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1、 ICS 75 020 P 72 Q SH Q SH 0700 2008 中国石化炼化工程建设标准 工艺设计一般规定 工艺设计一般规定 General specification for process design SDEP SPT PE1001 2008 2008 01 21 发布 2008 01 21 发布 2008 02 01 实施2008 02 01 实施 中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司 发 布 发 布 中国石油化工集团公司企业标准 编号 SDEP SPT PE1001 2008 修改 1 0 工艺设计一般规定 工艺设计一般规定 第 1 页 共 24 页 未经 SINOPE
2、C 书面同意 本文件不得以任何方式复制和向第三方提供 目 次目 次 前言 3 1 范围 4 2 规范性引用文件 4 3 静设备设计寿命和腐蚀裕量 4 3 1 静设备设计寿命 4 3 2 静设备腐蚀裕量的要求 4 4 设备及安全阀备用原则 5 5 设备的设计压力 6 5 1 设备的设计压力定义 6 5 2 设备最高工作压力的确定 6 5 3 设备设计压力的确定 8 6 设备设计温度 9 6 1 设备的设计温度定义 9 6 2 设备最高 或最低 工作温度 10 6 3 设备设计温度的确定原则 10 6 4 设备设计温度的选取 10 6 5 确定设备设计条件的注意事项 10 7 管道设计压力 11
3、7 1 管道设计压力的定义 11 7 2 管道设计压力的确定原则 11 7 3 管道设计压力的选取 11 8 管道设计温度 12 8 1 管道设计温度的定义 12 8 2 管道设计温度的确定原则 12 8 3 管道设计温度的选取 12 9 设备及管道排气与排液 13 9 1 设备及管道排气管设置 13 9 2 设备及管道排液管设置 14 9 3 排气与排液阀门设置 15 10 隔热及伴热设计规定 15 10 1 需要采取隔热措施的位置 15 10 2 可不需要采取隔热措施的位置 16 11 伴热设计 16 11 1 伴热设计的基本原则 16 11 2 需要采取伴热措施的位置 16 11 3 伴
4、热介质的选用 17 12 安全仪表系统 SIS 18 13 报警系统 18 14 气体检测 19 编号 SDEP SPT PE1001 2008 修改 1 0 工艺设计一般规定 工艺设计一般规定 第 2 页 共 24 页 未经 SINOPEC 书面同意 本文件不得以任何方式复制和向第三方提供 15 超压保护 19 16 安全隔离 21 16 1 最低安全隔离标准表 21 16 2 设备的隔离方法 21 16 3 设备入口的隔离 22 16 4 装置拆除的隔离 22 16 5 泄压设备和火炬的隔离 23 16 6 界区隔离 23 16 7 紧急切断阀的设置 23 17 取样系统 23 17 2
5、取样点设置的原则 23 17 3 取样系统的分类及选用 23 18 公用物料站的设置 23 编号 SDEP SPT PE1001 2008 修改 1 0 工艺设计一般规定 工艺设计一般规定 第 3 页 共 24 页 未经 SINOPEC 书面同意 本文件不得以任何方式复制和向第三方提供 前 言 前 言 本标准是根据 关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要 集团公司 2006 第 1 号 编制的 本标准共分 18 章 本标准主要内容有 工艺装置设计中的主要工艺设计原则和一般性要求 包括了腐蚀裕量 备用原则 设计压力 设计温 度 隔热 伴热 隔离 安全措施 取样系统和公用物料站 主编单
6、位 中国石化工程建设公司 参编单位 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团宁波工程有限公司 中国石化集团南京设计院 主要起草人 张瑞琪 袁天聪 骆广海 李 浩 本标准于 2008 年首次发布 编号 SDEP SPT PE1001 2008 修改 1 0 工艺设计一般规定 工艺设计一般规定 第 4 页 共 24 页 未经 SINOPEC 书面同意 本文件不得以任何方式复制和向第三方提供 1 范围 本标准规定了工艺装置设计中的主要工艺设计原则和一般性要求 包括了腐蚀裕量 备用原则 设计 压力 设计温度 隔热 伴热 隔离 安全措施 取样系统和公用物料站等内容 本
7、标准适用于中国石化新建石油炼制 石油化工建设项目的工艺设计 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修 改单或修订版均不适用于本标准 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 TSG ZF001 2006 安全阀安全技术监察规程 API STD 609 Butterfly valves double flanged lug and wafer type ASME 16 34 Valves Flanged Threaded and Welding Ends 3 静设备设计寿命和腐蚀裕量 3 1 静设备设计寿命 静设备的设计寿
8、命系指在预定的腐蚀裕量情况下 设备达到的服役年限 除有特殊要求外 当腐蚀速 率小于或等于 0 2mm a 时 静设备的设计使用寿命可按以下规定确定 a 石油炼制设备 1 一般容器 换热器壳体及管箱 不少于 10 年 2 分馏塔类 一般反应器 高压换热器壳体以及其他难于更换的元件或容器 不 少于 20 年 3 厚壁加氢反应器外壳 不少于 30 年 b 石油化工设备 1 一般容器 换热器壳体及管箱 不少于 10 年 2 塔 反应器等主要设备 不少于 15 年 3 2 静设备腐蚀裕量的要求 3 2 1 腐蚀裕量考虑的原则 3 2 1 1 与工作介质接触的筒体 封头 接管 人 手 孔及内部构件等 均应
9、考虑腐蚀裕量 3 2 1 2 下列情况一般不考虑腐蚀裕量 a 介质无腐蚀作用时 b 有可靠的耐腐蚀衬里 如衬铅 衬橡胶 衬塑料等 或涂料的基体材料 c 可经常更换的非受压元件 d 法兰的密封表面 e 管壳式换热器的换热管 f 管壳式换热器的拉杆 定距管 折流板和支持板等非受压元件 g 用涂料可以有效防止环境腐蚀的设备外表面及其外部构件 如支座 支腿 底板及 托架等 但不包括裙座 3 2 1 3 腐蚀裕量一般应根据材质在介质中的腐蚀速率和设备的设计寿命确定 如果设备有覆盖层 仅 单纯考虑覆盖层的腐蚀裕量 由于一般难以获得腐蚀速率的准确数值 腐蚀裕量可根据经验选取 但不应 低于 3 2 2 规定的
10、腐蚀裕量 3 2 2 腐蚀裕量选取应按以下不同情况 编号 SDEP SPT PE1001 2008 修改 1 0 工艺设计一般规定 工艺设计一般规定 第 5 页 共 24 页 未经 SINOPEC 书面同意 本文件不得以任何方式复制和向第三方提供 3 2 2 1 筒体 封头的腐蚀裕量 a 介质为压缩空气 水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的设备 其腐蚀裕量不得小于 1 0mm b 除 a 以外的其他情况可按表 3 2 2 1 确定筒体 封头的腐蚀裕量 表 3 2 2 1 筒体 封头的腐蚀裕量 腐蚀程度 不腐蚀 轻微腐蚀 腐 蚀 重腐蚀 腐蚀速率 mm 年 0 05 0 05 0 13 0 13 0
11、 25 0 25 腐蚀裕量 mm O 1 2 3 注 1 表中的腐蚀率系指均匀腐蚀 注 2 最大腐蚀裕量不应大于 6mm 否则应采取防腐措施或更换材质 3 2 2 2 设备接管 包括人 手孔 的腐蚀裕量 一般情况下应取壳体的腐蚀裕量 3 2 2 3 设备内件与壳体材料相同时 设备内件的单面腐蚀裕量按表 3 2 2 2 选取 表 3 2 2 2 设备内件腐蚀裕量 内 件 结构形式 受力状态 腐蚀裕量 受力 取壳体腐蚀裕量 不可拆卸或无法从人孔取出者 不受力 取壳体腐蚀裕量的 1 2 受力 取壳体腐蚀裕量的 1 4 可拆卸并可从人孔取出者 不受力 0 3 2 2 4 筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同
12、的腐蚀裕量 3 2 2 5 设备各部分的介质腐蚀速率不同时 可取不同的腐蚀裕量 3 2 2 6 两侧同时与介质接触的元件 应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量 两者叠加作为 总的腐蚀裕量 3 2 2 7 设备地脚螺栓根径的腐蚀裕量可取 3mm 3 2 2 8 碳钢裙座筒体的腐蚀裕量应不小于 2 Omm 当其内 外侧均有保温或防火层时可不考虑腐蚀裕量 3 2 2 9 当工程设计中另有规定或有特殊要求时 可根据工程设计的具体规定确定腐蚀裕量 4 设备及安全阀备用原则 4 1 必须连续运转的泵应设在线备用 间断运转的泵可允许在库备用 4 2 对于价格昂贵的泵 如计量泵 在工艺操作条件允许的情况
13、下 宜设置共用的在线备用泵 4 2 开停工运转 临时用泵可几台共用或与工艺泵共用 按条件最苛刻的设置 4 4 离心压缩机运转可靠性高 不宜备用 但在工艺要求苛刻的重要位置上可以设备用 编号 SDEP SPT PE1001 2008 修改 1 0 工艺设计一般规定 工艺设计一般规定 第 6 页 共 24 页 未经 SINOPEC 书面同意 本文件不得以任何方式复制和向第三方提供 4 5 往复式压缩机宜设在线备用 4 6 罗茨鼓风机宜设在线备用 4 7 工艺上极为重要的换热器 若换热物料易堵塞 经常需清理 这类换热器可以设在线备用 4 8 为满足 TSG ZF001 2006 关于安全阀一年一校的
14、要求 设置于不能切出设备的安全阀应设备用 备用 原则宜为 n 1 n 是设计所需要的安全阀数量 5 设备的设计压力 5 1 设备的设计压力定义 5 1 1 压力 除特别注明外 压力均指表压力 5 1 2 正常工作压力 指设备在正常运行工况下 包括正常操作 开停工工况 再生工况 改变进料工 况和预期实际操作可能波动的工况 其顶部可能达到的最高压力 5 1 3 最高工作压力 设备最高工作压力应是正常使用过程中 正常运行工况和考虑系统附加条件 如 系统压力变化 系统中其它设备的影响 安全阀在系统中的相对位置等情况 在设备顶部可能达到的最 高压力 a 承受内压的压力设备 其最高工作压力是指在正常使用过
15、程中 顶部可能出现的最 高压力 b 承受外压的压力设备 其最高工作压力是指压力设备在正常使用过程中 可能出现 的最高压力差值 对夹套设备指夹套顶部可能出现的最高压力差值 5 1 4 设计压力 指设定的设备顶部的最高压力 与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件 其值不 低于最高工作压力 5 2 设备最高工作压力的确定 各类系统中设备最高工作压力按不同的要求选取 5 2 1 离心泵系统 5 2 1 1 泵出口侧最后切断阀 上游设备的最高工作压力 等于泵吸入侧设备的最高工作压力 加上泵出 口关闭压差 再加上 或减去 静压头 当由此确定的设备最高工作压力导致设备投资过大时 应进行工 况分析 可取以下值
16、中的大值 再加上 或减去 静压头 作为设备的最高工作压力 泵的最高入口压力加泵的正常工作压差 泵的正常入口压力加关闭压差 注 1 最后切断阀是指泵出口到系统中有气相空间的设备前 最后一个在泵运行时有可能关闭的切断阀 如自动阀门 未设铅封开或锁开的手动阀门 注 2 当关闭压差未知时 可取 1 2 倍泵的正常工作压差作为泵的关闭压差 并在泵厂家资料返回后进行校核 5 2 1 2 泵出口侧最后切断阀下游设备工作压力不受泵关闭压力影响 其最高工作压力应是设备的正常 工作压力并加上系统附加条件后的最高压力 5 2 2 容积式泵系统 容积式泵输出管道上的设备不应按 停止压力 设计 容积泵出口管道上设备的最高工作压力 可取 设备的正常工作压力加上系统附加条件 其压力应足够高 以避免容积泵正常工作压力波动时 系统安全 阀起跳 注 容积泵的输出压力主要受泵壳体的强度和驱动机的力矩限制 因此对容积式泵通常不用 关闭压力 一词 而用 停止压力 即使得驱动机停止运转所需压差 停止压力 通常比它正常的工作压力高许多 5 2 3 冷冻系统 5 2 3 1 冷冻系统的设备最高工作压力 其高压侧和低压侧应分别确定 编
