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1、第十五章设备维修管理 15 1设备管理概述15 2生产维修15 3基本维护决策15 4设备维护业务外包 14 1设备管理概述 英国标准31411号给 维修 下的定义是 各种技术行动与相关的管理行动向配合 其目的是使一个物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状态 设备维修管理 指依据企业的生产经营目标 通过一系列的技术 经济和组织措施 对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作 设备管理的影响 设备管理水平的高低直接影响企业的计划 交货期 生产过程的均衡性等方面的工作 设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量 设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低
2、 设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护 设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用 设备维修发展五阶段 事后修理预防维修生产维修 2 8法则 维修预防 提前到设计阶段 设备综合管理基于状态维修 Condition basedMaintenance 和智能维修 IntelligentMaintenance 等新方法 设备综合工程学特点 把设备的最经济寿命费用作为其研究目的把与设备有关的工程技术 财务 管理等方面结合起来进行综合性管理研究提高设备的可靠性 维修性设计 提高设计的质量和效率把设备的一生 即整个寿命周期作为管理和研究的对象强调设备的设计 使用和费用的信息反馈 14 2生产维修
3、 设备维修的理论有两种基本观点 第一种观点建立在摩擦学基础之上 以研究机械磨损规律的 设备修理周期结构 理论 第二种观点是建立在故障物理学基础之上 以研究故障规律和设备可靠性的 故障分析与状态管理 理论 零件从投入使用到磨损报废一般可以分为三个阶段 初期磨损期零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化 磨损速度很快 这一阶段对设备来说没有什么危害 而是设备进入正常运转的必经阶段 称 跑合 磨合 正常磨损期经跑合磨损后 设备各个部分进入了正常工作状态 急剧磨损期零件是有一定寿命的 经过一段时间以后 正常磨损关系破坏了 这时候的磨损速度非常块 短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度 设备故障曲
4、线 I II III 正常区 恶劣区 t 图14 2 设备故障曲线 第一段为初期故障时期 这段时期的故障主要使由于设计上的原因 操作上的不习惯 新装配零件没有跑合 质量不好等 第二段为偶发故障期 设备处于正常运转阶段 故障率较低 一般由于维护不好和操作失误引起的偶然故障 第三段为磨损故障期 零件开始老化 故障率逐渐上升 设备维修体制 计划预修制计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律 有计划地进行维修 在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零件 实现计划修理方法 由于设备的重要程度和结构的繁简程度不同 以及对零件使用寿命的掌握程度不同 因此 规定了三种不同的实现计划修理的方法 标准修理
5、法 又叫强制修理法定期修理法检查后修理法 全面生产维修制 TotalProductionMaintenance 简称TPM TPM的基本思想全效益 是指要求设备一生的寿命周期的费用最小 输出最大 设备综合效率 全系统 从设备的设计 制造 使用 维修 改造到更新的设备一生的管理 全员参加 凡是和设备规划 设计 制造 使用 维修有关的部门和人员都参加到设备管理行列中 设备寿命周期的输出 设备寿命周期的输入 TPM的基本特征以提高设备综合效率为目标建立以设备一生为对象的生产维修总系统设计设备的计划 使用 保养等所有部门从最高领导到第一线工人全体成员参加加强生产维修保养思想教育 开展班组自主活动 推广
6、生产维修 TPM的主要内容日常检点定期检查计划修理改善性维修故障修理维修记录分析开展5S活动 整理 Seiri 整顿 Seiton 清洁 Seisoh 清扫 Seiketsu 教养 Shitsuke 14 3基本维护决策 集中维修集中维修指把所有维修力量集中起来组成专门的设备维修部门 负责整个企业的设备维修工作 优点 有利于提高维修技术水平 集中力量完成复杂 技术难度大的维修任务 缺点 易出现生产与维修的脱节 不能及时处理故障 分散维修分散维修就是由企业的各个下层部门分别设立维修小组 每一个小组复杂本部门的设备维修工作 优点 把各部门的生产与维修统一起来 维修时间灵活缺点 分散了维修力量 难以
7、处理技术难度大的维修任务 委托维修与自行维修 备用设备问题 某些情况下 一旦设备出现故障 就有可能造成很大的损失 备用设备就是为了缓解这种情况而出现的 然而 备用设备会占用大量的资金 造成成本上升 设备管理就是的任务之一就是要找到一个平衡点 预防性维修与事后修理 是采取预防性维修还是采取设备发生故障后再来抢修 这也是一个设备维修的决策问题 通常 管理人员从成本的角度衡量 寻求总成本最低的预防性维修水平 避免造成过渡维修 更换年限决策 讨论总费用最低的零件更换年限的确定问题 假设 机器维护费用随着机器的使用年限而增加 这里所讨论的模型既适用于连续工作的设备 也适用于间歇工作的机器 不妨假设 更换
8、某个零件的费用是K 该零件在工作年限为u时的运行费用是C u 且C u 的初始值是au 边际更换费用随时间的推移而降低 边际运行维护费用随时间推移而上升 总费用是零件更换费用与维护费用之和 这里要找到总费用最低的更换时间点 为简化问题 假设 机器连续运转 不考虑停机修理时间 机器上的每一个新零件具有相同的特征 只考虑更换费用和运行维护费用 目标是取得长期总费用最低 维护一个零件运行费用是au 更换一个零件的费用是K 15 4设备维护业务外包 关于业务外包业务外包是现代企业普遍采用的一种运作策略 业务外包 outsourcing 是OutsideResourceUsing的意思 即利用外部资源的
9、意思 一般认为 业务外包是以合约方式将原本应由企业运作的业务 交由外面的服务商 由他们完成 以维持企业的运营 推动企业开展业务外包原因 企业自身资源约束竞争环境的变化新的管理思想的推动 设备维护业务外包管理的内容 设备维护业务外包战略分析设备维护业务外包决策分析设备维护承包商的评估与选择外包业务执行过程的管理设备维护外包终止 设备维护业务外包决策 外包决策涉及外包策略分析 外包对象选择 服务商选择 外包风险与收益评估 交易方式选择与合同设计等广泛内容 实践中 企业一般使用选择性设备维护业务外包 选择性设备维护外包的决策要解决 选择正确的外包对象选择适合特定外包对象的正确交易方式 设备维护外包决
10、策还应做到 设备维护需求分析设备维护能力识别选择性设备维护业务外包决策过程 附 机器的可靠度 可靠度是指机器零件或生产系统在一定时期内正常运转的概率 可靠度策略改善单个配件提供备用系统 改善单个配件 整个系统的可靠度是配件数量和配件可靠度的函数 改善单个配件 一个有着50个相连零件的系统 每个零件的可靠度为99 5 整个系统的可靠度为78 如果系统或机器有100个相连零件 每个零件的可靠度为99 5 整个系统的可靠度只有60 系统中每个单个零件或配件可能会有各自的可靠度 要测量系统的可靠度Rs方法很简单 即算出所有单个配件可靠度的乘积 公式如下 其中 R1配件1的可靠度 R2配件2的可靠度 以
11、此类推 改善单个配件 计算可靠度的基本单位是产品的故障比率 FR 或者一段时间内的故障数 FN 可靠度分析中常用的术语是平均无故障率 meantimebetweenfailures MTBF 即FR N 的倒数 改善单个配件 改善单个配件 提供备用设备 为提高系统的可靠度 可以增加备用件 配件出现故障时 系统就可以使用备用系统 例如 一个配件的可靠度是0 8 我们用另一个可靠度为0 8的配件作为上述配件的备用件 由此产生的可靠度为 第一个配件的运行概率加上备用配件的运行概率与需要备用配件的概率 1 0 8 0 2 的乘积 即 第一配件的运行概率 第二个配件的运行概率 需要第二个配件的概率 0 8 0 8 1 0 8 0 96 提供备用设备 例 某公司为其空电器开关的可靠度只有0 713而担忧 为此 该公司决定为两个低可靠度的配件加上后备件 系统中出现的结果如下 如何计算系统的可靠度 Theend
