《精编》主生产计划（MPS）概述及编制

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1、 ERP原理与应用教程 计算机学院陈丰chenfeng 第8章主生产计划 MPS 学习目标 1掌握主生产计划 时段 时区 时界 计划展望期的概念及时区 时界对计划的影响 2掌握主生产计划的各种量的计算方法 3掌握主生产计划的计算原理和计算过程 4掌握粗能力计划的计算原理和计算过程 提纲 1MPS概述2MPS的编制步骤及编制原则3确定MPS需求数据4编制MPS初步计划5能力需求计划的相关概念6粗能力计划的编制7生产计划的评估8批准下达MPS及其实施第8章小结 1MPS概述 1 1什么是主生产计划 主生产计划 MasterProductionSchedule MPS 是对生产计划大纲的细化 它以预

2、测和订单为输入 安排将来各时段中提供的产品种类和数量 即说明生产什么 生产多少以及什么时段完成 将上层产品系列生产计划转化为具体产品的计划 它是一个详细的进度计划 MPS的输入 输出逻辑 主生产计划 MPS 报表 物料号 100000物料名称 方桌 X 安全库存量 提前期 1周批量 现有库存量 8批量增量 51010 计划日期 计划员 需求时界 计划时界 2000 01 31CS38 1MPS概述 生产计划大纲资源需求计划 可行 可行 物料需求计划能力需求计划 可行 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测其它需求 供应商信息 销售与运作计划 应收帐 总帐 应付帐 库存信息

3、物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏观微观 决策层计划层执行控制层 经营规划 1 2MPS在ERP中的层次关系 在ERP的5个层次计划中 主生产计划处于第三层 也是决策层的计划 它与其它计划间的关系可由下图描述 1MPS概述 承上启下 将宏观计划转换为微观计划 主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用 沟通内外 集成市场信息与内部信息 需求 供应 微观计划 宏观计划 1 3主生产计划的作用 经营规划 生产计划大纲 物料需求计划 2MPS的编制步骤及编制原则 2 1MPS的编制步骤 2MPS的编制步骤及编制原则 2 2MPS的编制原则 主生产计划的基本原则是根据企业的

4、能力确定要做的事情 通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目标 使企业在客户服务水平 库存周转率和生产率方面都能得到提高 并及时更新 保持计划的切实可行和有效性 因此 主生产计划编制和控制是否得当 在相当大的程度上关系到ERP系统的成败 之所以称为 主 生产计划 就是因为它在ERP系统中起着 主控 的作用 2MPS的编制步骤及编制原则 MPS的计划对象是把生产计划大纲中的产品系列进行具体化 通常称之为最终项目 enditem 最终项目通常是独立需求件 主生产计划中的最终项目可以是产品 主要组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件 但是由于生产销售环境不同 作为计划对象的最终项目其含义也不

5、同 2 3MPS的计划对象 不同生产方式MPS的计划对象 3确定MPS的需求数据 通常 最终产品是独立需求物料 独立需求物料的需求量和需求时间通常由预测和客户订单等外在因素决定 独立需求物料 相关需求物料 通常 原材料 组件等都是相关需求物料 相关需求物料的需求量和需求时间则由MRP来计算出来 3 1需求的种类及与MPS间的关系 独立需求物料由MPS来编制计划相关需求物料由MRP来完成计划编制工作 3确定MPS的需求数据 生产需求数据源 1 未交付的订单 指那些未发运的订单项目 可能是上期没完成拖欠下来 或是新的指定在本期内要求供货的项目 3 2MPS的主要需求数据源 2 预测 是用现有的和历

6、史的资料来估计将来的可能需求 3 工厂内部需求 是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待 以满足工厂内其他部门的需要 4 备件 是指销售给使用部门的一些零部件 以满足使用维护时更换的需要 5 客户的选件和附件 是指销管时独立于成品的 是根据客户的需要而配置的 这些选件也是独立需求 3确定MPS的需求数据 必须要保证这些需求数据的准确性 否则 如果过低的估计了需求 则可能造成原材料短缺 临时增加任务使生产周期延长 生产过程失控 如果估计过高 则可能造成库存品和在制品增加 资源闲置 资金积压 因此 为了保证MPS的准确和可靠性 以及为其后的MRP打下基础 必须保证需求数据的准确性 3 3准确确

7、定需求的重要性 4编制MPS初步计划 4 1编制MPS计划的有关术语 需求时界 计划时界 时区 1 需求时区 2 计划时区 3 预测时区 时段 123456789101112 跨度 总装提前期 累计提前期 加工 采购 累计提前期以外 订单 订单与预测二者之大值 预测 定单状况 下达 确认 计划 计划变动难易 难 代价极大 系统不能自动更改人工干预改动代价大 系统自动更改 计划变动审批权 厂长 主生产计划员 计划员 需求依据 起点 1时区 TimeZones 和时间栏 TimeFence 4 1编制MPS计划的有关术语 2与净需求计算有关的数量概念 1 预测量 通过销售预测确定的某时段的市场需求

8、 需求日期为销售预测单上的需求日期2 合同量 由客户下达订单确定的需求量 是总的订单数减去已出库的数量 或订单量也即未完成订单的数量 销售订单的需求日期以销售订单上建议的交货日期为准 3 毛需求量 是在任意给定的计划周期内 物料的总需求量 包括订单 预测单对物料的独立需求 如何把预测量和订单量组合得出毛需求量 这在各个时区的取舍方法是不同的 一般的方法为 预测时区 毛需求 预测量计划时区 毛需求 Max 预测量 订单量 需求时区 毛需求 订单量不同的ERP软件 毛需求的计算方法可由用户设置 4 安全库存量 指库存的最低量 设置安全库存旨在预防需求或供应方面不可预料的波动 避免造成生产或供应中断

9、 缓解用户需求与工厂之间 供应商和工厂之间 制造和装配之间的矛盾 毛需求量和安全库存量是属于需求面需要考虑的量 MRP管理思想 供需平衡 5 计划接收量 是指正在执行的订单量 在制定MPS计划时 往往把制定计划日期之前已经下达的定单 而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理 6 预计可用库存量 从现有库存中 扣除了预留给其他用途的已分配量 可以用于下一时段净需求计算的那部分库存 它同现有量不是同一个概念 预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 本时段计划产出量 本时段毛需求量当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量7 净需求 指任意给定的

10、计划周期内 某物料实际需求数量 毛需求指 需要多少 而净需求指 还缺多少 净需求量 本时段毛需求量 安全库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 若计算值 0 则无净需求若计算值 0 净需求 计算值这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法 Netting PAB 如果产生了净需求 则启动了MPS的批量排产 像个触发器 8 计划产出量 为了满足净需求 根据设定的批量规则计算得出的供应数量 计划产出量 N 批量满足 计划产出量 净需求 N 1 批量9 批量规则 在制定计划时 计算物品的计划下达数量所使用的规则 主要有以下批量规则 直接批量 完全根据净需求量决定MPS的计划产出量 固定

11、批量 每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数 即 如果净需求小于批量 则按批量计算 若净需求大于批量 则按批量的倍数计算 例如 批量为10 当净需求 10 计划产出量一律取10 若净需求 15 大于批量 超出部分按批量增量递增 计划产出量取20 10 计划投入量 根据计划产出量 规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量 说明 什么时间下达计划 计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期 4编制MPS初步计划 计划投入量计算 结束 毛需求计算 预计可用库存计算 完成 YES NO YES 设定时段 系统设置 导入订单量 预测量 计划接收量 净需求大于0 4 2MP

12、S计算流程 预测时区 毛需求 预测量计划时区 毛需求 Max 预测量 订单量 需求时区 毛需求 订单量 净需求量 本时段毛需求量 安全库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 本时段计划产出量 本时段毛需求量 4编制MPS初步计划 物料号 100000物料名称 方桌 X 安全库存量 提前期 1周批量 现有库存量 8 510 计划日期 计划员 需求时界 计划时界 2000 01 31CS38 预测量 合同量 毛需求 时段 当期 5 12 5 5 5 5 2 2 7 5 5 5 5 6 13 5 5 8 5 4 3MPS计算 物料号

13、 100000物料名称 方桌 X 提前期 1周 现有库存量 8安全库存量 5批量 10 时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量 当期 1 2 3 4 5 6 12 8 8 5 7 6 10 6 7 10 10 8 MPS其他量的计算 4编制MPS初步计划 4 4例子 已知条件 提前期 1个时段时区 其中 需求时区 1 3计划时区 4 7安全库存 5批量规则 固定批量批量 10 1 计算毛需求 1 确定毛需求量 根据订单或预测数据时区1 需求时区 毛需求 订单量 时区2 计划时区 毛需求 Max 订单量 预测量 时区3 预测时区 毛需求 预测量 2 读入计划接受量与过去的库存量

14、 预计库存 3 计算净需求量 净需求量 本时段毛需求量 安全库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 安全库存量为5 计算值 0 则无净需求 预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 本时段计划产出量 本时段毛需求量 计算第2个时段的净需求量 净需求量 本时段毛需求量 安全库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 计划产出量必须大于净需求量 因制造批量为10 故取30 4 计算计划产出量 以交货或完工日期为基准 根据提前期 当前物料的提前期为1个时段 来倒推到加工开始日期 5 计算计划投入量 预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 本时段计划产

15、出量 本时段毛需求量 6 计算预计可用库存量 7 计算其他时段的净需求 第一步 第二步 第三步 第四步 物料名称 轿车安全库存量 50提前期 1周批量 150现有库存量 160 需求时区 1 2计划时区 3 6预测时区 7 8 预测量 订单量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时段 周 当期 92 80 80 80 80 80 40 64 80 80 80 80 111 111 80 60 1 2 3 4 5 8 6 7 80 92 160 101 171 60 68 181 130 50 净需求 计划产出量 计划投入量 77 150 150 150 150 29 70 123 95 95 80

16、 某公司生产轿车 其期初库存为160辆 安全库存50辆 MPS批量为150辆 提前期为1周 销售预测 第1 8周均为80辆 实际需求 第1周到第8周依次为92 95 92 40 64 111 0 60 需求时区为第1 2周 计划时区为第3 6周 预测时区为7 8周 请编制期MPS计划 92 0 92 150 19 150 150 150 5能力需求计划的相关概念 确定制造目标 生产什么 生产多少 何时需要 确定制造的资源 需要多少能力资源 协调需求和能力之间的差距 有无矛盾 如何协调 编制主生产计划需要考虑的问题 5 1计划与控制所涉及的共性问题 能力需求计划 CRP 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 粗能力计划 RCCP 执行层 计划层 关键工作中心 瓶颈工序 资源清单 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 库存记录 产品配置 闭环MRP逻辑流程图 5能力需求计划的相关概念 5 2相关概念 1 生产能力的概念指企业的固定资产在一定时期内 在一定的技术条件下 经过综合平衡后 所能生产的一定种类产品最大可能的产量 在ERP中通常将产量表示的能力转换为按工时表示的生产能力