《F1_F7精轧机组机械设备设备使用说明书(13272302_307)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《F1_F7精轧机组机械设备设备使用说明书(13272302_307)（87页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、日钢1580F1 F7精轧机组机械设备 使用说明书 包括功能 安装 操作 维护 13272 302 00SM 13272 304 00SM 13272 305 00SM 13272 306 00SM 13272 307 00SM 机械部分 中国二重 德阳 重型装备责任 设计研究院 20062006年年3 3月月2525日日 目目 录录 1 1 7 7 1 1 概述概述 7 7 2 2 设备用途设备用途 8 8 2 1 F1 F7精轧机 8 2 2 F1 F7精轧机主传动装置 8 2 3 F1 F7侧导板入及导卫 活套装置 8 2 4 F1 F7工作辊更换装置 8 2 5 F1 F7支承辊更换装
2、置 9 2 6 辅助设备 9 3 3 规格和性能规格和性能 1010 3 1 产品 10 3 2 F1 F7精轧机 11 3 3 精轧机F1 F7主传动 见精轧机主传动装置使用说明书 13272 303 00SM 13 3 3 1 主电机 13 3 4 精轧机入出口导卫和侧导板 14 3 5 F1 F7工作辊 支承辊更换 15 3 6 工作辊换辊小车 16 3 7 活套 17 4 4 设备外形图设备外形图 1818 4 1 F1 F7精轧机 13272 302 00 18 4 2 精轧机F1 F7主传动 13272 303 00 18 4 3 精轧机侧导板及导卫 活套装置 13272 306
3、00 18 4 4 F1 F7快速换辊装置 13272 304 00 18 4 5 F1 F7工作辊换辊小车 13272 305 00 18 5 5 工作原理与结构特征工作原理与结构特征 1919 5 1 F1 F7精轧机 19 5 1 1 F1 F7机架装配 20 5 1 2 上阶梯垫装置 21 5 1 3 平衡装置 21 5 1 4 F1 F7支承辊装配 22 5 1 5 F1 F7工作辊装配 22 5 1 6 工作辊抬升轨道 23 5 1 7 F1 F7工作辊弯窜辊装置 24 5 1 8 下标高调整装置 24 5 1 9 电气控制元件和接点 25 5 2 精轧机侧导板及导卫 活套装置 2
4、7 5 2 1 入口侧导板 27 5 2 2 出口导卫 27 5 2 3 导卫支架和标高调整装置 28 5 2 4 工作辊冷却装置 28 5 2 5 机架间冷却装置 29 5 2 6 保护罩和侧喷装置 29 5 2 7 活套 29 5 2 8 检测装置 29 5 3 F1 F7工作辊换辊装置 31 5 3 1 横移装置 31 5 3 2 F1 F7推拉翻转装置 31 5 3 3 接近开关 31 5 3 4 工作辊的更换 32 5 4 F1 F7支承辊换辊装置 37 5 4 1 支承辊的更换 38 5 5 工作辊换辊小车 42 5 6 活套 43 6 6 液压 润滑 气动和冷却系统液压 润滑 气
5、动和冷却系统 4444 6 1 液压系统 44 6 2 润滑系统 46 6 2 1 自动干油润滑 46 6 2 2 人工干油润滑 46 6 3 气动系统 50 6 4 冷却系统 51 6 4 1 机前工作辊冷却水 51 6 4 2 防轧辊剥落及活套冷却水 51 6 4 3 F1 F7机架间带钢冷却及侧喷水 51 7 7 设备的安装 调整和试运转设备的安装 调整和试运转 5252 7 1 F1 F7精轧机 54 7 1 1 安装基本要求 55 7 1 2 工作辊 支承辊装配与安装 56 7 1 3 设备调试及要求 57 7 1 4 试轧 58 7 2 精轧机入出口导卫和侧导板 59 7 2 1
6、标高调整装置 60 7 2 2 出入口上 下导卫 60 7 2 3 入口侧导板 60 7 2 4 接近开关 61 7 2 5 设备的试运转 61 7 3 活套 62 7 4 F1 F7工作辊换辊装置 F1 F7支承辊换辊装置 63 7 4 1 横移装置 63 7 4 2 推拉缸翻转装置 64 7 4 3 F1 F7支承辊换辊装置 64 7 4 4 接近开关 65 7 4 5 设备的试运转 65 7 5 工作辊换辊小车 66 7 6 平台和配管 67 8 8 设备的操作使用设备的操作使用 6868 8 1 轧制带钢 68 8 2 设备停车 70 8 3 精轧机开口度调整 70 8 4 精轧机上支
7、承辊垫板的调整 71 8 5 精轧机轧制标高调整 72 8 5 1 换工作辊后的标高调整 72 8 5 2 换支承辊后的标高调整 72 8 5 3 上阶梯垫的使用 72 8 5 4 下阶梯垫的使用 73 8 6 弯辊和窜辊 75 8 7 侧导板开口度调节 75 8 8 侧导板入口高度调整 76 8 9 冷却水的调整 76 8 10 轧制润滑用液体每架轧机单独供给 77 8 11 换辊 77 8 12 工作辊换辊小车 77 8 13 生产中的常见事故 77 8 13 1 断辊 77 8 13 2 穿带失败 78 8 13 3 轧辊表面剥落 78 8 13 4 润滑不好造成轴承损坏滑动受阻 78
8、9 9 设备的维护和安全技术设备的维护和安全技术 7979 9 1 设备维护和保养的总体要求 79 9 2 设备使用的安全技术 79 9 2 1 轧钢状态的联锁要求 80 9 2 2 换辊时联锁要求 80 10 10 滚动轴承目录滚动轴承目录 8181 10 1 F1 F7精轧机滚动轴承 81 10 2 F1 F7工作辊换辊装置滚动轴承 82 10 3 工作辊换辊小车滚动轴承 82 10 4 活套滚动轴承 82 11 11 易损件图样目录易损件图样目录 8383 11 1 易损件图样目录 83 11 2 精轧机操作更换件目录 86 12 12 主要电气设备目录主要电气设备目录 8787 12
9、1 F1 F7精轧机 87 12 2 精轧机入出口导卫和侧导板 87 12 3 F1 F7工作辊换辊装置 88 12 4 F1 F7支承辊换辊装置 88 编制 建芳 审查 徐学东 批准 使用说明书 13272 302 00SM 13272 304 00SM 13272 305 00SM 13272 306 00SM 13272 307 00SM F1 F7 精轧机组设 备 共 88 页第 7 页 1 1 概述概述 F1 F7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备 位于热卷箱 飞剪区之后 输出辊道和层流冷却区之前 包含精除鳞箱 13272 301 00 F1 F7精轧机 13272 30
10、2 00 精轧机 F1 F7 主传动装置 13272 303 00 F1 F7机上配管 13272 307 00 工 作辊换辊小车 13272 305 00 F1 F7快速换辊装置 13272 304 00 F1 F7侧导板及导卫 活套装置 13272 306 00 其中主要设备F1 F7精轧机位于精除鳞箱后 可完成从中间坯料轧 制到成品带钢的全轧制过程 F1 F7精轧机由六台全液压压下 带串辊 正弯辊板型控制的四辊 不可逆轧机 F1 F7 组成 每两台轧机之间间距为5500mm 由于装有 液压AGC装置 正弯辊及工作辊水平串辊等装置 提高成品钢带的厚 度精度和板型精度 2 2 设备用途设备用
11、途 F1 F7精轧区设备的作用是将中间坯从30 50mm轧制厚度为1 2 16mm 宽 度为700 1430mm的成品带钢 2 1 2 1 F1 F7F1 F7精轧机精轧机 F1 F7精轧机是精轧区的主要设备 通过7个轧机的连轧使中间坯成为所 需的成品带钢 2 2 2 2 F1 F7F1 F7精轧机主传动装置精轧机主传动装置 F1 F7精轧机主传动装置用于驱动轧机工作辊完成对钢坯的轧制工作 通过安装在电机出轴端的接近开关控制工作辊换辊时工作辊扁头的停车位 置 安装于精轧机的传动侧 见精轧机主传动装置使用说明书 13272 303 00SM 2 3 2 3 F1 F7F1 F7侧导板入及导卫 活
12、套装置侧导板入及导卫 活套装置 精轧机入出口导卫和侧导板用于辅助精轧机进行正常轧制 以完成钢带 的生产 侧导板和导卫是引导带钢进入轧机 保证轧制顺利进行 精轧机 入出口导卫和侧导板安装于精轧机前后 轧机之间 导卫中设有擦辊器 刮板 工作辊冷却水 F1 F7机架间设有带钢冷却水 F1 F4前设有防轧辊 剥落装置 F1 F7入口设有轧制润滑装置 液压活套用于支撑带钢 形成 调节轧机动态速度变化的套量 在两机架间形成一个缓冲区 保证各机架 的连续轧制 控制机组的轧制速度 2 4 2 4 F1 F7F1 F7工作辊更换装置工作辊更换装置 用于精轧机工作辊的快速更换 安装于精轧机的操作侧 通过液压缸推
13、进 拉出 横移来实现新旧工作辊的更换 通过液压缸推进 拉出实现新 旧支承辊的更换 工作辊换辊小车将旧工作辊从横移桥架上成套拉入磨辊 间进行重磨 将新工作辊由磨辊间成套推到横移桥架上准备换辊 其形式 为电动小车式 2 5 2 5 F1 F7F1 F7支承辊更换装置支承辊更换装置 用于精轧机支承辊的更换 安装于精轧机的操作侧 通过液压缸推进 拉出来实现新旧支承辊的更换 2 6 2 6 辅助设备辅助设备 F1 F7平台用于轧机顶部设备的安装和检修以及主传动区域的通行 F1 F7精轧机与活套及侧导板配管保证轧机液压 润滑 冷却介质供给 维持设备的正常工作 3 3 规格和性能规格和性能 3 1 3 1
14、产品产品 年设计产量 一期 150 万吨 二期 300 万吨 来料尺寸 厚度 碳钢及合金钢 25 50 mm 宽度 700 1430 mm 成品尺寸 厚度 1 2 16 mm 宽度 700 1430 mm 3 2 3 2 F1 F7F1 F7精轧机精轧机 F1 F7精轧机性能参数表 序 号 参 数 名 称单位数 值备 注 1轧机型式四辊全液压压下不可逆式精轧机 2最大开口度mmF1 F4 70 F5 F7 50 3最大轧制力KNF1 F4 35000 F5 F7 30000 4液压AGC规格及型式mm 1050 970 120稀油上置式 5工作辊尺寸mm F1 F4 750 670 2000
15、F5 F7 700 630 2000 6支承辊尺寸mm 1500 1370 1750 7轧机机械静压靠刚度KN mm 6540 8 牌坊外形尺寸 高x宽x厚 mm F1 F4 10040 x4270 x740 F5 F7 9920 x4270 x740 9牌坊净重 立柱断面t cm2 F1 F4 123 6t 82 74 6068 F5 F7 122 3t 82 74 6068 10工作辊最大正弯辊力 KNF1 F7 1500 11工作辊轴向串动量mm 125 12测压仪规格MN F1 F4 2x17 5 F5 F7 2x15 13上辊平衡重量 t93 14下辊抬升重量 t68 15工作辊配对
16、重量t F1 F4 31 每对 F5 F7 28 每对 16支承辊配对重量t 136 每对 17精轧机轧制标高mm815 10 5 18下辊标高调整围mm F1 F4 130 15x8 10 10挡 F5 F7 120 15x8 9挡 19主平衡柱塞缸规格mm 360 300 20上辊压紧弯辊缸规格mm 200 150 155 弯辊时工作压力 25Mpa 压紧时工作压力16Mpa 序 号 参 数 名 称单位数 值备 注 21下辊压紧弯辊缸规格mm 200 150 85 弯辊时工作压力 25Mpa 压紧时工作压力16Mpa 22工作辊串辊缸mm 220 x 110 x250 3 3 3 3 精轧机精轧机F1 F7F1 F7主传动 见精轧机主传动装置使用说明书主传动 见精轧机主传动装置使用说明书 13272 303 00SM13272 303 00SM 3 3 1 3 3 1 主电机主电机 F1 F5主电机 6000 kw 0 150 410 rpm 5台 F6主电机 6000 kw 0 180 490 rpm 1台 F7主电机 6000 kw 0 200 540 rpm 1台 3 4 3
