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1、第一章 注射成型工艺1-1 注射机（P68）：(见下一页)1-1-1 结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。1-1-2 分类：常见的三种分类方法如下:1、卧式，立式，直角式。2、通用型，专用型。3、螺杆式，柱塞式。1-1-3 注射机的技术参数：1、额定注射量；2、额定注射压力；3、额定锁模力；4、模具安装尺寸；5、开模行程等 。注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁
2、模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428458。 四、注射机的选用：1、最大注射量的校核：塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80%胀型力=制品投影面积A模具内压P（模具内压P通常取2040MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.）1-2注射成型工艺过程一、成型前的准备：二、注射过程：加料-塑化注射保压冷却脱模。F 1-3 塑件的后处理：1-3-1 退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.（1）烘
3、箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（1020）或塑件变形温度（1020）1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。（2）热水温度：100120 。F 1-4 注射成型工艺条件 一、温度：主要指料筒温度和模具温度。1、不同塑料的料温都不尽相同。 2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。 3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。 二、压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。2、流动性好的塑料及形状简单
4、的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。 三、成型周期： 完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。 本章关键词:1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；2、注射机（又叫机）；(“啤” 行话读：bie)3、额定注射量；4、额定锁模力；5、开模行程；6、胀型力；7、退火处理；调湿处理；8、注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。 一磅0
5、.9072g1.8144kg 1盎司28.3g 1丝0.01MM 125.4MM 1/640.4MM（1/64是英制单位中最小的单位，行话称其为：“幅” 英制中说的：1分、2分、3分、4分、均指1/8、2/8、3/8、4/8 在一次成型周期中“冷却”时间约占80% 模具名称对照定模动模国标前模后模香港母模公模台湾 注射机又叫啤机 保压时间与胶件的品种和厚度有关，可按每MM增加约半小时的原则估算。 保压补缩：分别指：1保压，即注射压力对模腔骨的熔胶继续进行压实的过程；2、补缩：保压过程中对胶件因冷却出现的局部空隙进行“补料动作”。第二章 注射模概述2-1 什么是塑料注射模? 塑料注射模一种可以重
6、复地大批量地生产塑料零件或产品的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型制品所需的形状。 2-2 注射模的分类 1两板模：又叫大水口模,单分型面模，应用最普遍。 2、三板模：又叫双分型面模，细水口模，包括细水口模和简化细水口模）。成品表面针点进胶或进胶点偏心。呵镶件模镶件呵中镶件垫板浇道分开面胶件分开面针板边前、后模通框三板模边钉(导柱)水口边 3、无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等。2-3 注射模的基本组成一、结构件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等；二、成型零件：包括内模,镶件和行位等； 三、浇注系统：包括主流道，分流道，浇口及冷料穴；四、导
7、向定位系统：包括导柱导套和锥面定位结构；五、顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，推板顶出，气动顶出，螺纹顶出及复合顶出等；六、温度控制系统：包括加热和冷却。七、排气系统：包括分模面排气，镶件排气，顶针排气和排气针排气等；八、侧向抽芯机构：包括斜导柱+滑块抽芯，斜滑块抽芯及斜顶等。 2-4 模具与注射机：2-4-1 开模行程：见图。1、大水口模开模行程=H1+H2+（510）2、细水口模开模行程=H1+H2+A+C+ （510）注:H1制品需要推出的最小距离；H2制品及水口的高度；A细水口水口高度+30mm；C6至8mm。2-4-2 模具的安装尺寸：1、码模螺孔：加工在模具的底板和面板上（图示），
8、作用：将模具固定在注射机上。2 码模槽：见下图（左）。3、定位圈：模具在注射机上定位用。4、浇口套（又叫唧嘴、灌嘴） ：5、模具宽度4030-502）确定内模镶件厚度：（1）前模镶件厚度=型腔深度+（1520）mm；（2）后模镶件厚度=胶位深度+（1530）mm；注：厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。3-2-5 确定成型零件的镶拼方式和固定方式。见图。 “内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小”为什么？有一点你要记住：模具的宽度大的要放在大啤机上啤，相反模具的宽度小的要放在小啤机上啤。 排位有广义和狭义之分，今天所学的就是狭义排位。 对角排位可以做到温度和压力平衡。布局如下图所示： 模具基准和
9、产品基准要为整数（并要保证钢位宽度要足够） 长宽协调是指：模具的长度是宽度的两倍以内。 所谓镶通：是指B板开通框。 公模仁厚度确定方法，如开通框再加5MM长*宽B板厚50*50202550*50100*1002530100*100150*1503035150*150200*2003540200*20040503-3 前模镶件（母模仁）：成型胶件的外表面。 3-3-1 设计要点：前模镶件尽量不镶拼，以保证塑件的外观质量。但以下情况宜镶拼：1、前模镶件结构复杂，采用整体式难以加工；2、分模面为平面，前模型芯高出分模面较多(见右图)；3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面虽相同，但长宽尺寸大于200X200mm；5、产品批量大，对易损零件采用镶拼，方便维修；6、产品销往多个国家，其字唛要镶拼，以便更换。3-3-2 组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。3-4 后模镶件（公模仁）：成型胶件的内部形状。 3-4-1 设计要点：后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及节省材料。 3-4-2 几种特殊的镶接方式：（1）孔的成型。 骨位在无特殊要求下，不可做成圆弧状。骨位在开模时要打火花，增加加工难度，不利于模具制造。当然这是产品设计上的问题，模具工程师可以对此提出个人见解。 排位设计内模镶件时
