《精编》先期产品质量策划过程阶段

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1、AdvancedProductQualityPlanning APQP 培训日程 欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作生产过程合作跟踪进度帮助网站培训联系方式 安全信息 火警 紧急事件 119急救 120谁打电话 消防员 急救设备 安全出口位置 入口疏散通道室内危险 绊倒的危险 Safelyhome Everyone Everyday 自我介绍 姓名工作时间职责你想通过本次培训学到哪些东西 培训目标 在本次培训结束之后 你将会知道 为什么我们要执行APQP什么时间做APQP什么是APQP如何做APQP谁负责做APQP谁来支持做APQP怎样可以得到更多的培训 欢迎安全自我介绍培训目标

2、APQP总览合作设计合作生产过程合作跟踪进度帮助网站培训联系方式 培训日程 为什么要执行APQP 关注产品质量 约有30 的图纸在出图500天内再次被更改 每月有10000个非新产品导入变更和工艺变更 因为时间 成本和质量因素 只实现了21 的新项目引入价值 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系 以确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成 对卡特彼勒生产体系和质量体系的支持 移动山峰更少 更低成本的变更 14个月内 执行了90 的工程变更 执行了APQP 未执行APQP 工程变更 项目开始 开始生产 AdvancedProductQualityPlanning 产品 质量 很广泛

3、的定义 但是聚焦在 质量 上 先期 策划 在产品和工艺开发过程中采取的前期预防性的一种方法 涉及到所有更改 不仅仅是指新产品导入 给操作工他所需要的来持续生产合格的产品 LinkedbyMQ12005 什么是APQP 产品质量策划是一种结构化的方法 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 产品质量策划是一个系统的工艺 它强调了用一种通用的方法来完成产品的开发 在开发过程中促进内部和外部交流 促进与供应商和客户的交流 产品质量策划是一种保证客户所需要求能够被完全满足的过程 产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持 APQP的目的 遵循APQP将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施转为预防性

4、措施再变为预见性防错措施 它通过以下三种路径 使更多的产品设计更改和工艺更改发生在项目开发初期 预见 防错总是先把这项措施放在第一位预防 提高稳定性和过程能力第二个再考虑这个保护 额外的控制措施在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施此外 APQP支持PPAP PPAP 的两个主要成果 证明和文档 何时执行APQP 当新产品发布或者有产品变更的时候执行APQP 它包括了 新导入零件持续改进零件工程变更 培训日程 欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作过程合作跟踪进度帮助网站培训联系人 可制造性评审 可行性研究 合作 团队的工作 尽早的介入项目并且经常开会交流问题 第一阶段

5、计划和确定项目第二阶段 产品设计与开发第三阶段 过程设计与开发第四阶段 产品和过程确认第五阶段 反馈 评定和纠正措施 APQP是同步开发 合作的过程 团队合作 共同开发团队必须确定相互的职责从开始到结束 计划 领导和管理设计和开发工作 如果一个人失败了那就意味着整个团队失败了 每个人都全力以赴的去工作是成功的关键 全员参与是必须的 各个组员具有不同的工作经历 接受过不同的培训 他们在整个开发过程中可以提出不同的看法和建议 不可能一个人提供出所有的必要信息 了解每个小组成员的目标和职责 一致的决定使小组保持凝聚力每个小组成员都同意每一个决定即使那不是他的第一选择每个人都承诺完成这项决定就像自己做

6、的决定一样每个人都感觉到他全身参与每一个决策中去 团队的职责 一个人失败了 大家都失败了 合作 产品规范设计的可制造性设计的可装配性设计评审提出产品特殊特性 培训日程 欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作过程合作跟踪进度帮助网站培训联系人 新设备 工装 设施 量具 在产品开发和设计阶段 制造工程师对新产品的导入完成了工艺设计 另外 用于新产品生产的设备 工装 模具 夹具和相关设施的已经确定 项目预算已经更新 并且根据需要投入新的资产 根据需要实施卡特生产体系 CPS 规则和新资产导入 NCI 过程 对于新成品生产领域的安全评估和人机工程学的评估已经做完 创建设备矩阵工装要求设备支持

7、计划临时资产授权工装 设施 设备验证计划 B 工艺流程图必须存在 工艺流程图必须清晰的标明所有的工艺步骤 操作步骤 操作技术 检查步骤 可选 替代的工序 外协供应商 等等 返工或者报废的操作方法必须清晰地标识出来 必须清晰的标明材料流 工艺流程图 怎样做流程图 与设计工程师一起探讨合适的生产步骤与顺序 同时考虑到人机工程学 参考类似产品的经验 根据生产节拍需求 taketime 定义合适的工位 并且考虑各生产工位间的平衡性 c 质量历史以及经验教训 以往发生过的不可靠 不稳定因素是影响新产品导入 NPI 项目能否成功的一个关键点 BuildMonth MeanDRF FailingPartNu

8、mbers FailingPartNumbers CommonFailingPartNumbers failingonbothmodels OldModel NewModel NewModelProductionStart 质量历史以及经验教训以往发生过的不可靠不稳定因素是NPI项目是否成功的关键因素 BuildMonth MeanDRF ReliabilityTrendofCommonFailingPartNumbers OldModel NewModel Carryover NPIGW3 NewModelProductionStart 质量历史及经验教训 A 包装 包装标准应该涵盖所有的产

9、品包装规范 如果没有提供标准 则应保证产品在使用时的完整性 表面喷漆的零件应该在包装标准上注明这一点 并且在 外观件批准报告 中体现 必须很好的定义 直接上线包装 要求 以便包装成本尽早被包含在成本分析文件中 第四代散热器从美国运到日本Akashi 通过空运 包装影响到产品的质量 SWLHVAC封条被杂乱无序的堆放在一个包装内 这是不是装配失效的根本原因 过程FMEA 识别和管理风险 PFMEA是一种被制造相关工程师或者团队使用 用来找出潜在失效模式及其失效原因的分析方法如果没有特殊的协议 PFMEA是每个供应商都需要提交的文件任何一个过程特殊特性 在PFMEA中都应当有相应控制措施 如果在D

10、FMEA中分析出特殊特性 PFMEA中应当有针对此关键特性的控制措施 过程FMEA 识别和管理风险 这一步是做什么的 怎样出错 如果出错 会发生什么 为什么会出错 我们怎样来探测 或者预防 这个问题 我们如何来改进过程 PFMEA过程总览 过程 这一步是做什么的 即requirement function 失效模式 怎样出错 Failuremode 失效后果 如果出错 会发生什么 为什么会出错 cause 我们怎样来探测或者预防 这个问题 Detection 我们如何来改进过程 action 改进过程 原理非常简单 过程FMEA 详细讲解 根据5大种类列出所有的失效形式 相反的功能 功能降级

11、功能过高 功能间断和非所需功能 小结 这促使小组成员讨论出所有的潜在失效模式 比纯粹依靠头脑风暴来完成这一项要全面 确定每一类的失效模式是否适用并删除掉那些不适用的的失效模式项目 如果小组很难描述出失效模式 请考虑 该工艺步骤的输出结果是否明确 是否详细 是不是要再细分 小组是否跳跃思维 描述了失效的后果而不是失效的模式 培训示例 好的工艺FMEA如要详细的工艺过程展开 关键点 FMEAWorkingModel Path Step1 Path Step2 Path Step3 FMEA的输出 RPNPareto Reports DVP R SpecialCharacteristics FMEA

12、 PFMEA 采取措施 工艺和布局 标准作业 控制系统 工装和量具 PFMEA的输出 风险定义RiskPriorityNumber RPN 是某个给定的失效模式的严重度 发生频次以及侦测度乘积的综合值 HighestSeverity EveryOccurrence LowestDetection RPNAssociatedw Cause X X FMEA 风险评估 考虑严重度和发生度对于位于红色区域内的项目必须采取措施 不要求采取措施 但是如果有条件的话最好采取措施 如何发生 发生的概率有多大 如果发生了会怎样 REDZONE 风险程度矩阵 考虑严重度发生度和风险顺序数根据风险顺序数来采取措施

13、 D 特殊特性 产品特性它定义了产品的某一特征 如大小 形式 功能或者能力等等 产品特性包括 尺寸 公差 材料特性 颜色 质感 外观 表面处理 性能标准等等 产品特性要明确地标注在图纸 注释和技术规格上 每个特性都要具体地描述 位置直径深度螺纹尺寸等等 每个孔都是产品的一个特性 规则1 所有的特性都是重要的 制造者 供应商必须有能力生产出符合设计规格上所定义的所有产品的特性 并且有能力来验证这些特性符合设计规格 为什么有些特性是 特殊的 因为风险 风险 可能性 x影响 失效影响到法规或者安全要求的 或者影响到客户所期望的产品性能的 在正常生产中可能发生的不可接受的偏差或者这个工艺过程是新的和未

14、知的 对我们商业成功可能会造成伤害 财务 名声或者法律上 特殊特性分类 设计中的参数 在产品上无法被测量 P Process FlywheelHousing 降低风险 3种主要途径 探测控制 最常见的 发现缺陷的一种方法 避免他们流入到最终客户手上 或者下一道工序 统计过程控制SPC 更好的 用实时数据来预测参数的变化趋势 从而可以采取措施以避免缺陷发生 防错 最好的 改变产品或者工艺设计以完全消除失效模式从而使这种缺陷不会发生 或者一旦产生缺陷 无法进行下一步操作 价值流程图 工位流程图 价值流图示 Station2 Char Matrix PFD 200Stp205Stp210Stp215

15、Stp220 SWS 200Stp205Stp210Stp215Stp220 ControlPlanStp205 10Stp205 30Stp215 10 文件间联系 单一工位 1个操作工 手工 PFMEA 200Stp205Stp215Stp220 DataTrackingStp205 10Stp205 30Stp215 10 价值流文件 PFD SWS PFMEA SWES ControlPlan 控制计划 总览 反应计划 做什么 控制方法 规范 测量方法 抽样计划 过程 设备和要控制的特性 试生产控制计划和生产控制计划对比 试生产控制计划不熟悉 反应计划是新的额外的 特殊的控制方法控制方

16、法需要验证 量产控制计划反应计划是熟悉的应用抽样和统计过程控制控制方法已经被验证 执行工艺过程 工艺过程验证提高稳定性和工艺过程能力 FMEA与ControlPlan之间的关系 ProcessFMEAisrelatedtothepre launchcontrolplanthroughtheprocesscontrolsdetectioncolumnperprocessstep Caution AllfeaturesshouldbeaddressedontheFMEA 所有的特征点都应当包含在PFMEACaution IfitisonthePFMEAthenitshouldappearonthecontrolplan 如果存在于PFMEA 控制计划中就应该有所体现 FMEA Pre Launch PilotControlPlan CurrentControls Actions F PFMEALinkages ProcessFlowDiagram etc PFMEA ProcessControlPlans PFMEAInformationInterrelationshipFlow DFME