《精编》丰田式管理--生产作业管理报告

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1、生產與作業管理課程報告 1 JIT與生產線流程 在一個純粹的JIT環境下 只有產品被生產線末端的市場 F 拉曳 員工才開始作業 產品可以是一個最終產品或零組件 當產品被拉曳時 其上游作業被需補充一個單位所拉曳 流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊 當有人將完成品取走時 員工必須去上游取得另一件產品並完成它 生產與作業管理課程報告 2 廠房佈置及工作流程設計 廠房佈置 適合JIT精神的機械排列方式 應捨棄功能別的設備擺置 而改以工作流程順序來排列機械 例如 U型機器擺置 直線型機器擺置 工作流程設計 各製程上的半成品 必須在作業員於週期時間的限度內 把所分配的各作業全部完成後 才能進行下一個

2、製程 其結果是一單位半成品的投入此生產線 由另一單位製成品的加工完了而達到平衡 而此平衡是由週期時間的運作而維持 生產與作業管理課程報告 3 廠房佈置 U型機器擺置 使各製程間徹底做到 及時化 確保製程內的現場存量一定 可以穩定人員的作業場所範圍 消除無意義的走動 能做到因應工作量的少人化 一人多工程 從上一個過程取用必要的量 減少搬運及過多存貨的浪費 出口 入口 生產與作業管理課程報告 4 廠房佈置 直線型擺置 指產品一個一個逐項製造 可使生產過程流暢 每樣在製品沒有等待加工的時間 同時也可確保不會一次生產大量需要的產品 從上一個過程取用必要的量 減少搬運及過多存貨的浪費 每人有專用工作台

3、START 生產與作業管理課程報告 5 工作流程設計 混線生產 把單功能作業員變成多功能作業員 一位作業員一個接一個地在週期循環時間內 依產品工作流程順序 有規則的操作幾種不同的機器 以完成多種不同的製程 生產與作業管理課程報告 6 預防與保養 觀念 第一次就做對 目的 確保流程不被當機或設備故障所中斷 減少不良品產生與意外發生的損失 方法 定期檢查與修護設計 以達到機器的穩定 JIT作業偏好使用許多簡單的機器 而不是大型複雜的機器 在生產線上作業員最熟悉機器 一些簡單的維修作業如果由作業員來處理 可即時解決 提高效率及效果 維修同期化 生產與作業管理課程報告 7 縮短整備時間 整備時間 機械

4、要調換機具並完成校正所耗費的時間 外部整備時間 不需要停止生產線的換模作業 為了要縮短外部整備時間 事先要將必要的一整套模具清楚地整理在一起 不要用時再一件一件找 把模具放在離生產線不遠的地方 以免花時間在搬運模具 內部整備時間 需要停止生產線的換模作業 可以利用顏色的分別 讓模具各部份易於安插到各自應屬的部份 訓練員工熟練安裝步驟 力求安裝步驟確實地執行以減少試車及再調整時間 生產與作業管理課程報告 8 穩定的排程 平準化排程 在許多製程相互銜接的情況下 各後製程所領取數量的變動程度 隨著向前製程推進的程度而相應地擴大 為了要避免這樣的變動發生 在包含協力廠商的整體生產製程上 必須努力使最終

5、裝配線上的生產變動達到最小 所以各製程所領取的數量最好要定量 凍結窗口 固定企業的月生產計畫 使產出率凍結 低產能利用率與超產能利用率 傳統製造是以緩衝庫存 安全存量及提前交貨用來做為因品質不良 機器故障等生產問題產生時的避險作法 在JIT之下 以額外的勞工及機器提供避險 額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜 當怠工時期 人力可以放到如特殊專案 工作群體活動及工作站清掃等其他活動 生產與作業管理課程報告 9 與供應商建立良好關係 生產與作業管理課程報告 10 全面品質管制 實施自働化 將品質建立在製程 而不是由檢驗來定義品質 也就是員工應對他們做的工作負責的觀念 用人為的方法 讓機械

6、加入人的智慧 亦即主管人員應授權給員工 使其凡是在自己所做的作業中 發生不對勁情況 或不良現象 有權力停止輸送帶 可達到降低成本 確保品質 及時化生產的目的 由改善產品設計來強化品質 標準產品結構 減少零件的數目 標準零件 生產與作業管理課程報告 11 資訊科技的應用 資訊流通及時化網際網路資訊系統 InformationSystem 交易處理系統 Transactionprocessingsystems 管理系統 Managementsystems 策略系統 Strategicsystems 生產與作業管理課程報告 12 服務業的JIT 組成問題解決小組更整潔的工作環境品質升級徹底瞭解製程修

7、訂設備與製程技術設施負載的平準化消除不必要的活動重組實體結構導入需求拉曳排程發展供應商網路 生產與作業管理課程報告 13 組成問題解決小組 Honeywell BritishAirways服務作業品管圈客服部 生產與作業管理課程報告 14 更整潔的工作環境 客戶體認到更好的服務 汽車保養廠 消防車 麥當勞 迪士尼樂園 Speedi Lube 分類 Sort 分別需用的和不需用的 可用和不可用的 必須的物品才能留在工作場所 簡化 Simplify 使存取需用物品的方式簡單化 清掃 Sweep 保持工作環境清潔無污 物件定位待用 紅牌子作戰 影子板 生產與作業管理課程報告 15 可靠的製程能力 一

8、致性的服務 標準化 Standardize 使每位同仁用相同的方式使用工作環境 防呆計畫麥當勞 品質升級 生產與作業管理課程報告 16 徹底瞭解製程 瞭解製程 改善製程績效 如果總是用你經常做事的方法在做 你將總是會得到你經常得到的結果 意識改革Supermaids 一組人以平行作業的方式 可更快速的清掃房子 FedEx 從點對點變為點到中心 Hub 生產與作業管理課程報告 17 修訂設備與製程技術 修訂技術設備與製程能力Speedi Lub公司由開進 drive in 改為開過 drive hrough 消除升降機改為挖坑減少開刀房準備時間 生產與作業管理課程報告 18 由於服務業生產與需求

9、同時產生 EX 電話在夜間的通話時間較使宜郵局對隔日送達的郵件加費台電夏季收費零售店 銀行採用領號碼牌 設施負載的平準化 生產與作業管理課程報告 19 消除任何沒有增加附加價值的步驟簡化活動動線政府機關 消除不必要的活動 生產與作業管理課程報告 20 醫院依疾病的種類重組工作群體檢驗 看診 光單一窗口 重組實體結構 生產與作業管理課程報告 21 由於服務業生產與消費的本質 對服務業而言 需求拉曳 顧客導向 排程是必要的 溫蒂 Wendy s 餐廳原始的設計廚師可以看到顧客的車子進入停車場 導入需求拉曳排程 生產與作業管理課程報告 22 發展供應商網路 與供應商及客戶建立長期的合作聯盟服務業不強

10、調物料的供應商網路 因為服務成本最大的部份是人工成本 EX 信用卡大哥大通訊 生產與作業管理課程報告 23 JIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有用工具 JIT的運用並非萬能 例如 會因員工的抗拒改變而產生許多問題 零前置時間及零怠機時間是很難達到 導入JIT高階管理的訓練是必要的 一些貿然實施的JIT專案 必然隨之被遺忘 管理者的支持 承諾及訓練 以持續JIT進展是必須的 JIT以挑選一個有成效的導入專案 而非一次整廠全面實施JIT 將是一個好的開始 第一部分部分結論 生產與作業管理課程報告 24 TOYOTAPRODUCTIONSYSTEMTPS 豐田式的生產管理 為什麼別人模仿JI

11、T或是豐田式管理無法竟全功 甚至畫虎不成反類犬 到底關鍵在哪裡呢 生產與作業管理課程報告 25 許多外人把豐田生產系統當作是現場經營的一套工具與程序 這對TPS的實施成功固然重要 但不是系統的關鍵核心 大多數人往往忽視豐田歷經50多年所建構的學習型組織 文化與核心價值 精實系統要求盡力滿足顧客 持續改善 以提昇品質 增加作業效率及減少資源浪費 授權員工針對環境去實驗以尋找更好的方法 教導所有員工如何運用科學方法來解決問題 生產與作業管理課程報告 26 彼得杜拉克 在經理人的專業與挑戰一書裡曾提到 組織要永續經營唯一不變的真理 就是 變 經營是一直在變化變動的 而對其變化之因應 正是經營 正是管

12、理 為了達到目的 必須在實踐當中培養其體質與體力 在變動當中掌握住異常是什麼 重點是什麼 使這些在現場之中都成為眼睛所能看見的管理體制 尤其要徹底認清 製造過多乃是隱瞞其他的浪費 同時浪費更是致使企業生命夭折的經營之罪惡 生產與作業管理課程報告 27 利益的泉源盡在製造方法之中千萬不能採取成本主義 利益 售價 成本市場上的售價好比是客戶願意給的一顆酸梅真正的成本就好比是酸梅的核酸梅肉 利潤 酸梅 客戶願付之市場價 酸梅核 成本 請問 我們該怎麼辦 生產與作業管理課程報告 28 生產與作業管理課程報告 29 同樣裝配Corola或Corona的車廠國外廠與日本本土廠的工數差異達五至十倍之多 大部分的差異還是由於 管理技術的差異 對製造來說 有兩項技術 一是生產技術 另一項則是製造技術 生產技術 是製造生產某種產品的製程技術 製造技術 指妥善運用現有的設備 人員 材料 零件的技術 這個製造技術就可說是 管理技術 豐田方式指的就是這種技術啦 生產與作業管理課程報告 30 豐田式的生產管理TPS的四個重要原理 一 所有工作都要完整地闡述內容 順序 時機及結果 詳細是重要的 否則沒有改善的基礎 組織內部與外部行程許許多多的顧客與供應商網路 每一顧客與供應商聯繫必須是直接的 明確的說明所涉及的人 所要提供的產品或服務的型式與數量 每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的時間