《《精编》机械制造工程技术实训数控车削加工技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》机械制造工程技术实训数控车削加工技术（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 中国石油大学 华东 石油工业训练中心 机械制造工程技术实训 数控车削加工技术 实习目的 1 掌握数控车削基本编程代码指令和加工程序的编制 2 掌握数控车床基本操作 3 了解数控车削基本加工工艺 教材分析 典型零件编程 编程基本指令 机床实操要点 编程基础知识 教学内容 教学重点 难点 编程基础知识 1 加工示例 2 坐标系 3 坐标值计算 4 程序语句结构 Z轴 X轴 Y轴 Y轴通常是虚设的 与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统 卧式数控车床的坐标轴Z轴 长度方向为Z轴 从主轴中心至尾座顶尖中心的方向为正方向 X轴 直径方向为X轴 刀具从主轴指向操作者一方为正方向 机床原点 机床坐标系
2、的原点 通常设在卡盘后端面与主轴旋转中心的交点上 工件坐标系 编程坐标系 编程时使用的坐标系 一般把坐标系原点 程序原点 设置在工件右端面与主轴旋转中心的交点处 程序原点 可人为任意设定 机床原点 注意 轮廓点值一般径向取直径值 A 绝对坐标与相对坐标 绝对坐标编程 用G90指令 轨迹终点的位置用相对于程序原点的坐标差 使用指令地址X Z 表示 相对坐标编程 用G91指令 轨迹终点的位置用相对于前一起点的坐标差 使用指令地址U W 表示 绝对坐标编程 G90G01X200 0Z50 0F0 2 相对坐标编程 G91G01U100 0W 50 0F0 2 程序语句段的构成 N G X U Z W
3、 F M S T 其中 N 程序段顺序号G 准备功能X U X轴坐标指令Z W Z轴坐标指令F 进给功能M 辅助功能S 主轴转速功能T 刀具功能 EOB 程序段结束符号 程序语句结构 G指令 准备功能 M指令 辅助功能 F指令 进给功能 T指令 刀具功能 编程基本指令 G指令 准备功能 1 快速定位指令G00 格式 G00X Z 2 直线插补指令G01 格式 G01X Z F 3 圆弧插补指令G02 G03 格式 G02 G03 X Z R F G00快速定位指令格式 G00X U Z W 指令功能 快速点定位 将刀具快速的定位到某一个点 用于切削开始时的快速进刀或切削结束时的快速退刀 绝对编
4、程 G00X20Z0相对编程 G00U 22W 18 G01直线插补指令格式 G01X Z F 指令功能 运动轨迹为从起点到终点的一条直线 G02顺时针圆弧插补指令格式 G02X U Z W R F 指令功能 运动轨迹为顺时针圆弧 G03逆时针圆弧插补指令格式 G03X U Z W R F 指令功能 运动轨迹为逆时针圆弧 注意 圆弧插补的顺逆是从垂直于圆弧所在平面 如XZ平面 的坐标轴的正方向向负方向看到的回转方向 即观察者站在Y轴的正向 正向指向自己 沿Y轴的负方向看去 顺时针方向为G02 逆时针方向为G03 对于刀架在操作者内侧的卧式车床 观察者站在Y轴的负向 沿Y轴的正向看去 顺时针方向
5、为G03 逆时针方向为G02 A B G03X12 0Z 6 0R6 0F0 2B C G02X20 0Z 10 0R4 0F0 2 1 主轴正转指令 M03格式 M03S 2 主轴停止指令 M053 程序结束指令 M30 M指令 辅助功能 S 主轴转速指令单位 r min F指令 进给功能 进给速度指令 F 单位 mm rev指令含义 表示主轴旋转一转进给轴移动的直线距离 数值范围 0 1 0 3mm rev T指令 刀具功能 换刀指令 TXXXX指令功能 用来指令数控系统进行选刀或换刀指令说明 前两位数字为刀位号 后两位数字为刀补号 例 T0101 表示换1号刀具并调用一号刀补T0100
6、表示取消1号刀补 典型零件编程 轮廓程序 分刀程序 1 加工零件图2 走刀工艺图3 程序 轮廓程序 加工零件图 A点坐标 X12 Z0 加工零件过程动画模拟 零件加工过程分析 运动过程分析 1 加工运动过程 主轴正转 换刀 安全位置 靠近工件 切入工件 切削轮廓 刀具远离工件 主轴停止 加工结束 2 工艺细节 1 坐标系设定在刀具运动之前2 程序起止位置与换刀点统一3 运动性质 快慢 与指令对应工艺流程 运动过程与工艺结合 主轴正转 换刀 调用参数设定坐标系 靠近工件 快速 切入工件 进给 轮廓切削 进给 刀具远离工件返回起止点 快速 主轴停止 加工结束 走刀路径拟定 S X12 Z1 程序
7、N1M03S500 主轴正转500r minN2T0101 换一号刀具N3G00X100 0Z100 0 快速定位到换刀点N4X12 0Z1 0 快速靠近工件N5G01Z0F0 1 进给至A点N6X14 0Z 1 0 切削倒角至B点N7Z 16 0 切削至C点N8G03X18 0Z 18 0R2 0 切削圆弧至D点N9G01Z 30 0 切削至E点N10X24 0Z 36 0 切削锥面至F点N11Z 46 0 切削至G点N12G00X100 0Z100 0 快速返回N13T0100 取消刀补N14M05 主轴停止转动N15M30 程序结束 走刀工艺图 小结 1 结合车削加工基本工艺 2 注意三
8、点 程序原点 轮廓点坐标 起止点 3 程序语句书写格式与基本语法 4 轮廓程序的应用范围与局限性 分刀编程 1 走刀工艺图 2 程序 走刀工艺图 S X18 Z1 程序 N1M03S500 主轴正转500r minN2T0101 换取一号刀具N3G00X100 0Z100 0 快速移动到换刀点N4X18 0Z1 0 靠近工件N5G01Z 30 0F0 1 第一刀N6X24 0Z 36 0 N7Z 46 0 N8X25 0 退刀N9G00Z1 0 返回进刀面N10X12 0 第二刀N11G01Z0F0 1 N12X14 0Z 1 0 N13Z 16 0 N14G03X18 0Z 18 0R2 0
9、 N15G00X100 0Z100 0 N16T0100 N17M05 N18M30 程序结束 走刀工艺图 小结 1 车削分刀切削的基本运动特点 四步骤 2 退刀的正确性 3 切深 背吃刀量 与分刀路径拟定 4 模态指令应用与基本语法 5 分刀程序的局限性 仅一把刀具 加工完整零件过程动画模拟 重点 1 分刀车削的基本运动特点 四步骤 2 退刀的正确性 3 切深 背吃刀量 与分刀路径拟定 4 模态指令应用与基本语法 5 分刀程序的局限性 机床实操要点 一 程序输入 面板操作 二 工件安装三 对刀 试切法 四 调用程序加工零件五 工件测量 1 数控车床安全操作要求同普通车床一样 加工时应佩戴好劳动保护用品 2 多人使用一台机床操作时 彼此应协调一致 当键盘操作时 禁止其它机床操作 当进行装刀 装工件等操作时 禁止操作面板键盘 3 加工之前应仔细检查程序和对刀情况 4 加工时应关好防护门 安全操作要点 谢谢大家
