《精编》某公司6S培训教材

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1、 1 6S培训教材编制 许盛 2 课程大纲 什么是6S 6S的起源 定义 支柱 整理的实施办法 整顿的实施办法 清扫的实施办法 清洁的实施办法 素养的实施办法 安全的实施办法 6S推行步骤 6S活动的实施技巧 小结 答疑 3 什么是6S 6S就是 整理 Seiri 整頓 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 4 6S的起源 1955年 日本企业针对工作场所提出了整理 整顿2个S 后来因管理的需求和标准的提升 才陆续增加到5个S 从而形成目前广泛推行的5S 也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质 在安全 卫生 效率 品质及成本方面得到

2、较大的改善 目前不断有人提出6S 7S 8S 但其真谛是一致的 只是不同的企业 有不同的强调重点 6S 1 5S SAFETY 安全 2 5S SHIUKANKA 习惯化 7S 1 5S SAFETY 安全 SERVICE 服务 2 5S SHIUKANKA 习惯化 SHIKOKU 不懈 8S 1 5S SPEED 效率 SIMPLE 简化程序 SOFTWARE 软件设计和运用 5 6S的定义 整理 将工作场所的任何物品区分为 要 与 不要 的东西 除了要用的东西以外 其它的都清除掉 整頓 把留下来的 要 的东西依规定的位置摆放整齐 并明确标识 清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净

3、保持工作场所干净 明亮 清洁 将上面3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行以维持其成果 素养 人人依规定办事 养成良好的习惯 安全 使工作场所处于安全 卫生的状况 6 6S的三大支柱 7 走道与作业区没有定位 现场管理经常出现的问题 8 9 10 11 6S培训课程 整理的实施方法 12 整理的基本概念 空间的增长率 永远比不上物品的增长率 整 出条理 理 出头绪 把 要 与 不要 的东西区分出来 不要的东西予以处理 软件的整理也不能忽视 13 整理的目的 腾出宝贵空间 消除不必要的东西 防止误用 误送 创造清爽 舒适 有效率的工作场所 14 不要的东西所造成的浪费 工作场所空间的浪费 积压

4、资金的浪费 物品的浪费 生锈 变质 过期 不良品 机械故障 换线时间拖长 等损失均不易查觉 增加物品搬运的作业浪费 无附加价值 15 整理的推行方法 1 了解整理意义 树立整理观念 2 制定 要 与 不要 的判定标准 3 全面检查所有的工作场所 包括看得见和看不见的 4 运用红牌作战方法 找出不要的东西 5 制订废弃物处理办法 处理不要的东西 6 每天自我检查 16 1 了解整理意义 树立整理观念 策划与实施全员培训 树立正确观念 在工作中解說建立共识 主管下达整理决心 通过宣传 塑造活动的氛围 创造全员实施的机会 17 2 制定 要 与 不要 的判定标准 18 3 全面检查所有的工作场所 W

5、地面上 推车 台车 叉车等搬运工具 各种材料 半成品 成品 不合格品 设备 工装夹具 材料箱 纸箱 容器等 油桶 油污 花盆 烟灰缸 纸屑 杂物等 19 3 全面检查所有的工作场所 W工作台 破布 手套等消耗品 螺丝刀 扳手 刀具等工具 个人物品 文件资料 表格 材料 样品等 20 3 全面检查所有的工作场所 W办公区域 抽屉 橱柜里的书籍 档案 桌面上的各种办公用品 公告栏 海报 标语 风扇 时钟等 W墙上 标牌 指示牌挂架 意见箱吊扇 配线 配管蜘蛛网 21 3 全面检查所有的工作场所 W材料架原 辅材料 不合格品 废料 W室外废弃工装夹具生锈的材料自行车 汽车托板推车轮胎工作场所全面检查

6、后 所有的物品根据判定标准逐一判定 那些是 要的 那些是 不要的 22 4 红牌作战 找出不要的东西 w定期举办 红牌作战 活动如 每季一次或每半年一次红牌作战对象 库存品 工作场所 机器设备 空间 地面红牌作战基准 过期物品 变质物品 可疑物品红牌作战心理 以冷静的眼光 快 狠 准 23 红牌作战的基本概念 使用醒目标识 将急需整理的地方显示出来 并加以改善 事前做好规划明确标准并加以执行 通过会议讨论方式加以改善 是整理的最佳工具 24 红牌作战实施步骤 成立红牌作战小组 组长 具有决策权的主管 组员 各相关主管 规划红牌作战的整体作业 红牌作战对象的决定 办公场所 公文 窗体 资料 等

7、空间 地面 信道 天花板 等 设备 机器 储罐 车辆 等 库存品 原料 半成品 成品 等 25 确定标准 通过小组开会决定 要 与 不要 的标准 标准要明确 在执行时能切实遵循 制作红牌标识 以醒目为原则 可以用红色胶带或红色自粘贴纸替代 红牌作战实施步骤 26 红牌范例 27 组成专案检查小组进行 充分了解对象及标准 有疑问时 先贴上红色标签 不可由自己部门的组员贴自己部门的物品 有异议时 可申诉但不可自行撕掉标签 不可贴在人的身上 贴红牌标识 28 5 制订不要物品处理办法 处理不要的东西 回收 纸张 空桶 报废 废料 废设备 变卖 滞料 旧设备 废纸 空罐 环卫清运 生活垃圾 泔脚 指定

8、处理方式 危险废物 不要物品处理办法 范例见附件一 29 6 每天自我检查 1 所在岗位是否乱放不要物品 2 产品或工具是否直接放在地上 3 是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理 收集废弃物或不要物品 30 课堂练习 1 整理实施步骤中最重要的是什么 2 整理实施步骤中最困难的是什么 31 整理活动具体推行方法 32 续表 33 续表 34 续表 35 续表 36 续表 37 续表 38 续表 39 续表 40 续表 41 续表 42 续表 43 6S培訓課程 整顿的实施方法 44 整顿的目的 整顿是物品排放方法的标准化 定位 归位 标识 消除 寻找 的浪费 缩短前置作业时间 使物品立即可

9、取 45 整頓的重点 1 要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 2 要站在新人 其他部门人员的立场来看 使得什么东西该在什么地方更为明确 3 对于放置处和放置物 都要想办法使其能立即取出使用 4 使用后要能容易恢复到原位 没有回复或误放时能马上知道 1 会出现较好效果的场所 2 较短时间内可实施的场所 3 给顾客留下不好印象的场所 整頓优先考虑的场所 46 整頓的要訣 使用易于归位的方法 培养归位的习惯 三定 原则 在何处 where 定位有什么 what 定物有多少 Howmany 定量 3要素 原则 场所 方法 标识 47 整顿的推行方法 1 确实做好整理工作 2 确定放置场所 3 确

10、定放置方法 4 划线定位 5 明确标识场所的物品 48 1 确实做好整理工作 整理工作没落实则不仅浪费空间 而且零件或产品因长期不用而造成浪费 连不要的东西也要管理会造成浪费 例如 库存管理或盘点都较麻烦 工作场所所有物品 不要的物品 要的物品 整顿 整理 49 2 确定放置场所 将 整理 之后所腾出的场所 橱柜 棚架等空间进行重新规划使用 按 保管场所确定表 决定放置场所 物品的放置场所原则上要100 确定 将最常用的东西放在最近身边的地方 不常用的东西另换位置放置 物品的保管要定位 定量 危险品应在特定的场所保管 无法按规定位置放置的物品 应挂 暂放 标识牌 注明 原因 放置日期 负责人

11、预计放至何时 等内容 50 保管场所确定表 51 3 确定放置方法 以类别决定物品的放置方法 1 按产品类别放置 例如某种型号的机械维修工具集中放置 2 按功能类别放置 例如A型 B型 O型皮带归类放置 立体放置 提高利用率 尽可能按 先进先出 的方法放置 危险场所应用栅栏隔离 放置方法的原则为平行 直角 不超过所规定的范围 清洁用具以挂式方法放置 52 4 划线定位 色带宽度的参考标准 1 主通道 10CM 2 次通道或区域线 5 7CM通道宽度的参考标准 1 人行道 80CM以上 2 单向车通道 车身最大宽度 60CM以上 3 双向车通道 车身最大宽度 2 90CM以上 划线定位方式 1

12、油漆 2 胶带 3 磁砖 4 栅栏 53 划线的颜色区分 54 油漆划线 55 胶带划线 56 不良品退货区 57 危险区域 注意阶梯 注意顶部 注意脚跟处 注意通道瓶颈处 注意高压电 注意高温 注意机械移动 58 定位线过于笼统 59 定位的方式 全格法 依据物品外形用线框起來 直角法 定出物品关键角落 形跡法 依据物品实际外形绘制框线 60 定位方式示例全格法 61 定位方式示例直角法 62 定位方式示例 形跡法 63 车位均加以编号 64 如何整顿工夹具 1 应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量 使用标准件 将螺钉共同化 以便可能使用同一工具 2 考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方

13、 避免使用和归还时过多的步行和弯腰 3 通常情况是 取用 容易 归还 较难 因此 在 取用 和 归还 之间 应特别重视 归还 需要不断地取用 归还的工具 最好用吊挂式 或放置在双手展开的最大极限之内 4 要使工具准确地归还原位 最好以形迹管理 颜色 记号 嵌入凹形模等方法进行定位 65 66 如何整顿切削工具 1 频繁使用的由个人保管 不常用的则尽量控制数量 以通用化为宜 先确定必需的最少数量 将多余的收起来集中管理 2 容易碰伤的工具 存放时要方向一致 以前后方向直放为宜 最好能采用分格保管或波浪板保管 避免堆压损坏 3 注意防锈 抽屉或容器底层 可铺上绒布 67 如何整顿半成品 1 严格制

14、定半成品的存放位置和存放数量 2 半成品整齐摆放 保证 先进先出 3 半成品存放和移动中 要防止碰伤 应用缓冲材料将其间隔 摆放时间稍长的要加盖防尘 4 不合格品放置场地须用红色标明 将不合格品随意摆放 极易出差错 要求员工养成习惯 一旦判定为不合格品 立即将其放置在规定的 不合格品放置区 68 如何整顿仓库 1 材料和成品以分区 分架 分层来区分 2 设置仓库总看板 使相关人员对现况的把握能一目了然 3 搬运工具加以定位 以便减少寻找时间 4 遵守仓库的进出和发放时间 69 如何整顿办公室 1 工作区域有隔间的 在门口处标示部门 有隔屏的 则在隔屏的正面标示部门 无隔屏的 则在办公桌上用标示

15、牌标示 办公设备实施定位 长时间离位以及下班后 桌面物品应归好位 逐一确认后才离开 2 资料档案整理所有的文件资料 并依大 中 小进行分类 不同类别使用颜色管理方法 文件内引出纸或色纸 以便索引检出 70 如何整顿办公室 3 看板 公告栏看板 公告栏的板面格局区分标示 如 公告 培训信息 等 及时更新资料 4 会议室 教室所用物品如椅子 烟灰缸 投影仪 笔 笔擦等应定位 设定责任者 定期用检查表进行点检 71 如何整顿清扫用具 1 放置场所 扫把 拖把 不要放在明显处 清扫用具不可放在配电房或主要出入口处 2 放置方法 长柄的如扫把 拖把等 用悬挂方式放置 垃圾桶在地上定位 72 5 明确标识

16、场所的物品 放置场所和物品一对一标识 标识包括现场的标识和放置场所的标识 使用容易变更的标识和颜色标识 实施技巧 目视管理 看板管理 73 目视管理 目视管理定义 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 强调使用颜色 达到 一目了然 的目的 例如 交通用的红绿灯 红灯停 绿灯行 包装箱的箭头管理 目视管理的的3个特点和3个水准 3个特点 1 无论是谁都能判断是正常还是异常 2 能迅速判断 准确度高 3 判断结果不会因人而异 3个水准 1 初级水准 有表示 能明白现在的状态 2 中级水准 谁都能判定是否正常 3 高级水准 明确管理方法 如 异常处理等 74 目視管理案例 75 76 77 78 79 80 81 82 83 颜色管理示例 地面油漆 w修补地面 配合用途设定颜色 可参考 作业区 绿色不良品区 危险区 红色暂存区 待回收 蓝色w考虑工厂整体配置 决定位置与区域 w将油漆漆于地板上 84 以颜色分区 85 86 87 看板管理 定义 将希望管理的项目 信息 通过各类管理板揭示出来 使管理状况人人皆知 看板的分类区域分类 工厂看板 工作场所看板 生产线看板 工程看板等物品分类 设