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1、第一章 注射成型工艺1-1 注射机(P68):(见下一页)1-1-1 结构:包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。1-1-2 分类:常见的三种分类方法如下:1、卧式,立式,直角式。2、通用型,专用型。3、螺杆式,柱塞式。1-1-3 注射机的技术参数:1、额定注射量;2、额定注射压力;3、额定锁模力;4、模具安装尺寸;5、开模行程等 。注射机的规格目前世界上尚无同一的标准,我国常采用额定注射量来表示注射机的规格,如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3,其它字母的意义是:X指成型,S指塑料,Z指注射,Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机,锁
2、模力900KN,模具的最大合模行程300mn,模具最大厚度300mm,最小厚度200mm,喷嘴直径4mm,动、定模固定板尺寸428458。 四、注射机的选用:1、最大注射量的校核:塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。2、最大锁模力的校核: 胀型力小于额定锁模力的80%胀型力=制品投影面积A模具内压P(模具内压P通常取2040MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.)1-2注射成型工艺过程一、成型前的准备:二、注射过程:加料-塑化注射保压冷却脱模。F 1-3 塑件的后处理:1-3-1 退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.(1)烘
3、箱或液体介质(如热水热油等);(2)退火温度:塑件使用温度+(1020)或塑件变形温度(1020)1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品,用于消除内应力,达到吸湿平衡,以稳定尺寸。(2)热水温度:100120 。F 1-4 注射成型工艺条件 一、温度:主要指料筒温度和模具温度。1、不同塑料的料温都不尽相同。 2、料温太低不利于塑化,料温太高,易导致塑件出飞边,严重时将导致塑料发生降解。 3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度,以避免“流涎”现象。 二、压力:包括注射压力,塑化压力(即背压)、保压力和锁模压力。1、塑件的尺寸越大,形状越复杂,壁厚越薄,要求注射压力越大。2、流动性好的塑料及形状简单
4、的塑件,注射压力较小;玻璃化温度及黏度都较大的塑料,应用较高的注射压力。3、模具或熔胶温度较低时,宜用较大的注射压力。4、对于同一副模具,注射压力越大,注射速度也越快。 三、成型周期: 完成一次注射成型工艺过程所需的时间,包括合模时间,注射时间,保压时间,冷却时间,开模时间,顶出时间及其它时间(如放嵌件,喷脱模剂等)。其中保压时间和冷却时间占的比例最大,有时可达80%。 本章关键词:1、塑料注射模具(又叫塑胶模);2、注射机(又叫机);(“啤” 行话读:bie)3、额定注射量;4、额定锁模力;5、开模行程;6、胀型力;7、退火处理;调湿处理;8、注射成型工艺条件:温度、压力、成型周期。 一磅0
5、.9072g1.8144kg 1盎司28.3g 1丝0.01MM 125.4MM 1/640.4MM(1/64是英制单位中最小的单位,行话称其为:“幅” 英制中说的:1分、2分、3分、4分、均指1/8、2/8、3/8、4/8 在一次成型周期中“冷却”时间约占80% 模具名称对照定模动模国标前模后模香港母模公模台湾 注射机又叫啤机 保压时间与胶件的品种和厚度有关,可按每MM增加约半小时的原则估算。 保压补缩:分别指:1保压,即注射压力对模腔骨的熔胶继续进行压实的过程;2、补缩:保压过程中对胶件因冷却出现的局部空隙进行“补料动作”。第二章 注射模概述2-1 什么是塑料注射模? 塑料注射模一种可以重
6、复地大批量地生产塑料零件或产品的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔,来成型制品所需的形状。 2-2 注射模的分类 1两板模:又叫大水口模,单分型面模,应用最普遍。 2、三板模:又叫双分型面模,细水口模,包括细水口模和简化细水口模)。成品表面针点进胶或进胶点偏心。呵镶件模镶件呵中镶件垫板浇道分开面胶件分开面针板边前、后模通框三板模边钉(导柱)水口边 3、无流道模:无水口料,可提高制品质量及缩短注塑周期等。2-3 注射模的基本组成一、结构件:包括模(胚)架板、支承柱、限位件等;二、成型零件:包括内模,镶件和行位等; 三、浇注系统:包括主流道,分流道,浇口及冷料穴;四、导
7、向定位系统:包括导柱导套和锥面定位结构;五、顶出系统:包括顶针顶出,司筒顶出,推板顶出,气动顶出,螺纹顶出及复合顶出等;六、温度控制系统:包括加热和冷却。七、排气系统:包括分模面排气,镶件排气,顶针排气和排气针排气等;八、侧向抽芯机构:包括斜导柱+滑块抽芯,斜滑块抽芯及斜顶等。 2-4 模具与注射机:2-4-1 开模行程:见图。1、大水口模开模行程=H1+H2+(510)2、细水口模开模行程=H1+H2+A+C+ (510)注:H1制品需要推出的最小距离;H2制品及水口的高度;A细水口水口高度+30mm;C6至8mm。2-4-2 模具的安装尺寸:1、码模螺孔:加工在模具的底板和面板上(图示),
8、作用:将模具固定在注射机上。2 码模槽:见下图(左)。3、定位圈:模具在注射机上定位用。4、浇口套(又叫唧嘴、灌嘴) :5、模具宽度4030-502)确定内模镶件厚度:(1)前模镶件厚度=型腔深度+(1520)mm;(2)后模镶件厚度=胶位深度+(1530)mm;注:厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。3-2-5 确定成型零件的镶拼方式和固定方式。见图。 “内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小”为什么?有一点你要记住:模具的宽度大的要放在大啤机上啤,相反模具的宽度小的要放在小啤机上啤。 排位有广义和狭义之分,今天所学的就是狭义排位。 对角排位可以做到温度和压力平衡。布局如下图所示: 模具基准和
9、产品基准要为整数(并要保证钢位宽度要足够) 长宽协调是指:模具的长度是宽度的两倍以内。 所谓镶通:是指B板开通框。 公模仁厚度确定方法,如开通框再加5MM长*宽B板厚50*50202550*50100*1002530100*100150*1503035150*150200*2003540200*20040503-3 前模镶件(母模仁):成型胶件的外表面。 3-3-1 设计要点:前模镶件尽量不镶拼,以保证塑件的外观质量。但以下情况宜镶拼:1、前模镶件结构复杂,采用整体式难以加工;2、分模面为平面,前模型芯高出分模面较多(见右图);3、一模多腔,各腔分模面不同;4、一模多腔,各腔分模面虽相同,但长宽尺寸大于200X200mm;5、产品批量大,对易损零件采用镶拼,方便维修;6、产品销往多个国家,其字唛要镶拼,以便更换。3-3-2 组合式镶件,尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。3-4 后模镶件(公模仁):成型胶件的内部形状。 3-4-1 设计要点:后模镶件一般都要采用组合式,以方便排气、加工、维修及节省材料。 3-4-2 几种特殊的镶接方式:(1)孔的成型。 骨位在无特殊要求下,不可做成圆弧状。骨位在开模时要打火花,增加加工难度,不利于模具制造。当然这是产品设计上的问题,模具工程师可以对此提出个人见解。 排位设计内模镶件时