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1、0 6S管理抢先成功一步 2020年5月24日 1 介绍的内容 推行6S必要性6S基础知识推行6S的准备工作整理 整顿清扫 清洁素养 安全6S与企业运营关系深入开展6S活动心得体会 2 一 推行6S必要性 6S活动在企业的开展 管理企业在企业获得成绩 6S工作开展好得 联合利华 日力叉车 参观先进企业整齐有序 与我们管理的企业对比 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作 利用半天甚至一天的时间进行 大扫除 如何解决领导 用户来公司指导工作就要进行大扫除的问题 如何打造一个舒适 明亮 整洁 安全的工作环境 循序渐进的规范我们的行为 提升员工素质与提高产品品质于一体 塑造企业的良好形象 202
2、0 5 24 联合利华 2020 5 24 日立建机株式会社 日立建机 隶属于日本日立制作所 在与其合资子公司 日立建机集团 的努力下 凭借其丰富的经验和先进的技术开发并生产了众多一流的建筑机械 成为世界上最大的挖掘机跨国制造商之一 日立建机以其近百年的机械制造经验和雄厚的技术开发能力 制造出了0 5 800吨各种型号的系列液压挖掘机 日本最大的800吨级超大型液压挖掘机 即EX8000 就来自于日立建机 2020 5 24 威立雅这个名字来源于希腊神话中的风神Aeolus 威立雅公司前身是1853年12月14日成立的法国通用水务公司 当时奉拿破仑三世御旨成立 业务主要是为农田灌溉和法国城镇供
3、水 1998年公司更名为威望迪集团 2003年又改为威立雅环境集团 而现在 威立雅已经成为了全球首屈一指的水务公司 威立雅有150多年水务经营管理经验 6 一 推行6S必要性 2012年带着如何解决生产中的管理难 稳定质量达不上 积极性提升难等问题 前往 联合利华 日力叉车 参观 去上海赛博 培训学习给我们推荐了 班前会 及6S 整洁的生产环境 目视化管理 高效的生产 稳定的质量 有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前 但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于生产型企业的 3不约而同地树起 7 一 推行6S必要性 作为企业要有自己的个性 要有自律 一个公司 你的管理水平 你所用的管理体系 你用什
4、么样的文化面对大众 1 企业文化氛围差 不象一个有文化管理企业 2 员工作装 胸牌佩戴 不穿工作服 作业安全工具 3 检查组来检查工作不会说话 4 有些地方生产环境和卫生也差 质量文化 有形文化太少 8 一 推行6S必要性 自身发展的需要公司目标 打造国内一流的 公司外部市场竞争加剧 多品种 小批量 短交期内部管理提升需求 高质量 高效率 低成本 短交期 9 一 推行6S必要性 社会的躁动 飞跃式的发展 上级的压力 批评 并不是要你做6S 客户的压力 质量 服务 自身的需要开始吧 拿出管理体系 见1日程表 2下发通知 3组织机构成立4具体工作及日程安排 5管理手删编制6推行办法7现场6S 8划
5、分区域9固废处置一览10检查评比11年度审核 10 二 6S基础知识 6S的起源6S起源于日本 所谓6S是指对实验 实训 办公 生产现场各运用要素 主要是物的要素 所处状态不断进行整理 整顿 清扫 清洁 提高素养及安全的活动 7S 10S 六个词的第一个字母是 S 所以简称6S整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 11 二 6S基础知识 6S的含义 6S是将生产现场中的人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求 倡导从小事做起 力求使每位员工都养成事事 讲究 从而达
6、到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的 最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员 尤其是领导要带头6S的每天的工作 不是运动 而是实质性的事务 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平 个别员工出现差异显而易见 12 二 6S基础知识 6S的目的整理定义 区分要与不要的东西 在岗位上只放置适量的必需品 其他一切都不放置目的 腾出空间 防止误用整顿定义 整顿现场次序 将必需品置于任何人都能立即取到 时间要求30S 和立即放回的状态目的 腾出时间 减少寻找时间 创造井井有条的工作秩序 13 二 6S基础知识 6S的目的清扫定义 将岗位变得干净整洁 设备保养得
7、铮亮完好 创造一个一尘不染的环境目的 消除 污脏 保持现场干净明亮清洁定义 也称规范 将前3S进行到底 并且规范化 制度化目的 形成制度和惯例 维持前3个S的成果 14 二 6S基础知识 6S的目的素养定义 建立并形成良好的习惯与意识 从根本上提升人员的素养目的 提升员工修养 培养良好素质 提升团队精神 实现员工的自我规范安全定义 人人有安全意识 人人按安全操作规程作业目的 凸显安全隐患 减少人身伤害和经济损失 15 二 6S基础知识 6个S之间的关系 区分用与不用的 将要用的定位 将物品清扫干净 形成制度养成习惯 提高修养自我规范 确保人物文件安全 三 推行6S的准备工作 步骤一 推行6S的
8、愿景我公司 的目标方针 步骤二 推行6S的目标初期目标 顺利通过的验收 成为示范单位最终目标 创造一个干净 整洁 舒适的工作场所和空间环境 培养讲文明 有素质的员工 17 三 推行6S的准备工作 步骤三 统一思想在上级领导的指示下 领导班子高度重视 研究部署 组织策划 综合全公司的人力 物力进行6S活动 打造温馨明快的厂房 培养文明进取的员工 实现 目标 顺利通过上级验收 创造优良环境提升员工素质 提升产品质量 提高合同履约率 18 三 推行6S的准备工作 步骤四 成立6S推进组织设立 6S推行委员会 总经理担任主任委员 党委书记担任副主任委员设立6S管理机构 6S推行办 处为6S的归口管理部
9、门 主持日常工作 总经理助理担任负责人 执行委员由各部门负责人担任明确6S推行办的责任 权利 工作范围 负责6S工作的策划 制定6S过程中的所有文件和标准 负责过程监督检查 执行奖惩部门领导是本部门6S推进的第一责任人各部门指派一位员工为督导师 协调工作 19 三 推行6S的准备工作 20 三 推行6S的准备工作 步骤五 初步教育进行全员教育 尤其是部门领导和6S督导师 深入领会6S的内容 目的 实施办法 奖惩办法 学习传播知识到兄弟公司参观交流 吸取他人经验聘请顾问进行6S咨询自行组织学习 资料来源有书籍 网络等宣传教育的形式有集中培训学习 公司局域网 报刊 板报等 21 三 推行6S的准备
10、工作 步骤六 宣传造势 誓师大会200 年 月 日在公司礼堂召开全体职工6S动员大会在总经理的带领下经理层宣读6S誓言各单位员工在部门领导带领下宣读部门宣誓词 22 三 推行6S的准备工作 6S基础知识抢答赛 开展多形式活泼的轻松活动 组织所有部门进行6S基础知识抢答赛 前6只队伍在公司礼堂进行最后决赛6S知识看板比赛组织所有部门进行6S知识看板比赛 鼓励表现优秀的部门6S的宣传报道宣传6S工作政策 奖惩办法 相关知识 23 三 推行6S的准备工作 步骤七 建章立制 制作 6S推进手册 下发到各班组 学习并抽取人员进行闭卷考试制定公司的 推行计划表 和 推行实施办法 各部门遵照执行 部门领导和
11、督导师密切关注 24 三 推行6S的准备工作 制定考核奖惩办法 办法分为公司级 部门级 班组级实行每周例会制度 部署推进步骤 集中解决困难 交流总结 共同提高 25 三 推行6S的准备工作 步骤八 设置样板区样板区设置原则 愿意率先进行6S 工作开展难度一般 班长有比较高的威望 执行力强 26 三 推行6S的准备工作 步骤九 给予时间保证6S前期生产区域工作任务比较重 每天利用30min的上班时间进行6S工作部门组织 利用休息日 节假日对突出问题进行整改办公区每天利用5 10min进行6S工作推行办对时间的保证情况进行监督检查 不允许以生产任务紧急为借口压缩6S时间 27 三 推行6S的准备工
12、作 步骤十 6S的检查考核与评比制定6S考核办法 相互之间多观摩学习每月评比 实施流动红旗办法6S纳入部门月度考核 部门将个人的6S业绩纳入员工个人绩效考核 28 掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S 29 四 整理 整顿 一 整理目的 腾出空间 防止误用实施要点清除垃圾或无用 可有可无的物品明确每一项物品的用处 用法 使用频率 加以分类根据上述分类清理现场物品 现场只保持必要的物品 清理垃圾和无用物品 30 四 整理 整顿 区分要与不要根据物品使用频率分为四类不再使用的 坚定不移的处理掉 我公司共处理废旧设备 仪器仪表 木器具等累计 台套 金额 万元 清理撤除临时类库房 间 面积
13、 使用频率很低的 放进库房 标识并妥善保管使用频率较低的 放在你的周围 如柜子或工具柜内经常使用的 留在工作场所要领全面检查 包括看见的和看不见 制定要与不要的判断标准 不要的彻底清除 要的调查使用频率 决定日常用量 每日自我检查 31 四 整理 整顿 时间分隔线 32 四 整理 整顿 生产现场整理 33 四 整理 整顿 仓库办公区现场整理 34 四 整理 整顿 整理实例以运营厂介绍如何整理 包括个人物品清单和班组清单 35 四 整理 整顿 采用流动红旗制评分采用全公司所有督导师相互评分方法 每月组织评比经理层对6S优胜单位进行表彰 提高士气 促进改善 36 四 整理 整顿 常见问题丢东西 败
14、家子 为了完成6S任务把将来需要的丢掉 尤其是盲目性丢弃 务必注意东西全都是要的 不能丢 有 舍 才能有 得 一定要翻箱倒柜 该放弃就放弃东西在自己手上方便 不利于提高物资的使用率 也容易出现质量风险整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难整理不到位就进入整顿 导致难度加大 37 四 整理 整顿 二 整顿目的 腾出时间 减少寻找时间实施要点在整理的基础上合理规划空间和场所按照规划安顿好使每一样物品 各得其所做好必要的标识 令所有人都清楚明白要领三定原则 定点 定容 定量要站在新人的立场明确物品的放置场所 三十秒内 找到想要的物品 同时使用后易复位 没有复位或误放时 六十秒内 能知道 38
15、 四 整理 整顿 开展的步骤需要的物品明确放置场所 根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合科研生产实际情况 不可过于标新立异 不相容物品一定要分区摆放 相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例 根据加工品的质量情况分为待检区 已检区 已检区分为合格区和不合格区 厂内分库存区 使用区 半成品 工具可以分为刀具 量具 刃具 加工物品分为待加工区 已加工区 39 四 整理 整顿 摆放整齐 有条不紊 分类摆放 区域大小合适 有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面 工具柜 架子 墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则 帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目
16、危险品要有防护措施 人员不容易接触 出现问题后损失要尽可能小 40 四 整理 整顿 地面划线定位 划分好区域后进行划线定位 地面划线建议用油漆 油漆战略 管道流向要清晰 切换阀门和切换次序要标识清楚形成标准 统一划线要求 避免重复场所物品标示定位 将所需要的物资摆放好 标签管理 能迅速找到所需物品 行迹管理 没有复位能迅速发现 颜色识别 能迅速明确当前状态个人物品摆放整齐 41 四 整理 整顿 制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定 回收 保管 处置办法按照办法执行 避免公司遭受不必要的损失 42 四 整理 整顿 分区管理 43 四 整理 整顿 整齐摆放 44 四 整理 整顿 整齐摆放 45 四 整理 整顿 开展 油漆战略 投资小 见效快 旧貌换新颜共完成 台机床设备的油漆完成全部储物货架和道路的油漆 46 四 整理 整顿 零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识 一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整 零件架已经油漆花美化了环境 同时也在美化我们的心灵 47 四 整理 整顿 金属库划分
