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1、QB广水桃江修山水电站企业标准 检修工艺规程(试行)20090901发布20090901实施广水桃江水电开发有限公司修山水电站 发 布 总 目 录1. 水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 -2. 发电机机械部分检修工艺规程- 10 -3. 发电机电气部分检修工艺规程- 22 -4. 调速器机械部分检修工艺规程- 39 -5. 调速器电气部分检修工艺规程- 47 -6. 变压器检修工艺规程- 65 -7. 变压器保护检修工艺规程- 76 -8. 计算机监控系统检修工艺规程- 82 -9. 励磁系统检修工艺规程- 90 -10. 线路保护检修工艺规程- 98 -11. 发电机保护检修工艺规程-
2、109 -12. 220V直流系统检修工艺规程- 118 -13. 柴油发电机检修工艺规程- 125 -14. 10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 -15. 工业电视系统检修工艺规程- 137 -16. 门机检修工艺规程- 141 -17. 通风调系统检修工艺规程- 152 -18. 消防系统检修工艺规程- 158 -19. 照明系统检修工艺规程- 170 -20. 主厂房桥机检修工艺规程- 181 -21. 水泵检修工艺规程- 194 -22. 船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 -23. 弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 -24. 船闸设备电气部分检修工艺规程- 209
3、-25. 泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 -26. 400V系统检修工艺规程- 226 -水轮机及其辅助设备检修工艺规程 Q/XS 237-101.01-20091 主题内容与适用范围本规程介绍了修山水电站水轮机及其辅助设备的基本技术参数，检修周期，质量标准及检修工艺要求、验收等级和标准，适用于修山水电站水轮机及其辅助设备的检修管理工作以及检修人员在检修过程中的具体操作。2 引用标准2.1 电力工业技术管理法规和电业安全工作规程。 2.2 厂家提供的有关图纸资料。2.3 水利水电设计院设计图纸资料。2.4 水轮机设备操作和维护手册。2.5 水轮机安装说明书。3 设备范围和基本技术参数
4、3.1 基本技术参数：见修山电站运行维护规程4 检修项目、周期、验收等级4.1 检修性质、周期及工期见下表：检修性质检修周期检修工期C级检修1年57天B级检修5年40天A级检修810年90天4.2 检修周期可根据实际情况适当变动，时间由生产部门提出并经总工程师批准。4.3 检修项目、验收等级、验收标准：4.3.1 A/ B级检修项目：（未注“A”的为B级检修项目）序号项 目验收等级标 准一、标准项目机组流道流道排水与闸门漏水情况检查2压力表显示为零，检查水位低于工作地点流道进水、尾水流道汽蚀情况检修处理3无气蚀、剥落现象导叶、轮叶前后各测压嘴、测压管检查、清扫、疏通2各测压嘴清扫干净，管道通畅
5、，无泄漏流道排水箱、拦污网及螺钉检查、处理2拦污网上及箱内无杂物，通畅完整管形座、尾水管防腐处理3合符规程要求水下检查并清理取水口栏污栅3合符规程要求水轮机轴承测量轴承间隙20.5-0.68mm主轴密封解体检查处理2两侧密封抱于主轴,无异常磨损,密封内衬磨损大于1.0mm,须更换；供、排水管道无渗漏检修密封检查处理2更换易损件，压力密封试验合格轴承端盖检查2连接紧固，间隙均匀检修轴瓦球面与支撑2连接紧固，间隙均匀导水机构导水机构润滑部分加注润滑油2均匀,适量导叶端面、立面间隙测量与调整（A）3在设计值范围，端面小头在0.40.9mm范围,大头在0.51.10范围,带压下立面小于0.04mm,局
6、部不大于0.14mm,无压下立面间隙为0,局部不大于0.4检查、更换导水叶轴套密封（A）3无渗漏导水叶局部汽蚀修补3与原叶形一致测量与调整接力器压紧行程234.5mm检查接力器并进行耐压试验或更换活塞环3满足维护说明书要求解体检查锁锭装置，动作试验2动作灵活，无渗漏外配水环、导叶拐臂、连杆检查，更换磨损件和密封件（A）3无泄漏,无腐蚀,清洁完整安全连杆状态检查与调整2满足维护说明书要求转轮及主轴大轴上抬量测量2在设计值范围内，约 0.1mm盘车、轮叶间隙测量并处理2合符设计值3.0mm，最大+35%，最小-15%转毂、泄水锥、轮叶汽蚀修补及各部位紧固检查,摄像及处理（A）3与原叶形一致，紧固件
7、完整轮叶密封检查与更换3密封完好，无渗漏轮毂盘车，抽、注油2加油至丝堵孔溢油为止，丝堵无渗漏大轴保护罩解体,大轴锈蚀情况检查处理2无锈蚀,无渗漏,清洁完整解体检修转轮，并进行耐压试验3满足维护说明书要求处理轴颈磨损（A）3满足维护说明书要求转轮平衡试验（A）3满足维护说明书要求进行主轴探伤（A）3满足维护说明书要求排水环探伤检查3满足维护说明书要求伸缩节，压缩量测量2间隙均匀，无渗漏受油器解体检查受油器3满足维护说明书要求检查受油器操作油管2满足维护说明书要求绝缘检查与处理2满足维护说明书要求各阀门检查2完好，无渗漏水系统水过滤器解体清扫2清扫干净，无渗漏主轴密封加压泵检修，更换密封2清扫干净
8、，无渗漏各阀门检查2连接紧固，清扫干净，无渗漏主轴密封排水量测量2满足维护说明书要求其它检查、测试水轮机在线监测系统2满足维护说明书要求设备卫生与刷漆2清扫干净，油漆合符规程要求管道系统刷漆，作流向标记2清扫干净，油漆合符规程要求二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收4.3.2 C级检修标准项目：序号项 目验收等级标 准一、标准项目1伸缩节检查2无泄漏2转轮室联接法兰检查2无泄漏3调速环污油清扫2清洁完整4大轴保护罩检查，清扫2无泄漏，清洁完整5外配水环、导叶拐臂、连杆检查2无泄漏，无异常6设备卫生工作2清洁干净二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收5 检修前的准备工作5.
9、1 对机组的运行数据及主要缺陷进行收集和研究处理方案；5.2 开工前必须召开检修协调会，明确人员分工、安全措施、技术措施、检修质量、进度等方面的要求；5.3 开工前要充分准备好材料、备品配件、检修工具、专用工具，做好检修场地布置等；5.4 签发办理机组检修工作票。6 检修工艺与质量标准6.1 水轮机检修一般注意事项：6.1.1 部件拆卸前应做好记号及相关记录。6.1.2 分解后的零部件应有序的存放在专用油盆或木箱内，并应做好防止相互碰撞的措施，对零部件及结合面应涂以防锈油等保护措施。6.1.3 设备的检修应做到零部件、工具、材料“三不落地”、“三条线”。6.1.4 部件分解后应清洗 ，并检查螺
10、栓有无缺陷，设备、零部件有无裂纹、伤痕和严重磨损等，并做好记录。6.1.5 清洗加工面应用干净的破布或白布。6.1.6 每天工作完后应清理现场，整理设备零件、工具等。6.1.7 当部件安装时，应再次检查有无遗漏未做的工作，若有则应及时完成。6.1.8 部件装复时一般是先拆的后装，后拆的先装，部件按检修前所做记号装复，并符合图纸要求。6.1.9 及时做好技术记录：设备的技术状况，系统和结构的改变及相关的测试记录。6.1.10检修后的设备，按质量标准首先进行自检，再按验收等级验收。6.2 水轮机检修前的工作：6.2.1 检修前的测试、检查、记录。6.2.1.1伸缩节压环间隙测量；6.2.1.2 导
11、叶开度测量；6.2.1.3导叶端面间隙、立面间隙测量；6.2.1.4轮叶与转轮室间隙测量；6.2.1.5各部位漏油、漏水情况检查；6.2.1.6转轮室振动、水导支撑座振动测量。6.2.2 落进、尾水闸门后，开启上、下游流道排水阀，注意检修排水泵的抽水情况，控制检修集水井水位；6.2.3 在流道水位、水压监视表计下降至零后，开启转轮室底部试水阀，确认试水阀无水后再开启人孔门；6.2.4 开启人孔门之前应搭好脚手架，确保人身安全。6.2.5 转轮轮毂抽油、注油。6.3 主轴密封的检修：6.3.1拆卸前应做好记号、记录，先拆主轴密封水箱、压板、密封，然后再拔主轴密封支架销钉，再拆螺栓，最后将两瓣密封
12、支架分别吊出，并用汽油或清洗剂清洗； 6.3.2 检查、清洗端部法兰面及密封槽，密封条应完整，无破损，否则应予以更换；用低压气（约0.5MPa）给检修密封围带充气后将其浸入水中观察是否漏气，有破损而漏气者则予以更换；6.3.3检修密封合格后，套入检修密封进气组件密封圈，并将检修密封安装在支架内，拧紧压板螺栓；6.3.4清洗轴承支架与主轴密封支架的法兰结合面，并粘上密封条，密封条接口一般放置于顶部，在接口处涂以密封胶；6.3.5 将右瓣密封支架吊于安装位置，带上主轴密封与轴承支架的联接螺栓，再将左瓣密封支架就位，与右瓣密封支架进行组合,然后打入密封支架销钉并拧紧与轴承支架的连接螺栓；6.3.6
13、用千斤顶调整主轴密封与主轴的间隙，间隙应均匀，符合设计要求；6.3.7 检查、清扫主轴密封座，工作密封压板，工作密封盖及各加工面，应清洁完整，无毛刺；6.3.8 拧紧检修密封座定位销螺栓；6.3.9 按顺序安装工作密封，使工作密封抱于主轴，工作密封与主轴应无间隙，且松紧适度；6.3.10 按顺序安装工作密封压板,并拧紧连接螺栓；6.3.11 安装工作密封外的主轴密封挡水环，插入止动销；6.3.12 在主轴密封支架与主轴密封水箱联接法兰面处装入6.4mm密封条，按顺序安装好密封水箱，将水箱组合成一整体后，再将密封支架及水箱连成一体；6.3.13调整并拧紧主轴密封水箱与主轴密封支架的联接螺栓，使水箱与主轴的间隙均匀，保持在1.3-1.5mm之间，上部间隙约大于下部间隙0.25mm。6.4 转轮的检修：6.4.1 概述：见维护规程6.4.2 转轮的拆卸：6.4.2.1 轮毂油排完， 行车挂好钢丝绳后，使钢丝绳稍许受力，对转轮与主轴法兰联接处的螺栓，偏心销及止动块做好记录和记号，先拆销钉，后拆螺栓；6.4.2.2整体吊出转轮。6.4.3 转轮的检修与组装：6.4.3.1转轮组装工作在安装场指定位置进行；6.4.3.2在组装位置布置4个钢支墩，支墩高
