《精编》全面生产保养TPM系列资料

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1、1 KMSC 主要内容1章 TPM概论2章 自主保全是什么增刊1 自主保全1步骤增刊2 自主保全2步骤增刊3 自主保全3步骤 自主保全MANAUAL 1 TPM成熟度及设备综合效率水准RADERCHART2 设备综合效率的计算CASESTUDY3 TPM成果指标事例4 为TPM成功的13种Key point5 TPM用语100线 2 第1章TPM TotalProductiveMaintenance 01 TPM介绍 p02 TPM展开步骤 p03 故障的定义和词源 P04 设备综合效率的管理水准 p TPM是什么 1 创造生产系统效率化的极限追求 综合效率化 的企业体质为目标2 在现场构筑预

2、先防止生产系统的LifeCycle全体为对象的灾害ZERO 不良ZERO 故障ZERO等全部LOSS的组织3 生产部属首先通过开发 营业 管理等的全部部属 4 从TOP开始到第一线监督者全员参加5 指的是因重复小集团所LOSSZERO的达成 3 01 TPM的介绍 4 1 企业的成长和TPM的关系 随着企业的成长LIFE CYCLE生产性构筑方法 1 高度成长期的生产性向上方法 通过HARD面中心的设备投资的生产性构筑 追求增大 OUT PUT的方法 通过新技术 新设备导入的生产性构筑 2 安定成长期 低成长期的生产性向上 以SOFT中心的Management充实构筑生产性向上 通过COST

3、DOWN构筑生产性向上 通过IN PUT 人 设备 材料 能源 的节俭构筑生产性向上 通过科学性管理方法构筑生产性向上 5 2 企业当中的管理对象所变化了才 IN PUT的基本要素1 Man2 Machine3 Material4 Method5 Money6 Market7 Management 变化PROCESS 企业 OUT PUT的基本要素1 Productivity 生产性 2 Quality3 Cost4 Delivery5 HumanFactor morale 6 Safety7 Environment 现在是以结果为主的管理为着重进行当中但没有过程的结果是不能存在的在源流管理的

4、立场上站到了要再思考的歧途上 6 3 TPM是什么 TPM是 全员参加的PM TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE 的第一个英文字母且 TOTALPM 的简称最近关于TPM的P来说 PERFECT PRODUCTION的意思及关于M来说是MANAGEMENT的意思有些多一些 TPM 为了理解首肯TPM的本质说明关于TPM的必要性 TPM成长过程 TPM的定义和特色 TPM的目标 TPM的普及和现象 TPM的效果等 7 3 艰难企业环境的TPM的必要性 严格的要求品质 缺陷ZERO 非产生不良的条件设定和条件管理 品质保全 NEEDS的多样化短纳期化 缩短交换模具的时间 在库ZE

5、RO生产 6对Loss 0 志向 多品种少量生产 TPM的目标 8 4 TPM的定义 全社性的TPM TPM是什么 1 生产系统效率化的极限构筑 综合性效率化 的企业体质追求为目标2 生产系统的LIFECYCLE全体为对象的灾害 0 不良 0 故障 0 等全部Loss预先防止的体制在现场现物上构筑3 生产部属并且经过开发 营业 管理等全部部属4 Top开始到第一线的职工全员参加5 指重复小集团而Loss Zero的达成 9 5 TPM的目的 因人和设备的体质改善的企业体质改善 设备的体质改善 因现存设备的体质改善的效率化 新设备的LCC设计和MP活动 初期流动管理 企业的体质改善 10 6 T

6、PM基本理念 1 构筑盈利的企业体质经济性的构筑 灾害 0 不良 0 故障 0 2 预防哲学 预先防止 MPPMCM3 全员参加 参与经营 人间尊重 重复小集团组织 OPERATION的自主保全4 注意现场现物构筑设备以 正规的面貌 的目视化管理 整洁的工作单位5 自动化 无人化构筑不必要手作业的工作单位 11 7 TPM全社展开的8项活动项目 1 生产效率化的个别改善活动2 OPERATOR的自主保全活动3 保全部分的计划保全活动4 运转 保全的SKILLUP实施教育训练2 新制品 新设备的初期管理体制3 构筑品质保全体制品质保全活动4 间接管理部门的效率化间接办公活动5 安全 卫生和环境的

7、管理体制环境安全活动 一向的5个活动 追加3个活动 12 8 在生产部门的TPM往全社TPM展开 区分 生产部门 开发部门 物流部门 营业部门 管理部门 设备效率化的 展开 设备类型固定资产土地建筑物 构造策车辆运搬具装置物 等 补助材料消耗工具 TPM理念的横展开 造成黑字企业体质追求经济性6比LOSSZERO 预防哲学和未然防止MP PM CM 全员参加重复小集团活动OP的自主保全 注意现场现物目视化管理 自动化 无人化 生产设备 Utility设备 型 工具 裁削具 治工具 运搬具 点检 急有用具 清扫用具 预备机 预备品 研究实验设备 测定机器 分析机器 设计机器 开始用设备 工具 器

8、具 必品 储藏设备 仓库 保管台 装卸设备 卡车 液罐车 放置台 港口设备 工具 器具 必品 营业所的建筑物设备 SHOWROOM SERVICESTATION SERVICESHOP SERVICECAR OA机器 必品 土地 建筑物构造物 接待室 会议室 OA机器 通信发送设备 安全防火设备 福利后生设备 必品 各小管设备的效率化 个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初期管理等 原材料 补助材料 开始品 制品 设备 预备品 工具 OIL 废弃物 办公室 通道 建筑物等 5S文件 标准文件 图面 Catalogue 式样书 传票类 帐本类及办公用品 生产管理SYS 效率化 保管管理SYS

9、 效率化 保全作业效率化自动给油清除LOSS 设备诊断的自动化设备状态自动解释精密诊断自动解释诊断的Expertsystem 设计容易制作的制品 制造容易使用的设备 开发部门管理sys的效率化 开发业务的效率化情报搜索时间的极小化研究室 分析室5S 物流管理sys 的效率化 物流业务的效率化收入业务简约化自动仓库装卸作业效率化没有出货失误没有破损没有出库迟延 营业管理SYS 的效率化 营业活动的效率化 没有收 发注失误品名 规格数量 LOT单价 暇吡等的无订正 管理部门的再管理SYS 的效率化 管理业务的效率化集中资料管理办公的流水作业OA化月差结算的极小化 13 9 TPM基本的思考方向 T

10、PM TOTAL全员参加 PRODUCTIVEMAINTENANCE生产保全 PROUDMOTIVATION造成自豪的风土 工厂全体为对象 制造部门 Staff 一般社员也协力体制 TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上 提高发挥人的能力 创造有魅力有成效的公司 14 1 减少设备 模具的故障4 设备 模具的精密度管理2 缩短待机 准备时间5 省资源 省能源的推进3 基准设备的有效利用6 教育训练和人才的培养 以全员参加的PM实现0故障 0不良 0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新 1 新制品的时间而且效果性的完成阶段2 商品动向的强力对

11、应3 商品价值的降低4 高度的品质保证5 省资源 省能源 10 TPM的基本方针和目标的设定事例 外部环境的NEEDS 1 设备故障多发引起的生产和品质问题增加2 高负荷连续作业的设备热化3 设计弱点设备的增加4 使用部品设备管理的意义和知识的不足5 设备管理的不满引起的现场积极性的低下 社内环境的NEEDS 基本方针 重点项目 15 1 减少故障1 053件 月50件 月以下2 设备故障频度率1 0 100时间0 2件 100时间以下3 设备故障强度率1 7 0 5 以下4 非驱动时间5 100时间 月2 550时间 月以下 50 减 5 设备驱动率85 95 以上6 生产性的向上 能率 1

12、00 130 以上 30 7 工程内不良的减少3 5 0 3 以下8 省能源100 75 以下9 改善提案件数3件 年 人10件 年 人以上10 灾害频度率15件 百万时间6件 百万时间 目标 实绩 目标 16 02 TPM的展开系统 17 1 TPM展开PROGRAM的12STEP STEP 要点 1 TOP的TPM导入决议宣言 社内报上记载TPM社内讲习会宣言 2 TPM导入教育和Champion 干部 阶层别合宿研修一般 页面上映会 3 TPM推进机构组织 委员会 专门分会推进事务局 TPM基本方针和目标设定 BenchMark 水准点 和目标效果预测 5 TPM展开制定MasterPl

13、an 导入准备开始到实施 导入准备阶段 导入开始 6 TPM决议宣言 KICKOFF 纳入处关系会社赋予意识协力会社 区分 STEP 要点 区分 导入实施阶段 稳定阶段 7 组成生产效率化体质 8 造成新制品 新设备的初期管理体质 9 组成成品质保全体制 10 组成间接管理部分的效率化体制 11 组成安全 卫生和环境管理体制的 7 4运转 保全SKILLUP训练 7 3计划保全 7 2自主保全 7 1个别改善 PROJECTTEAM活动工作岗位小集团活动 STEP方式 诊断和合格证 改良保全 计划保全 预防保全 领导的集合教育成员的教育传达 开发容易制造的制品开发容易使用的设备 非发生不良的条

14、件设定和维持管理 生产支援 本部属的效率化和设备的效率化 组成灾害ZERO 公害ZERO体制 12 TPM完全设备和LEVELUP 挑战比PM奖的受奖更高的目标 追求生产效率化的极限 18 2 TPM推进组织 全员参加的PM 推进组织 全员参加的重复小集团组织 科别TPM推进委员会 19 03 故障的定义和词源 20 1 慢性LOSS和突发LOSS 慢性loss 指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS突发loss 因材料 工具的变更 作业条件 错误作业等突发引起的LOSS 21 2 慢性LOSS的攻克法 慢性LOSS的失误的攻克法 1 现象的层别不充分 对其的解释也不充分 现象的观察不充分 层别

15、不充分 解释不充分发生形态发生部位发生时期发生原委 层别的细分 原因掌握容易 对策容易2 忽视了与现象相关联的要素 应该管理的要素没有管理 不知道管理的要素 即使知道却没有基准价值 即使有基准值却没有确定下测定的方法 3 错过了隐藏有要素的缺陷 找出缺陷的方法不正确 没有把缺陷看成是缺陷 忽视细小的缺陷 发现缺陷的眼力很弱 22 3 缺陷成长 缺陷是指那些使故障 品质的LOSS等发生的設備的原因1 大缺陷 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 单独原因 2 中缺陷 运转可能但是机能低下的故障 复数原因 3 小缺陷 由复合原因引起的LOSS发生的原因 中缺陷 小缺陷 潜在缺陷 即使大缺陷没有但

16、缺陷还在成长 小缺陷 中缺陷 大缺陷的顺序 大缺陷 23 4 对于小的缺陷要求我们要有视角的改善 小缺陷的种类 灰尘 脏乱 摇晃 磨平 锈 漏水 裂缝 变形2 应该重视小缺陷的理由1 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的2 通过小缺陷可以找到解决的头绪3 小缺陷可以诱发其它的要素4 慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的 24 1 定义 设备 机器等规定的机能丧失的情况 Equipmentlossesit sspecifiedfunctions 2 语源 人为的故意的障碍引发3 故障的种类机能停止型故障 设备突发性停止故障机能低下型故障 虽然可以运转但是工程不良和LOSS发生的故障 5 故障的分类 25 6 故障为 0 的基本思考方向 设备是由人为引起的故障 人们的思考方式或行动改变的话设备的 0 故障是可以达到的 设备故障发生 的思考方式 设备没有故障故障为 0 是可能的 思考方式转变 26 7 故障为 0 的原则 把潜在的缺陷控制在现状态 防止故障的扩散 故障 是冰山的一角 灰尘 污染 原料接着 磨擦 摇晃 松动 露出 腐蚀 变形 裂缝 破裂 温度 震动 异常音待现象 潜在缺陷 故障 2