《精编》生产运作管理-准时制生产和精细生产概述

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1、 第十七章准时制生产和精细生产 CompanyLogo 本章结构 精益生产方式 1 JIT 准时化生产 2 Kanben 看板生产 3 CompanyLogo 第一节JIT 准时化生产 JIT的实质 1 2 3 理想的生产方式 综合的管理 CompanyLogo 一准时生产 JIT 的实质 JIT生产方式JIT justintime 是指 必要的零件 在必要的时候 只有必要的量 到达生产流程 JIT生产方式有两大哲学 一是消除浪费二是充分利用工人的能力 CompanyLogo 准时生产 JIT 的实质 JIT哲理准时 在从供应商到本企业生产的全过程中 所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的

2、地点 没有任何等待和脱节要做到准时生产 必须追求零库存 零缺陷 零调整准备时间和零浪费在需方需要的时间 在需方要求的地点 将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量 以合理的价格 供给需方 CompanyLogo 准时生产 JIT 的实质 JIT是一种战略武器消除浪费降低了成本 从而获得价格优势 不断改进提高了质量 降低库存缩短了生产提前期 提高了对顾客的响应性 员工参与和员工培训提高了员工素质 形成人力资源优势 CompanyLogo 只生产顾客所需要的产品按照顾客需要的速率来生产产品产品具有完美的质量生产提前期最短只生产顾客所要求的那些产品特性生产过程没有劳动 物料和设备浪费 每一项移动

3、都有目的 达到零库存采用能够开发人力资源的方法生产 JITGoalsZerodefectsZeroexcesslotsizeorlotsizeofoneZerosetupsZerobreakdownsZerohandlingZeroleadtimeZeroSurgingLevelproductionplananduniformproductmix JIT的目标 CompanyLogo 快速响应客户的拉动系统在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点 每次都刚好及时 CompanyLogo 为什么要追求零库存 零缺陷 零调整准备时间和零浪费 第一是要缩短对顾客需求的响应时间第

4、二是要不断消除浪费价格 成本 利润与利润 价格 成本什么是浪费 丰田汽车公司 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备 材料 零件和工作时间的部分 都是浪费凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料 机器和人力资源的部分 都是浪费 CompanyLogo 站在客户的立场上 有四种增值工作加工零件 增加价值 装配产品 增加价值 改变性能 增加价值 油漆包装 增加价值 物料从进厂到出厂 只有不到10 的时间是增值的 很多活动并不增加价值 点数 库存 质量检查 搬运不增加价值的活动 消耗了资源 增加了成本 都是浪费 浪费是应当不断消除的 CompanyLogo 7种基本浪费运输过程的浪费加工过程的浪

5、费存储过程的浪费操作动作上的浪费产品缺陷引起的浪费等待过程的浪费过量生产的浪费 CompanyLogo 消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间 提高生产速率消除不必要的人的动作消除缺陷和检查 CompanyLogo Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing低效率 消除浪费 降低成本 CompanyLogo 常见的引起浪费的原因设施布置引起的距离长的调整准备时间过程能力不足不善的维护不

6、良的工作方法缺乏培训不一致的绩效考核标准无效的生产计划工作地缺乏有效的组织供应的质量和可靠性差 CompanyLogo 二理想的生产方式 说JIT是一种理想的生产方式 有两个原因 一是因为它设置了一个最高标准 一种极限 那就是 零 实际生产可以无限地接近这个极限 但却永远不可能达到 有了这个极限 才使得改进永无止境 二是因为它提供了一个不断改进的途径 即 降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 这是一个无限循环的过程 CompanyLogo JIT带来的好处降低库存水平提高质量增加缩短提前期提高生产率提高设备利用率减少废品和返工减少空间促进供应商关系改善减少间接劳动 CompanyLogo 三

7、综合的管理 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门 渗透到企业的每一项活动之中它涉及到产品的设计 生产计划的编制 机器的改造 设备的重新布置 工序的同期化 设备的预防维修 生产组织和劳动组织的调整 人员的再培训等各方面的工作 任何一个环节不改进 JIT就推行不下去 CompanyLogo 第二节Kanben 看板生产 看板管理的起源 1 推进式系统和牵引式系统 2 丰田的看板控制系统 3 准时生产的实现 4 MRP与看板管理的结合 5 CompanyLogo 一看板管理的起源 拉动系统以超市为例通常每个架子上的物品都有标准的定量人们购买他们需要的物品 超市管理员将货架填满供应商根据销售情况补充新

8、的货品没有地方来放置过量的货品很多物品是易腐烂的 例如牛奶 水果等 CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo 看板管理的实施条件平稳的生产环境快速换线QCO稳定的设备 TPM 5S供应商保质保量的供货标准化工作 CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo 二推进式和牵引式系统 对加工装配式生产物料的流动是 原材料 毛坯 零件 部件 产品驱动物料有序流动有两种方式 推进式和牵引式 1推进式系统 PushSystem 有一个集中的计划与控制系统 各车间 各工作地按计划生产 并将加工完的零部件送

9、后续工序和后续车间 尽量保证按计划完成任务 但实际中常有偏差 MRP 供应链管理 是推进式系统 尽管其思想是按需要准时生产 但实际上做不到 所以 推进式系统难以做到准时生产 CompanyLogo CompanyLogo 牵引式方法从市场需求出发 由市场需求信息牵动产品装配 再由产品装配牵动零件加工 每道工序 每个车间和每个生产阶段都按照当时的需求向前一道工序 上游车间和生产阶段提出要求 发出工作指令 上游工序 车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产 物料流和信息流是结合在一起的 这种方式称为牵引式方法 牵引式生产系统就是 在加工装配式生产中 从市场需求出发 由市场需求信息牵动产品装配 再由产

10、品装配牵动零件加工 将物料流和信息流是结合在一起的的生产系统 牵引式系统可以实现准时生产 所以 JIT是牵引式生产系统 牵引式 pull 系统 CompanyLogo CompanyLogo 三丰田的看板控制系统 1 实行看板管理之前 设备要重新排列 重新布置 使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线2 每个工作地都设有入口存放处和出口存放处 使车间好像变成了库房 CompanyLogo 看板系统是实现准时生产的一种工具看板又称为传票卡 是传递信号的工具看板通常可以分为生产看板 ProductionKanban 和传送看板 ConveyanceKanban 两种形式 生产看板P 用于指挥工序的

11、生产 它规定了所生产的零件及其数量 它只在工作地和它的出口处之间往返 传送看板T 用于指挥零件在前后两道工序之间的移动 每一个传送看板只对应一种零件 CompanyLogo 看板的功能 生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行 目视管理 的工具改善的工具 CompanyLogo 看板管理的主要工作规则 无论是生产看板还是传送看板 使用时都必须附在装有零件的容器上必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件 或由需方向供方发出信号 供方凭传送看板转运零件要使用标准容器当按生产看板加工零件时 只生产一个标准容器所容纳数量的零件 当容器装满时 一定要将看板附在标准容器上不合格的零件绝对不允许挂

12、看板 没有挂看板的容器绝对不允许运走 CompanyLogo 四准时生产的实现 CompanyLogo 除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外 还要进一步做许多工作才能组织无库存生产 CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo CompanyLogo 丰田公司回避三种不合适的设备布置 鸟笼型 三角形 菱形 四角形孤岛型直线型 CompanyLogo 4 培养多能工 实现少人化培养精通所有工序和岗位的熟练工 通过岗位轮换制培养多能工 CompanyLogo CompanyLogo CompanyL

13、ogo 7 开展 5S 活动 5S 活动的含义 5S 是整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seikeetsu 和素养 Shitsuke 整理 Settle 整顿 Straighten 清扫 Scavenge 清洁 Sanitary 和素养 Schooling 这5个词的缩写 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是 S 所以简称为 5S 开展以整理 整顿 清扫 清洁和素养为内容的活动 称为 5S 活动 CompanyLogo 整理是区分要与不要 将不需要的东西及时清理出现场 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放 清扫是清除垃圾 油水 杂物 铁屑等 清洁是维持整理

14、整顿 清扫的状态 使设备 工艺装备 工位器具 零件无污物 环境清洁美化 素养是通过前 4S 使人们的道德观念和纪律得到加强 做到严格遵守规章制度 尊重他人劳动 养成良好的习惯 CompanyLogo 5S的作用营造良好的工作环境营造团队精神改善情绪减少浪费保障质量提高效率 CompanyLogo 五MRP与看板管理的结合 1 JIT思想在SCM 供应链管理体系 中的运用降低物流成本准时生产SCM的计划与控制 CompanyLogo 2 JIT思想在SCM中运用的条件1 核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性 2 每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业计划的工具 3 供应链中各企业必须通过网

15、络连成一个整体 4 各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致 5 成立跨企业的协调工作小组 CompanyLogo CompanyLogo 第三节精益生产方式 精益生产的产生与发展 1 精益生产体系 2 精益生产方式的实施条件 3 CompanyLogo 一 精益生产的产生与发展 1990年由美国麻省理工学院在 国际汽车计划 IMVP 研究报告 中提出 丰田生产方式 ToyotaProductionSystem 精益生产 LeanProduction 精 少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 益 即所有经营活动都要有益有效

16、 具有经济性 准时化生产方式 JustInTime CompanyLogo 精细生产的基本思想 精益 英文词 Lean 的本意是指人或动物瘦 没有脂肪 译成 精细生产 反映了 Lean 的本意 反映了LeanProduction的实质 精打细算 精耕细作 与LP相对的是FatProduction Fat 指肥胖的 多肉的 过重的 粗短的 肥大的 软的 其它译法 精益生产 精良生产精益生产 通过消除企业所有环节上的不增值活动 来达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 CompanyLogo JIT精益生产精益生产 LeanProduction 简称LP 是国内的一种翻译说法 来源为美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织 IMVP 对日本丰田JIT JustInTime 生产方式的总结 精 即少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 益 即所有经营活动都要有益有效 具有经济性 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式 CompanyLogo 精细生产方式 JITischaracteristicofleanproductions