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1、第四章 配送中心的内部作业流程管理 配送中心内部作业流程设计 学习目标 1 订单管理流程 2 配送中心拣货作业管理 3 配送中心搬运管理 4 流通加工管理作业内容 5 第一节内部作业流程设计 一 作业流程的含义 是一项管理业务的完整处理过程 它反映配送中心某一项相对独立的管理业务应该包括哪些环节 完成某一环节所涉及的工作内容与任务 进行某一环节处理的时间要求 上下环节之间的信息沟通等等 二 配送作业流程 一 订单流通渠道 第二节订单管理 二 配送中心的订单流程 回库处理 三 订货方式演变 传统订货方式 电子订货 EOS 1 厂商铺货2 厂商巡货 隔日送货3 电话订货4 传真订货5 邮寄订单6
2、零售商自行取货 1 订货簿或货架卷标配合手持终端机2 POS PointofSale销售时点管理系统 3 订货应用系统 四 订单数据处理步骤 第三节拣货管理 拣货 Order picking 是指接受顾客的订单后 将顾客的订购品从库存储位中选出 并进行出库的业务 一 拣货流程 二 拣货策略 分区 Diagram2 Diagram3 Diagram2 Diagram3 分类 订单分割 Diagram3 Diagram3 订单分批 三 拣货作业方式 1 摘果法 即让拣货人员巡回于储存场所 按客户订单挑选出每一种商品 巡回完毕也完成了一次拣货作业 将配齐的商品放置到发货场所指定的货位 即可开始处理下
3、一张订单 摘果法示意图 摘果法的优点 3 导入容易且弹性大 2 订单处理前置时间短 1 作业方法单纯 4 作业人员责任明确 派工容易 摘果法的缺点 3 少量 多批次拣取时 会造成拣货路径重复费时 2 拣取区域大时 搬运系统设计困难 1 商品品种多时 拣货行走路线过长 摘果法适用对象 3 用户配送时间要求不一 有紧急的 也有限制一定时间的 2 用户之间的需求差异较大 1 用户不稳定 波动较大 4 配送中心建立初期 可作为一种过渡性办法 2 播种法 即将每批订单的同种商品累加起来 从储存仓位上取出 集中搬运到理货场 然后将每一要货单位所需的数量取出 分放到待运区域 直至配货完毕 播种法示意图 播种
4、法的优点 3 对于少量 多批次的配送十分有效 2 可以缩短拣取时的行走搬运距离 增加单位时间的拣取量 1 适合订单数量大的系统 播种法的缺点 由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理 因此订单处理前置时间长 播种法适用对象 3 用户需求的种类有限 2 用户的需求有很强的共性 1 用户稳定且用户数量较多 4 用户配送时间要求没有严格限制 5 专业性强的配送中心 容易形成稳定的用户和需求 第四节流通加工管理 一 流通加工的定义 是物品在从生产地到使用地的过程中 根据需要施加包装 分割 计量 分拣 刷标志 贴标签 组装等简单作业的总称 二 流通加工的特点 加工的对象是进入流通过程的商品 加工程度是简
5、单加工 是一种辅助性及补充性的加工 使商品完善其使用价值 并在不作大改变情况下提高价值 由商业流通企业完成 组织者是从事流通工作的人 能密切结合流通的需要进行加工 流通加工的作用 物流中的重要利润源 满足需求多样化 促进销售 衔接不同运输方式 使物流合理化 保护商品 生产延迟 三 流通加工的作用 提高物流效率 方便物流运作 加工和配送结合 四 流通加工合理化的途径 1 加工和配套结合 2 加工和合理运输结合 3 加工和合理商流相结合 4 加工和节约相结合 5 五 流通加工流程的设计 流通加工移动方式的设计 1 顺序移动方式 2 平行移动方式 3 平行顺序移动方式 1 顺序移动方式 每批零部件只
6、有在前一道工序全部加工完成以后 才整批地转送到后道工序进行加工 在顺序移动条件下 加工周期同零部件批量和工序时间成正比 缺点 生产周期长 顺序移动方式的加工周期公式 T顺 nt1 nt2 ntm mT顺 n tii 1式中 T顺 一批零件顺序移动的加工周期 n 零件批量 m 零件加工工序数目 ti 第i道工序的加工时间 t1 t2 t3 t4 T顺 144 2 平行移动方式 每个零件在前道工序加工完成以后 立即送到后道工序继续加工 形成各个零件在各道工序上平行移动地进行加工作业 特点 零件在各工序之间是逐件运送 并在不同工序上平行加工 平行移动方式的加工周期的计算 mT平 ti n 1 t长i
7、 1式中 T平 一批零件平行移动的加工周期 t长 各道工序中最长工序的单件时间 平行移动 t1 t2 t3 t4 T平 81 3 平行顺序移动方式 即一批零件或产品 既保持每道工序的平行性 又保持连续性的作业移动方式 平行顺序移动方法加工周期计算 mT平顺 ti n 1 t较大 t较小 i 1式中 T平顺 平行顺序移动方式加工周期 t较大 比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时t较小 比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时564389 t较大 6 9 15 t较小 3 t1 t2 t3 t4 96 T平顺 例题 某流通加工产品为 件 经过计量 分拣 刷标志 贴标签 组装 个加工步骤 其单件作业
8、时间依次为 分钟 分钟 分钟 分钟 分钟 问在下列三种移动方式下 将 件产品全部流通加工好 所需要的时间分别是多少 T顺 T平 T平顺 解 在顺序方式下T顺 3 10 5 20 10 10 165 在平行方式下T平 10 5 20 10 10 3 1 20 95 在平行顺序方式下T平顺 10 5 20 10 10 3 1 10 20 5 105答案 顺 平 平顺 六 选择移动方式应考虑的因素 1 加工类型单件 小批加工宜采用顺序移动方式 大量大批加工 特别是组织流水加工时 宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式 2 流通加工任务的缓急程度 对于一些紧急任务 尽量采用平行移动方式和平行顺序移动方式
9、 以便争取时间 满足需要 3 流通加工的专业化程度 工艺专业化的单位一般宜采用顺序移动方式 对象专业化的单位宜采用平行移动方式和平行顺序移动方式 4 工序劳动量的大小和零件的重量工序劳动量不大 重量较轻的零件 采用顺序移动方式 有利于减少搬运次数 节约运输力量 工序劳动量较大 很重的零件 可采用平行移动方式和平行顺序移动方式 5 改变加工对象时 调整设备所需的劳动量 如果调整设备所需的劳动量很大 宜采用顺序移动方式 如果调整设备所需的时间很少 可以考虑采用平行移动方式 七 流通加工顺序安排 一 n 1排序问题 n 1排序问题是指有n种零件都需要在一台机床上进行加工 不论如何安排加工顺序 n种零
10、件中的最大流程时间总是一个固定值 因此排序问题的目标是使平均流出时间最小的问题 方法 按任务所需工序时间长短 从短到长顺次排序 二 n 2排序问题 n 2排序问题是指有n种零件要依次经过A B两台机床加工 如何安排它们的加工顺序 使其加工周期最短的问题 方法 约翰逊 贝尔曼规则 1 比较各零件在两台机床上的加工时间的数值 选出最小值 若在第一行 则该零件最先加工 若在第二行 则该零件最后加工 若A B两行的最小值相等 则可最先加工 也可最后加工 2 除去已选定的零件 重复上一步骤 直到全部零件的加工顺序确定为止 例题 有A B C D四种产品 均先在贴标签机上进行贴标签 然后在封口机上进行封口
11、操作 各个产品在这两台设备上的加工时间见下表 求各产品的加工顺序和加工总时间 CBDA 解 找出加工顺序 第一步 选出最小值 在第二行 该产品 最后加工 第二步 剩下的产品最小值 在第一行 最先加工 第三步 剩下的最小值 在第二行 倒所第二加工最后结果是 求出加工总时间 图表法 练习题 一 5零件在2台设备上流水生产 工序时间见下表 则根据约翰逊法则得到的最小加工周期为几个小时 二 6零件在2台设备上流水加工 工序时间见下表 试排出加工顺序使总加工周期最短 并求此时总加工周期 三 某加工件批量n 4件 需顺序经过4道工序加工 各工序的单件作业时间分别为 t1 10分 t2 5分 t3 20分 t4 15分 若采用顺序移动方式组织生产 则该批加工件的加工总周期为 A 200分B 110分C 125分D 115分 四 有一批零件 需经四道工序加工 各工序单件加工时间分别为 T1 15分钟 T2 10分钟 T3 15分钟 T4 10分钟 设批量为5件 试用公式法求平行移动方式下的加工周期
