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1、德尔福派克线束SGM QSB模块推广报告德尔福派克电气有限公司烟台分公司2010 08 11 2 日期 2009 03 07时间 9 30 10 30AM地点 德尔福派克烟台工厂 烟台会议室会议主题 德尔福烟台工厂QSB体系运行总动员 确定QSB试运行项目和改进小组成员阐述QSB运行的积极作用参会人员 通用东岳SQE 殷强 总经理 李华 运行经理 及各部门经理 T car项目ValueStream成员 派克线束QSB运行启动会议简介 SGM QSB推行启动会议 3 派克线束QSB推行小组组织结构图 召集各部门精英人员组建QSB改进小组 力争QSB体系推动过程中将T car项目打造成烟台工厂Mo
2、delLine SGM QSB推行小组组织结构 4 2009年度SGM QSB推广计划 2009年度模块推广 1 快速响应模块2 RPN风险降低模块 5 2010年度SGM QSB推广计划 2010年度QSB模块推广 3 不合格品控制4 岗位验证5 标准化操作员培训 6 QSB 快速响应模块推广介绍 7 快速响应流程前期评估建立项目QVC运作体系建立质量门体系建立快速响应信息板快速响应信息流程的优化质量门体系的优化 QSB运行工作概述 QSB 快速响应推广介绍 8 快速响应流程前期评估 QSB改进小组成员对快速响应模块内容进行学习和讨论 德尔福体系文件培训和掌握 其中包括 客户信息反馈处理流程
3、 PRR响应程度 经验教训 设备 工装维修程序 等文件 各部门责任人至现场各个区域根据QSB要求对现有流程进行评估 提出改进项目和需求 并找出差异点或改进点 QSB改进小组团队对各个差异点或改进点进行评估 初步确定改进项目和资源需求 QSB 快速响应推广介绍 9 通过建立QVC运作体系 对项目中的质量 生产关键指标进行监控 对出现的异常进行分析 有效的保证生产质量的正常运行 建立项目QVC运作体系 QSB 快速响应推广介绍 建立QVC评价准则 10 QVC门遏制和反馈系统 黄色报警 在执行过程中 执行者根据所设定的QVCGate目标和完成情况进行自我评估 如按此进程不能满足QVC的目标 应与相
4、关人员进行原因分析以采取应急措施进行纠正 保证最终的输出能够在绿区运行 红区停止 当QVC指标进入红区 立即停止 向主管汇报 由主管召集相关人员进行根本原因分析 采取纠正措施 并形成5WHY或DPS等质量报告 保证指标在绿区内运行 QSB 快速响应推广介绍 11 行动计划跟踪表 QSB 快速响应推广介绍 12 生产区域设立QVC信息板 根据Delphi内部体系优化 在生产各个区域设立QVC区域 进一步加强生产各个环节的控制 QSB 快速响应推广介绍 13 建立质量门体系 质量门目的 通过在流水线 区域设置的检验工位 探测前道工序产品 过程某一特性的符合状态 从而控制产品 过程特性 目前存在两种
5、类型的质量门 第 类质量门 线束生产过程中通用的控制手段 如电测试检测 外观 尺寸检测 质量抽样检测 第 类质量门 对客户反馈及现场发生的问题设立的检验工位 进行监控 质量门标识相应工位悬挂 Q 牌标识 14 质量门检查清单 缺陷数指示牌DefectIndicationDevice 绿色Green 无缺陷Nodefectsdetected黄色Yellow 反馈班长Operatorgivesfeedbacktoshift leader 班长分析原因并反馈责任人Shift leaderanalyzesdefectsandIssuescautioncardstoowner红色Red 停线分析原因 立
6、即采取纠正措施 Shift leaderstopstheline Shift leaderanalyzesdefectsandtakescorrectiveactionswithQualityandEngineeringtogether QSB 快速响应推广介绍 15 质量门工位 质量门内容 检验重点Inspectemphases 质量门工作方法表 符合标准 不符合标准 QSB 快速响应推广介绍 16 质量门检验记录表 QSB 快速响应推广介绍 17 生产区域设立质量门控制 QSB 快速响应推广介绍 18 建立快速响应信息板T car团队建立快速响应信息板 并对每个内 外部问题均要进行反馈 记
7、录 分析跟踪 解决和确认过程 生产人员负责将信息板内容进行汇总后制作成电子版本 定期将信息板中反馈的问题发送至各个部门相关人员 以便各部门人员进一步跟踪问题的有效性 并作为工厂经验教训的输入 建立快速响应信息板 QSB团队人员将对信息板的充分性 适用性和有效性定期进行评估 不断优化信息板格式及内容 让信息板发挥其最大的作用 QSB 快速响应推广介绍 19 Cutting和预装区域快速响应信息板 QSB 快速响应推广介绍 总装区域快速响应信息板 20 7 108 109 10 快速响应信息流程的优化 QSB 快速响应推广介绍 21 质量问题等级分类 类别定义 类 紧急重要的质量问题 由客户直接反
8、馈至工厂质量部 需要立即采取有效的围堵措施 进行根本原因分析并制定改善措施 类 重要的质量问题 由CSE在客户端发现并反馈至工厂 需要立即采取有效的围堵措施 进行根本原因分析并制定改善措施 类 不紧急的质量问题 由现场操作人员反馈 需要相关人员分析并判定问题的严重程度后制定改善措施 QSB 快速响应推广介绍 22 经验教训数据库 DELPHI内部网站 QSB 快速响应推广介绍 23 质量门体系流程优化 质量门目的 通过在流水线 区域设置的检验工位 探测前道工序产品 过程某一特性的符合状态 从而控制产品 过程特性 目前存在两种类型的质量门 第 类质量门 线束生产过程中通用的控制手段 如电测试检测
9、 外观 尺寸检测 质量抽样检测 第 类质量门 对客户反馈及现场发生的问题设立的检验工位 进行监控 质量门标识相应工位悬挂 Q 牌标识 QSB 快速响应推广介绍 24 质量门体系理念 QSB 快速响应推广介绍 25 质量门设置分析 QSB 快速响应推广介绍 26 质量门设置分析 根据客户问题反馈 现场质量问题反馈 产品FMEA分析等确定各个流水线的质量门 质量门动态监控和管理 QSB 快速响应推广介绍 27 总装装配质量门检查项目 联接器系统问题 插接问题 导线插错 漏插 端子问题 端子未到位 变形 平舌 尺寸问题 分支尺寸塑件尺寸 定位尺寸 覆盖物问题 卡丁 方向胶带 缠绕方法 用错 扎带 波
10、纹管 其他 醒目的质量门标识 Q QSB 快速响应推广介绍 28 工位发现问题时 根据质量门的要求 下道工序操作人员给予快速响应 班长对上道操作人员给予黄牌或红牌监控 QSB 快速响应推广介绍 29 各流水线质量门控制的优化 QSB 快速响应推广介绍 30 QSB RPN推广介绍 31 PFEMA的审阅修订 QSB RPN推广介绍 失效模式变更 开线 增加失效模式9条 占开线所有失效模式的27 预装 增加失效模式35条 占预装所有失效模式的51 总装 删减整合失效模式28条 占总装所有失效模式的28 增加失效模式16条 占总装所有失效模式的16 32 QSB RPN推广介绍 总装质量高风险清单
11、 总装质量改善跟踪表 33 第一轮改善 现场质量问题改善 FA 总装 区域 TOP1 塑件损坏RPN值 S O D 6 3 7 126选取原因 1 对2008年的6月份 12月份总装缺陷进行数据统计分析 数据显示塑件破损位居第一 FTQ值 4442 在PFEMA FA中的RPN风险值 126 位居第三位3 严重度 6 塑件损坏将会影响客户端整车的装配和对接 严重影响整车的运行性能 QSB RPN推广介绍 34 原因分析 塑件破损 塑件破损 主要集中在7 2 6 塑件 QSB RPN推广介绍 35 QSB RPN推广介绍 36 产生原因3 6 塑件 13528124 侧面弹片设计过薄 操作过程中
12、易与工装叉子碰撞破损改善措施 SQE联系供应商改善模具上的设计 将塑件上与对接件对接无关的侧面弹片取消 产生原因2 2 塑件 15358860 15452126 安装盖子时操作手法不当 导致塑件破损改善措施 1 改善员工盖子安装方法 由单手嵌合改为双手垂直同时按压嵌合2 制定2 塑件盖子安装目视化操作方法指导 QSB RPN推广介绍 37 塑件破损改善效果验证 QSB RPN推广介绍 38 第一轮改善 PFEMA失效模式改善 FA 总装 区域 TOP1 2 端子平刺 损坏RPN值 S O D 8 3 8 192选取原因 1 对2008年的6月份 12月份总装缺陷进行数据统计分析 数据显示塑件破
13、损位居第二 FTQ值 3662 在PFEMA FA中的RPN风险值 192 位居第一位3 严重度 8 很高 端子损坏将会影响客户端整车的装配和对接 严重影响整车的运行性能 导致功能失效 QSB RPN推广介绍 39 原因分析 端子平刺损坏 端子平刺损坏主要集中在12084200端子 QSB RPN推广介绍 40 12084200端子损坏产生原因 12084200端子压接看板导线 并头 热缩多根导线在一起的看板 钩挂导致端子变形损坏 QSB RPN推广介绍 41 改善措施 1 减少BUNDLE数量 由50 把减少为25 把 共计看板14个2 改变看板导线放置方式 由打圈改为线筒直接抽线 共计看板
14、7个3 将同一看板的并头钩挂端子的多根导线分两个线筒放置 共计看板7个 before after 线筒中的每把数量由50根 导线易钩挂变形损坏看板为并头压接看板 导线端子间易产生钩挂变形 将线筒中的每把数量更改为25根 降低导线钩挂损坏将并头压接看板中的多根导线分两个线筒放置 减少端子钩挂变形 QSB RPN推广介绍 42 端子变形效果验证 QSB RPN推广介绍 43 RPN风险降低 L P 预装 区域 TOP1 2 芯线 绝缘低位RPN值 S O D 5 3 7 105选取原因 1 对2008年的6月份 12月份预装缺陷进行数据统计分析 数据显示芯线 绝缘低位位居第一 第二位 FTQ值 1
15、27 1232 在PFEMA L P中的RPN风险值 105 位居第四位3 严重度 5 芯线 绝缘低位将会影响线束的端子拉力和电压降 导致整车的电性能和机械性能下降 QSB RPN推广介绍 44 原因分析 芯线 绝缘低位 QSB RPN推广介绍 45 产生原因1 直送料模具无挡板靠山设置改善措施 1 改善模具设计 直送料的模具增加挡板靠山设置以控制芯线位置 防止芯线低位 QSB RPN推广介绍 46 产生原因2 模具挡板安装调试位置不合理改善措施 1 工程需对模具挡板靠山的安装位置设置 挡板的高度和前后距离 进行确认2 工程培训生产员工 挡板靠山在模具上的安装要求 生产员工在领用模具操作时进行
16、目视检查 短样确认3 减少挡板靠山安装调试频次 增加模具配置数量 逐步减少开线与预装共享模具 使预装模具的挡板靠山高度固定 杜绝出现挡板设置不合理的情 产生原因3 操作工压接时未将芯线放到位改善措施 1 制作目视化设备操作工艺指导2 工艺指导培训操作工操作手法 要求必须将芯线垂直顶到靠山后再进行压接 QSB RPN推广介绍 47 芯线 绝缘低位改善PPM数据比对 QSB RPN推广介绍 48 QSB RPN推广介绍 49 原因分析 绝缘层破损 QSB RPN推广介绍 50 产生原因1 供给的过程中由于长期的磨损造成锋利的V型角容易产生绝缘侧破损改善措施 1 对开线的导线传送过程的相关设备进行普查 对设备的锋利部位进行防护2 增加保养点检项 在每月一次的保养内容中增加送线部位的点检内容 由工程员工对设备进行点检防护 QSB RPN推广介绍 51 产生原因2 设计缺陷 在进线口和矫直轮之间有较大距离 传送导线停顿时 导线容易在此距离打结或离开矫直轨迹而被校直轮挤破改善措施 1 优化设备设计 增加垫块减少进线口和矫直轮之间距离 预防导线打结 导线破损 在进线口和矫直轮中间有一段较长的距离 导
