《《精编》TPM相关知识了解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》TPM相关知识了解（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TPM相关知识了解 辛卯 二零一一年 总则 TPM的简介TPM的发展过程TPM的优越性TPM的目标如何推行TPM结束语 一 TPM的简介 TPM TotalProductiveMaintenance 中文翻译为 全员生产维护 是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术 是由日本设备工程师协会于1971年提出的现代设备维修制度 TPM与精益生产 LeanProduction 全面品质管理 TotalQualityManagement TQM 并称为世界级三大制造管理技术 TPM的简介 一 TPM的定义T 全员 全系统 全效率 全员是基础 全系统是载体 全效率是目标PM 生产维修 包括事后维修
2、 预防维修 改善维修 维修预防 二 TPM的特点1 全效率 全效率 是设备寿命周期费用评价和设备综合效率的合称 是要求设备管理与维修应该完成六大任务 即产量高 质量好 成本费用低 交货及时 安全生产 操作工人生产情绪饱满 它明确了TPM的目标是使设备寿命周期费用最低 设备综合效能最高 突出了经济性 TPM的简介 2 全系统 全系统 是指设备维修方式完整 系统 把设备从研究 设计 制造 使用 维修 直至报废为止的全过程作为管理研究的对象 它按照系统论的观点 指出了设备维护的实质是对整个生产系统的维护 把设备整个寿命周期作为一个整体进行综合管理 突出了科学性 3 全员参与 全员参与 是指与设备有关
3、的人员 包括工人 技术人员和管理干部都来参加设备管理 形成专业管理和群众管理的管理网络 它指明了维修劳动具有生产性 必须管 用 修 三结合 突出了方法性 二 TPM的发展过程 19501960197019801990 预防维修 生产维修 全员生产维护 事后维修 TPM的发展过程 1 事后维修阶段 设备维修工作只在故障发生以后进行 在设备损坏 或故障 以后再进行修复 2 预防维修阶段 对设备的异常部位实行早期发现 早期修复 以预防设备故障的发生 TPM的发展过程 3 生产维修阶段根据设备在生产中地位 作用和价值大小的不同 采取不同的维修手段 使设备得到有针对性的维修 4 全员生产维修确立以设备一
4、生为对象的生产维修 PM 全系统 涉及设备的计划 使用 维修等所有部门 从最高领导到第一线工人全员参加 依靠开展小组自主活动来推行的生产维修 三 TPM的优越性 TPM具有经济性 科学性 全面性和全员性的特点 与我国传统的设备管理方法相比有着极大的优越性 TPM的优越性 传统的设备管理 把大量工作集中在设备的维修阶段 注重事后管理而忽视事前管理 注重抓技术 而忽视经济管理 注重使用效率而忽视设备的投资效率 往往造成设备投产前后的管理工作相分割 设备的技术与管理相脱节 设备的使用效率与投资效率相违背 如选购设备时往往不作市场调查与研究 不顾所购设备的性能质量 不顾是否合用而靠拍脑袋 凭想象来做决
5、断 或随而便之地派个采购员把设备买回来 结果可能造成选型不当 盲目购置等一系列问题 造成资金的大量积压 又如在设备的运行中 不考虑预防维修 而是 驴不死 磨不停 小洞不补补大洞 维修部门成 救火队 结果是劳命伤财 造成不应有的损失 TPM把全过程皆作为管理与研究的对象 抓住其中的每一个环节 合理有效的组织工作 TPM的优越性 在传统的设备管理中 设备制造过程的管理与使用过程的管理是分家的 它不研究设备的寿命周期费用 不利于有效地解决使用现代化设备所带来的一系列问题 如购置设备时 只注重设备一次性投资的大小 而忽视设备的使用成本以及性能不佳而造成产品的废品率升高 维修费用增加等问题 在确定设备折
6、旧年限时 只注重设备的物质寿命 而忽视设备的经济寿命 在设备使用期间 只是坏了修 修了用 而不惜工本 甚至大修费超过设备原值也在所不惜 结果造成极大的浪费 TPM通过技术 经济和管理的有机结合 追求寿命周期费用最经济 综合效率最高 有效地解决了这些间题 TPM的优越性 传统的设备管理只注重维修人员的作用 而忽视生产人员及与设备有关的其他人员的作用 只注重少数机构的作用 而忽视与设备有关的其它机构的作用 缺乏广泛的群众基础 因而普遍存在着一切维修工作都推给维修部门 生产人员只用不维护 的不正常状况 TPM突出了 全员 这个关键 较好地协调 组织与设备有关的全部人员和机构进行生产性维修 使得各部门
7、 各单位都担负起一定的责任和义务 密切了设备的使用部门和维修部门的协作与配合 最大限度地调动全员的积极性 克服了传统设备管理的不足 TPM的优越性 传统的设备管理在维修的方式上 不论什么设备 均采用事后维修一个模式 往往是 缺东补东 缺西补西 只注重恢复原样的 转起来 而忽视多层次 多方位的维修方法 往往造成设备的意外故障多 开动率低 常常导致停产 TPM则根据不同的设备等级 不同的阶段 采取不同的维修方式 如对重点设备采取预防维修 对一般设备采取事后维修 对重复发生故障的设备采取改善结构 尺寸 材质等防止故障再发的改善维修 对更新设备在设计时就考虑提高其可靠性 维修性的维修预防 TPM的优越
8、性 总之 TPM的优势体现在它把工作重点从响应性维护转移到预防性保全 通过全员参与 开展有针对性 预防性的点检 保养和改善 把设备隐患消灭在萌芽之中 最大限度地压缩停机台时 设备维修成本和产品成本 可以使设备处于高效 稳定 长周期低成本状态运行的成功模式 它采取措施和方法建立了有效的机制 使设备操作人员和维修人员都能真正关注设备运行状况 保证了生产任务的顺利完成 三 TPM管理的目标 四个 零 的追索 TPM管理的目标 停机为零 指计划外的设备停机时间为零 计划外的停机对生产造成冲击相当大 使整个生产匹配发生困难 造成资源闲置等浪费现象 计划时间要有一个合理值 不能为了满足非计划停机为零而使计
9、划停机时间值达到很高 废品为零 指由设备原因造成的废品为零 完美的质量需要完善的机器 机器是保证产品质量的关键 而人是保证机器好坏的关键 TPM管理的目标 事故为零 指设备运行过程中事故为零 设备事故的危害非常大 影响生产不说 可能会造成人身伤害 严重的可能会 机毁人亡 速度损失为零 指设备速度降低造成的产量损失为零 由于设备保养不好 设备精度降低而不能按高速度使用设备 等于降低了设备性能 五 如何推行TPM 1 推行TPM的要素2 TPM活动的基础3 TPM推进的步骤 1 推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫 这三大要素是 第一要素 提高工作技能 不管是操作人员 还是设备人员 都
10、要努力提高工作技能 技能是员工实现自我价值的手段 没有好的工作技能 全员参与将是一句空话 1 推行TPM的要素 第二要素 改进精神面貌 精神面貌好 才能形成好的团队 共同促进 共同提高 精神面貌是一个团队能打胜仗的关键因素 因此 要从全体员工的思想出发 切实解决了决心问题 才能更好的进行相关工作的推进与实施 1 推行TPM的要素 第三要素 改善操作环境 通过5S等活动 使操作环境良好 一方面可以提高工作兴趣及效率 另一方面可以避免一些不必要设备事故 现场整洁 物料 工具等分门别类摆放 也可使设置调整时间缩短 2 TPM活动的基础 观念 意识摒弃 作 你维修 设备是设备人员的设备 的想法 而应转
11、变为 我们所有人为我们的设备负责 的思维方式 营造良好的氛围 对于正确的改善及有效的建议 给以正面的肯定和鼓励 同时要允许犯错 让大家放下包袱 放手改善 2 TPM活动的基础 人员选择合适的核心人员 推行骨干 是TPM成功的前提 核心人员理念一致 彼此认同 富有工作热情 决心 方法等一样不可缺少 否则难以带动全员参与 2 TPM活动的基础 时机作为一项声势浩大的管理改进 导入要寻找契机 在一个适合进行创新的时机进行倡导性引入 如此才能营造良好的氛围 为推进活动做好基础 2 TPM活动的基础 方式 方法推进人员对TPM要有正确的理解 不同的阶段不同的场合 要灵活采用不同的与之相适应的方法 在不同
12、的阶段 工作重心也应有所调整 了解不同时期的差别来采用正确的处理方式 2 TPM活动的基础 激励制定相应的管理制度 运用合适的奖惩机制 在推进活动中对各种行为进行激励 保障推行的正常进行 额度要合适 奖励奖得人心动 处罚罚得人心痛 禁止平均分配 人有差别 贡献有大小 平均主义吃大锅饭会失去激励的意义 精神奖励 面子功夫 要做足 我国的文化传统 大家都好 面子 从 面子 上下功夫 也可以获得好的效果 3 TPM推进的步骤 全员自主维修 七步法 3 TPM推进的步骤 1 保养TPM追求效率的极限化 他不单是追求生产效率 而是要使一切损失为零 即 缺陷为零 不良为零 故障为零 而使故障为零的基本条件
13、就是加强基础保养 即加强清扫 加油 紧固 调整等日常保养 维护工作 许多设备的故障或隐患源自于设备基础保养的不力 正如冰山原理 见下图 2 TPM活动的基础 3 TPM推进的步骤 设备产生缺陷 如 腐蚀 松动 泄漏等等 就如隐藏在水下部分的冰山 随着时间的推移 设备的隐患日积月累 达到一定程度后就会冒出水面 设备的故障是潜在故障因素潜移默化演变的结果 因此 只有通过加强设备的日常基础保养和维护 才能及时发现设备的小隐患 小缺陷 适时安排维修 最终实现缺陷为零 不良为零 故障为零的目标 3 TPM推进的步骤 2 润滑根据磨擦 磨损理论 运用管理的手段 按照设备技术规范的要求 实现设备的合理润滑和
14、节约用油 达到设备正常安全运转 延长设备使用寿命的管理办法 润滑 五定 定人 定人加油 定时 定时换油 定点 定点给油 定质 定质选油 定量 定量用油 3 TPM推进的步骤 3 点检制度1 点检的定义为了维持生产设备的原有性能 通过人的五感 视 听 嗅 味 触 或简单的工具 仪器 按照预先设定的周期和方法 对设备上的规定部位 状态点 进行有无异常的预防性周密检查的过程 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现 早期预防 早期处理 这样的设备检查称为点检 3 TPM推进的步骤 2 设备点检制的特点推行以作业长 班组长 机台长 制为中心的基层管理方式 有一套科学的组织体制和一支专业从事点检工作的点检
15、员队伍 有完善的检测手段和现代化维修设施 生产操作工人参与日常点检维护 操作 点检 维修三方密切配合 共同掌控设备状态 3 TPM推进的步骤 3 点检内容点检内容 十大要素 是指 压力 流量 温度 泄漏 异音 振动 给油状况 磨损 松弛 裂纹 腐蚀 4 点检的方法专职点检员应掌握五感 视 听 触 味 嗅 点检的方法及要领 并使用点检工器具 结合点检技能 经验 依据点检标准 认真进行点检 3 TPM推进的步骤 五感点检要领 3 TPM推进的步骤 5 事例点检制是TPM管理中重要的一个环节 下面大家可以看一下专职点检员是如何进行工作的点检员的一天 3 TPM推进的步骤 4 设备现场管理1 设备现场
16、的 5S 标准 整理 把不用的物品清除掉整顿 把有用的物品有秩序地存放好整洁 工作场所要每天清扫 责任区要定期清扫 保持清洁整齐整修 物品 道路 场地 标志 安全防护设施等若有损坏时要及时修复素养 培养员工文明礼貌习惯 按规定行事 形成良好的工作习惯 3 TPM推进的步骤 2 现场基础管理目视化设备现场标识清楚 定置定位图 管理图表 点检路线图 动态管理视板 设备警视灯等齐全 完整 有效 图示标准 清晰 设备管理制度规范 齐全等 3 TPM推进的步骤 5 自主改善TPM管理还有一项很重要的内容 即员工的 自主改善 活动 它包含维修工的自主改善和操作人员的自主创新 维修人员的自主改善是指从设备维修出发 对设备的缺陷 设备的设计不足等情况通过技术 改进的手段进行处理 提升设备可靠性 可维修性的自主行为 3 TPM推进的步骤 操作人员的自主创新是指操作人员从岗位设备的使用 操作出发 针对使用操作过程中的不良现象提出改进方式方法 或者对于设备保养 维修等方面的好的建议 并进行适度的尝试推广 最大限度的合理的使用设备 提升设备的可利用率 六 结束语 良好的开始 不懈的坚持 美好的愿景 总而言
