《精编》物料需求计划MRP

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1、2002年10月 物料需求计划MRP 第6章 主要内容 从MRP到MRPIIMRP的特点库存信息物料清单BOM的计算方法 10 1从MRP到MRPII MRPII发展的4个阶段 1 MRP阶段 从定货 Ford 点到MRP Orlicky 2 闭环MRP阶段 计算机普及促进信息快速传递 根据市场变化调整计划 并对能力进行平衡 3 MRPII阶段 企业的效益如何 加入财务信息 采购 销售 外协 能力 库存都要用货币形式表示 整个供货 生产 销售 服务形成一个价值链 3个流 物流 信息流 价值流紧密结合在一起 仿真功能 4 ERP阶段 90年代初Gartner公司首先提出的概念 面向全球的供应链管

2、理 多语种 多币制 多税制 多国工厂理 最新网络通信 图形界面 关系数据库 不同平台互连 企业业务流程重组 BPR 包括企业内部和外部重组 与其他先进管理制度结合 与JIT OPT LP AMT SCM Agile MRP的定义 美国生产与库存控制协会 APICS AmericanProductionandInventoryControlSociety 对物料需求计划的定义 物料需求计划就是依据主生产计划 MPS 物料清单 库存记录和已订未交定单等资料 经由计算而得到各种相关需求 Dependentdemand 物料的需求状况 同时提出各种新订单补充的建议 以及修正各种已开出订单的一种实用技术

3、 MRP的宗旨和指导思想 宗旨 在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源 思想 当物料短缺而影响整个生产计划时 应该很快提供物料 当主生产计划延迟以及推迟物料需求时 物料也应该被延迟 MRP的集中管理 MRP把企业中的各子系统有机地结合起来 形成一个面向整个企业的一体化的系统 MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库 各子系统在统一的数据环境下工作 MRP具有模拟功能 能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果 因此 它也是企业上层管理机构的决策工具 MRP的运行的先决条件 必须得到高层管理重视MRP应当被高层领导所接受 同时 需要深入的教育和培训 强调MRP作为闭环 集成和战略性的计划

4、过分强调人员的培训MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统 其实施的效果如何 取决于人的作用MRP与JIT如何结合的问题MRP是一个强调推动的系统 这与先进JIT的强调拉动的系统向背 此为MRP的一大缺点 MRP的计划对象 物料需求计划 MRP 是基于非独立需求的 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的 轮胎 轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目 决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程 即如果生产一个部件A需要5个部件B 则生成5个部件A则需要25个部件B MRP回答的基本问题 我们将制造什么 按主生产计划 用什么来制造 物

5、料清单 BOM 我们具备什么 库存记录文件 我们还需要什么 生产计划和采购计划 计划完成情况分析报告急件催派报告近期重点需要的物料报告 MRP系统在总的生产计划中的地位 顾客订货 产品需求预测 生产作业计划生产指令采购订单 基本报告 派生报告 库存存取记录 工程设计 库存报告 物料清单 物料需求计划 主生产计划 MRP能够用在哪里 工业类型例子预期效益 面向库存装配 由多种零部件构成一个最终产品 然后成品被存放到仓库中以满足客户需要 例如 手表 家电 面向库存加工 面向订单装配 面向订单加工 面向订单制造 流程工业 铸造 橡胶 塑料 化学用品 油漆 酒 冶金 食品等行业 物料项目装配或加工完全

6、取决于客户的指定 例如 水轮发电机 重机械工具 物料项目是由机器根据客户订单来制造的 这些是一般的工业订单 例如 轴承 齿轮 扣钉 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的 例如 卡车 发电机 发动机 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的 这些是标准的库存项目 在接到订单前即已完成 高 高 高 低 低 中等 MRP能够用在哪里 需要说明的是 在每年只生产少量产品的公司中 MRP不能很好地运行 尤其是那些生产复杂昂贵且产品的技术含量很高的公司 经验表明 由于它的提前期太长和太不确定 对于MRP来说 其产品结构太复杂以致不能控制 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制 使用项目规划思想会更好些 T

7、 U 2 V 3 W 1 X 2 W 2 Y 2 产品T的生产结构树 若需要生产100单位产品T 需要零部件的数量是多少 一个简单的MRP例子 一个简单的MRP例子 部件U 2 T的数目 2 100 200部件V 3 T的数目 3 100 300部件W 1 U的数目 1 200 2 V的数目 2 300部件X 2 U的数目 2 200 400部件Y 2 V的数目 2 300 600 800 一个简单的MRP例子 现在考虑获得上述物料项的时间假设 T需要1周 U需要2周 V需要2周 W需要3周 X需要1周 Y需要1周 所有物料何时订货 何时到货 才能满足生产产品T的需要 一个简单的MRP例子 在

8、阶段7完成生产100单位T的MRP 周 1234567 T U V W X Y 提前期 1周 提前期 1周 提前期 1周 提前期 3周 提前期 2周 提前期 2周 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 100 100 200 200 300 300 800 800 400 400 600 600 一个简单的MRP例子 结论 通过此简单的图表 可以清楚地看到若用手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计划是不可行的 因为这需要大量的计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库 因此 必须使用计算机来制定此物料需求计划 M

9、RP的第一阶段 IBM公司Orlicky在65年提出 独立需求和相关需求的概念 主生产计划MPS 物料需求计划MRP 库存信息II 物料清单BOM 车间作业计划 框图1 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可行 物料清单 工艺路线 库存信息 工作中心 No 执行物料计划 执行能力计划 闭环MRP 框图2 建立物料清单的方法 物料清单的种类1 缩排式物料清单 indentedbillofmaterial 2 汇总的物料清单 summarizedbillofmaterial 3 反查用物料单 where usedlist 4 成本物料单 costedbillofmaterial 5 计划物料单

10、 planningbillofmaterial 例 产品A的物料清单 A B 2 C 3 D 1 E 4 F 2 H 4 G 5 物料清单文件 缩排式 缩排式零件列表 AB 2 D 1 E 4 C 3 F 2 G 5 H 4 能清楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的 因为每一个缩进都表明该物料的组成 物料清单文件 单层式 单层式零件列表 AB 2 C 3 BD 1 E 4 CF 2 G 5 H 4 物料清单文件 树形层次 0 层 图 a 图 b 1 2 3 4 L M N P N Q R R S S L M N P N Q R S S R A 产品L的层次结构B 扩展到每项物料的最低

11、层后的层次结构 物料清单文件 各层代码 如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一层次上 那么该产品所需的全部零件和物料的数量就能很容易地计算出来 考虑上图中的产品L 物料N同时作为L和M的输入 因此 物料N应当降到第2层 以便所有N都放在同一层 如果同一物料都放在同一层上 那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量就很简单了 10 2MRP的特点 从主生产计划 MPS 发展到零件需求计划MRP具有时段性由时段性确定了优先级计划的滚动和重排依靠计算机系统 10 2MRP的运算依据 MRP编制的是零件加工计划和采购计划 主要据 1主生产计划 MPS 各种型号产品时段计划展开的零件时段计划2

12、 物料清单 BOM 根据产品结构而定的零件3 库存信息结果如何 看能力平衡 CP 主生产计划 物料需求计划 BOM BOM 物料需求计划 库存信息 CP N Y 生产计划 采购计划 10 2MRP的运算依据 续 MRP运行所需的信息处理问题需用信息1 生产什么 生产多少 1 现实可行的MPS2 要用到什么 2 准确的BOM3 已有什么 3 准确的库存信息4 还缺什么 4 MRP计算结果 10 3库存信息 物料 成品 原材料 在制品 半成品 毛坯 待做件 工具 水 电 压缩空气 物料统管 库存控制 物料搬运 厂内外运输 外协外包 利废利材 采购供应 厂内仓库等由一个物料经理统一领导 物料编码 唯

13、一性 同一零件不同加工阶段 不同颜色就是不同零件 编码最大可达15位 6位编码可编号为 000 000 999 999 100万种 项目主文件 10 4项目主文件 itemmasterfile 与编码相对应 它包括 1 设计管理信息 图号 名称 材料 重量 体积 设计日期 修改信息2 存储管理信息 计量单位 ABC码 存放地 分类码 现货量 安全库存 盘点时间 最大库存量3 计划管理信息 独立需求或相关需求 需求及计划时界 提前期 计划员码4 销售信息 价目 销售员码 折扣 佣金5 成本管理信息 采购费 单位成本6 质量管理信息 批号 待检期 复检期 最长保存天数 10 5物料清单 BillO

14、fMaterial BOM 物料清单的特点 编码的唯一性 由设计 装配 工艺部门联合制定 物料与产品无关性 物料清单的作用 制定MRP计划 沟通业务部门的纽带 反查与追溯 形成成本BOM BOM可变更性 设计的修改 市场变化 工艺变更 设备故障 成本的考虑 纠正原来的错误 10 7BOM的计算方法 1 主要计算下列量 毛需求量 净需求量 下达计划生产数量和时间考虑以下因素 产品结构树 从最上层向下层层分解 即从最终产品向下推算直至原材料采购及外购件采购 2 BOM的计算方法 毛需求量 例 假设终端产品A为1件子件F为1件 故为1 1而1个F由6个G组成 故G 1 6而1个F还有1个H H 1子

15、件B为3件 故B 1 31个B子件由3个C零件组成 故C 1 6同样地D为3 3一个零件D由2个E材料组成 故E 3 3 2 3同一零件由不同型号产品产生的结构树 4 考虑时段的毛需求量相关需求和独立需求同时存在时 将两者相加 例 X对A的需求Y对A的需求独立A需求X Y及独立需求对A的需求 10 20 15 25 30 40 20 10 15 5 考虑提前期LT的毛需求量 考虑提前期的需求量 A零件 X A B LT 4周 Y A C LT 6周 独立需求对A 4 4 6 6 4 6 净需求量的确定 净需求量 毛需求量 现有库存 计划收到量例 A B 1 1 C 1 1 BOM的计算方法 下

16、达计划生产数量和时间 1 得到净需求量之后 需下达物料生产计划或对外采购计划 但批量并不等于净需求量 时间也要考虑制造及定货时间 批量 LotSize A 直接批量法 AsRequired AR 净需求量适合 物料价格较高 生产或定购的数量和时间可以得到保证 BOM的计算方法 下达计划生产数量和时间 2 B 固定批量法 FixedQuantity FQ 每次计划加工和购置的批量不变 但时间间隔可变 批量大小大于净需求量 C 固定周期法 FixedTime FT 适合于内部加工生产计划 定周期易于计划控制 批量是根据未来一周期内净需求相加而得 D 经济批量法 EOQ BOM的计算方法 下达计划生产数量和时间 3 例 9周为150 CI为9周单件保管费合CI 9元 件CT为一次定货费用 100元 由表可见经济批量法有较大的剩余库存 因为需求是非连续的 BOM的计算方法 下达计划生产数量和时间 4 在实际工作中 批量定货还要考虑几个因素 定货批量可能有一个范围 最小 最大值零件加工可能有报废 材料分割的调整供货有倍数要求 如有些东西是成打 12只 包装的 BOM的计算方法 下达计划生产数量和