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1、1. 總則1.1. 制定目的本公司為管制購入材料品質，以符合工程設計規格及接收品質水準，特訂定本規章。1.2. 適用範圍凡本公司所有購入之材料、零件均適用之。1.3. 權責單位製造部品管中心為本規章之權責單位，權責單位主管經承認單位授權，負責本規章之管制，並確保依據本規章之規範作業。2. 檢驗規定2.1. 抽樣計畫依據CNS 2779（MILSTD105D表）抽樣計劃。2.2. 品質特性品質特性分類原則：2.2.1. 一般特性1) 檢驗工作容易。2) 品質特性對產品品質有直接而重要之影響。3) 品質特性變異大者。2.2.2. 特殊特性1) 檢驗工作複雜、費時、或費用高者。2) 品質特性可由其他
2、特性之檢驗參考判斷者。3) 品質特性變異小。4) 破壞性之試驗。2.3. 檢驗水準按本公司品質抽樣辦法相關規定辦理。2.4. 接收水準品質接收水準如下：2.4.1. 嚴重缺點任何一個嚴重缺點被發覺時，該批材料必須拒收，且須經由該材料之協力廠商100完全處理後，再重新送驗。2.4.2. 主要及次要缺點由品管中心按本公司相關規定另訂之。2.5. 檢驗依據2.5.1. 外觀、機構及包裝材料依據下列一項或多項：1) 圖面規格。2) 零件承認（認可）書。3) 有關檢驗規範。【見】【附件1】表單：Q05-T01進貨檢驗規範。4) 比照認可樣品。2.5.2. 電氣零件依據下列一項或多項：1) 零件承認（認可
3、）書。2) 零件規格書。3) 有關檢驗規範。4) 比照認可樣品。2.6. 缺點等級缺點等級按下列之標準判定：1) 外觀材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。2) 機構材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。3) 電氣材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。3. 作業規定3.1. 作業流程供應商進貨資材待驗進料檢驗（IQC）倉儲管理。3.2. 作業程序1) 供應廠商交貨材料，經收料員核對材料、規格及數量相符後予以簽收，再交進料品管單位驗收。2) 進料品管單位依抽樣計劃，予以檢驗判定，並將其檢驗紀錄填製於進貨檢驗紀錄表內；若判定接收時，須在材料包裝之適當位置貼著接收標籤，並加註有效日期予以入庫，有效日
4、期無特殊規定者，為期半年。【見】【附件2】表單：Q05-T02進貨檢驗紀錄表。3) 進料品管單位判定拒收之材料，須填具進貨（不良批退）連絡單及擬請改善品質通知書，由採購單位通知供應廠商處理退貨事宜，並在材料包裝上，貼著拒收標籤以識別之。【見】【附件3】表單：Q05-T03進貨（不良批退）連絡單。【見】【附件4】表單：Q05-T04擬請改善品質通知書。4) 經進料品管單位判定拒收之材料，若供應廠商或採購單位人員對其判定有疑義時，或該項材料生產急需使用時，可要求品管委員會予以特殊審核，以決定是否由進料品管單位再次抽驗，或予以全檢選用，或加工使用，或放寬標準特准使用，或維持拒收判定。5) 供應廠商對
5、拒收之材料須於限期內，配合本公司之需求予以必要之處理後，再次送請進料品管單位重新驗收。6) 進料品管單位對每批材料之檢驗，須在驗收履歷卡上逐批記錄，供為協力廠商交貨實績之評核依據。【見】【附件5】表單：Q05-T05驗收履歷卡。7) 進料品管單位須按日填具進貨檢驗日報表並呈核。【見】【附件6】表單：Q05-T06進貨檢驗日報表。8) 進料品管單位須按週編製檢驗週報表並呈核。【見】【附件7】表單：Q05-T07檢驗週報表。9) 進料品管單位須按月編製檢驗月報表並呈核。【見】【附件8】表單：Q05-T08檢驗月報表。3.3. 無法檢驗之物料本公司無法檢驗之材料成份，部份物理特性可由進料品管單位依據
6、經驗判定後接收，不需施行檢驗，但為確保其品質，須指定供應廠商檢附出廠品質保證書或品質合格書，由進料品管單位存查。4. 附則4.1. 制修廢與頒布實施本規章屬於管理規章，經經營會審議後，呈請總經理核准承認後，交由權責單位頒布公告實施；修訂或廢止時亦同。4.2. 編號、版本、日期、頁次頁數本規章之項類、標題、編號、版本、實施日期、公司名稱、文件頁次頁數等項，見本規章之頁首與頁尾。5. 附件【附件1】表單：Q05-T01進貨檢驗規範。【附件2】表單：Q05-T02進貨檢驗紀錄表。【附件3】表單：Q05-T03進貨（不良批退）連絡單。【附件4】表單：Q05-T04擬請改善品質通知書。【附件5】表單：Q
7、05-T05驗收履歷卡。【附件6】表單：Q05-T06進貨檢驗日報表。【附件7】表單：Q05-T07檢驗週報表。【附件8】表單：Q05-T08檢驗月報表。【附件1】表單：Q05-T01進貨檢驗規範進 貨 檢 驗 規 範文號：日期：料號品名：規格：適用範圍：NO檢 驗 項 目檢 驗 水 準檢驗規格圖示說明S-N-其他備註：認核承抽 樣 計 劃A.Q.L.允收水準Page可對辦MIL-STD-105D【附件2】表單：Q05-T02進貨檢驗紀錄表進 貨 檢 驗 紀 錄 表No.日期：年月日廠商料號品名規格交貨日期數量抽檢數不良數檢驗紀錄：項 目規格條件編號1234567891011121314151
8、6171819202122232425檢驗項目合格數不良數判 接 收 拒 收1標示 特准2尺寸定 全檢選用3動作檢查認核承45可可辦【附件3】表單：Q05-T03進貨（不良批退）連絡單進貨(不良/批退) 連絡單編號：廠商名稱：日期：年月日發票號碼訂單號碼允收水準品名訂購數量抽樣標準料號交貨數量不良比率不良項目內容簡圖表示備品主管品管製表註管【附件4】表單：Q05-T04擬請改善品質通知書擬請改善品質通知書廠商：_編號：料號進貨日期品名檢驗日期機種通知次數第次進貨數量通知日期檢驗數量不良數量不良情形及簡圖擬請改善措施廠商改善措施查核呈核經理課長組長承辦 供應商：請貴廠於收文後，確認原因及製程，將矯正措施填註於上欄內，並請將本件影本於一週內寄返本公司為荷。【附件5】表單：Q05-T05驗收履歷卡驗 收 履 歷 卡廠商代號：卡號：廠商名稱：機種：品名規格：料號：月日批 量檢驗型式檢 驗 數不良數不良情形判定包裝短裝檢驗員檢驗紀錄備註
