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1、1 TPM小集团活动 2 目次 TPM全面设备维护活动3TPM的定义4 5TPM的三个 全 6设备的 六大损失 7 8TPM活动主题9TPM效果10 11TPM 本职工作12TPM推进过程准备 開始13TPM推进过程实施 设备 14 TPM推进过程实施 品质 15TPM活动选择项目16TPM活动选择项目的观点17活动计划18 21改善对策检讨22 24改善对策实施25 26改善对策效果27 28改善对策标准化 预防再发29结语30 3 TPM全面设备维护活动 TOTALPRODUCTIVEMAITENANCE彻底排除不良 故障等设备浪费损失 提高设备效率 公司业绩改善建立有满足感的职场 4 T
2、PM的定义 by日本工程师学会 JIPE 1 以最高的设备综合效率为目标 2 确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 3 设备的计划 使用 维修等所有部门都要参加 5 TPM的定义 4 从企业的最高管理层到第一线员工全体参加 5 实行动机管理 即通过开展小组的自主活动来推进生产改善 6 TPM三个 全 全员 基础全系统 载体全效率 目标 7 设备的 六大损失 1 设备停机时间损失 设备故障 2 安装与调整停机损失 3 闲置 空转 暂短停机损失 8 设备的 六大损失 4 速度降低 速度损失 5 残 次 废品损失 边角料损失 缺陷损失 6 产量损失 由安装到稳定生产间隔 9 TPM活动主题 设备保
3、全 质量保全 个别改进 事务改进 环境保全 人才培养 6个方面组成 对企业进行全方位的改进 10 TPM效果 六大损失 改善后 达到生产计划遵守纳期品质改善减少成本预防工伤 11 TPM效果 最终构成 零 灾害 零 不良体系 零 浪费 12 TPM 本职工作 部门 所属人员日常工作 改善 小集团 团员TPM活动 推动改善 5 10名职务一体 TPM 13 TPM推进过程准备 開始 14 TPM推进过程实施 设备 15 TPM推进过程实施 品质 16 TPM活动选择项目 选择项目的目的要明确自主决定根据本职工作改善需求部门改善重点对小集团活动的期待 17 TPM活动选择项目的观点 品质不良 不稳
4、定 后加工效率成本工时 原料 消耗品 修理 单价设备故障次数 停机时间 修理方法使用方法作业失误发生原因人际关系合作性 出勤率 开会出席率 18 活动计划 目的是什么 What 量达到多少 owmuch 时间表 即何时 hen 什么时间在哪些指标上达到什么水平 共同认识 19 活动计划 最小投入 最大效果每个人担当 内容 纳期等明确规定每个阶段PDCA循环全员参与制定计划工作 20 活动计划 提交活动计划书说明选题目原因 DATA 日程等得到部署长认同 意见 活动内容记录 21 活动计划 把握现状收集新DATA收集外部信息亲自确认调查类似问题调查其他行业的公司 工厂 分析原因 利用QC七大手法
5、等 22 改善对策检讨 头脑风暴法 KJ法 欢迎各抒己见 自由鸣放不能对别人的意见提出批评和评价追求数量探索取长补短和改进办法 参看参考资料 23 改善对策检讨 明确化做什么 纳期 怎样的方法 改善目标 制定改善计划时检讨项目费用人手 时间需不需要其他人员协助可不可得到上司批准 具体化 24 改善对策检讨 试用后决定最后对策方案 CHECK 品质 安全 作业无阻碍 作业担当领会目的 稳定 达到预期效果 25 改善对策实施 说明 理解 协力宗旨背景 状况事实DATA 设备立场尊重 引导 26 改善对策实施 确实实施计划对策内容 日程 担当 作业方法团员协力跟踪实施状况计划进行表揭示 失败也再挑战 27 改善对策效果 收集DATA重复收集 分析DATA比较改善效果数值化改善原因明确化 28 改善对策效果 确认目标达到程度 同时确认投入经费与改善效果金额人际关系 作业性 安全性等间接效果 29 改善对策标准化 预防再发 标准化明确 易懂 易遵守 说明不遵守后果 预防再发措施众所周知 教育训练 定期点检避免失误措施 反馈相关部门 30 结语 小集团 PDCA TPM小集团运作是关键人员积极性与协力
