 钻床 刨床 铣床 车床 钻床 磨床 镗床 铣床 车床 磨床 磨床 相似零件组1 相似零件组2 相似零件组3 好处 1部门间移动次数少 缩短生产周期 2减少作业更换时间 提高
12、设备利用率 3减少中间在制品数量 4 确定生产单元的基本条件 1 3生产运作过程的时间组织1 顺序移动方式 1 特点 整批移动 2 图示 020406080100120140160 M1M2M3M4 T顺 n 4 t1 10 t2 5 t3 15 t4 10T顺 n ti 4 10 5 15 10 160 2 平行移动 1 特点 单件移动 2 图示 020406080100120140160 M1M2M3M4 T平 n 4 t1 10 t2 5 t3 15 t4 10T ti n 1 tL 10 5 15 10 4 1 15 85 020406080100120140160 M1M2M3M4
13、T平顺 n 4 t1 10 t2 5 t3 15 t4 10T n ti n 1 min tj tj 1 4 10 5 15 10 4 1 5 5 10 100 3 平行顺序移动 1 特点 两者结合 扬长避短 2 图示 4 三种移动方式的比较 流水生产线 劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度 连续不断地通过各个工作地 汽车装配线炼钢 连铸生产线 热轧线大规模免疫接种活动部分高技术开发区的办公一条龙服务部分高校的新生入学迎新服务自助餐厅 1 4流水线 装配线 平衡 实时热进炉作业设备配置图 加热炉 热坯保温坑 扁钢坯连铸机 粗轧区 精轧区 盘卷区 生产线布置的形式 产品的结构和工艺应相对稳定
14、制品要有足够大的产量 以保证流水生产线各工作地有充分的负荷制品加工的各工序能细分或合并 各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系 即同期化 工序同期化是保证连续生产 充分利用设备和人力的必要条件 流水线实现的基本条件 产品布置目的往往是为了提高产品或服务的标准化程度 流水线的平衡 工序同期化 使各个工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍 节拍 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔 计划期有效工作时间计划期内计划产量如果节拍很小 用节奏表示rg r n 运输批量 r 某流水线计划日产150件产品 采用两班制生产 每班规定有21分钟的休憩时间 计划不合格品率为12 计算该流水
15、线的节拍 8 2 60 2 21150 1 12 r 6 分 件 生产线平衡1 确定节拍 2 计算所需最小工作地数 N N 各作业时间之和 节拍3 组织工作地 按以下条件向工作地分配工序 1 保证工序之间的先后顺序 2 每个工作地分配工序作业之和要小于或等于节拍 3 如果两个作业情况一样 可以考虑分配加工时间最长的工序或后续作业数量最多的工序 4 应使工作地数目尽量少 4 计算工作地时间损失系数和效率 损失系数 每节拍内闲置时间 实际工作地数 节拍 100 闲置时间 实际工作地数 节拍 各工作地实际工作时间之和效率 100 损失系数 流水线平衡例题 流水生产线平衡1 确定节拍 R 8 60 分
16、钟 480单位 1 0分钟2 计算所需最小工作地数 N N 各作业时间之和 节拍 0 1 1 0 0 7 0 5 0 2 1 2 5 个工作地 N为理论工作地数 实际工作地为3个 例如一条生产线每天运转8个小时 计划期产量为每天480单位 各作业单位产品完成时间和先后顺序如图 A B C D E 0 1分 1 0分 0 7分 0 5分 0 2分钟 工作地剩余可分配分配修正的工作地时间作业作业剩余时间闲置时间11 0a ca0 90 9cc0 20 2无 0 221 0bb0031 0dd0 50 5ee0 30 3 0 30 5 0 1分 A B C D E 1 0分 0 7分 0 5分 0 2分钟 工作地分配 4 计算工作地时间损失系数和效率 损失系数 每节拍内闲置时间 实际工作地数 节拍 100 闲置时间 实际工作地数 节拍 各工作地实际工作时间之和效率 100 损失系数 闲置时间 3 1 2 5 0 5分钟损失系数 0 5 3 1 100 16 7 效率 100 16 7 83 3 流水生产线同期化措施 通过把小工序合并或大工序分解的办法 调整各工序加工时间 使其等于节拍或节拍整
