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1、TPM 0 阶段基础知识 我们共同的课堂约定 请将手机调到静音或关掉请勿任意走动 交谈 接听电话保持教室宁静并按照座位就坐请准时到课 不要随便走出 课程大纲 第一部分TPM管理基础理论第二部分TPM管理推进概要第三部分TPM推进的方法与技巧第四部分TPM阶段看板介绍第五部分什么是TPM小组活动第六部分TPM八大支柱介绍第七部分提案制度与体系的建立第八部分技能四星制度的建立第九部分班会制度 定点摄影 0 阶段手册红牌作战 自主制作室第十部分TPM0STEP诊断与验收第十一部分TnPM全面生产规范简介 第一部分 TPM管理基础理论 什么是TPM 为什么企业需要实施TPM TPM管理在国内外企业的推
2、进现况 如何理解TPM TPM是一种永不落后的管理理念 TPM是一个促进企业持续提升的改善系统 TPM是企业变革文化的核心内容之一 1什么是TPM TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM预防保全 4 MP保全预防 5 PM生产保全 1950年以前 半自动 手动操作设备多 结构也简单 常采用的方法 在设备出现故障后再维护 1950年以后 人们发现设备故障总在某部位出现 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良 1955年前后 人们发现设备的许多故障是周期性出现的 于是对这类故障提出了维护方法 1960年前后 工业技术不断进步 人们开始需要不发生故障的设备 维护从设计 制作 安
3、装开始 1960年前后 美国GE公司综合上述保全方法 提出了一套系统的保全方案 即TPM的前身PM BreakdownMaintenance CorrectiveMaintenance PreventiveMaintenance MaintenancePrevention Productivemaintenance TPM TotalProductiveMaintenance 全公司的生产保全全公司的生产革新运动 全面创新管理 工具 TotalProductiveMaintenance TotalProductiveManagement全面生产经营 TPM TotalPerfectManufa
4、cturing全面理想生产 综合生产效率提高 客户感动现场 TotalPlantManagement全面工厂管理创新 TPM活动规模 局部TPM 生产 营业 集团 支援 参谋 开发 全面TPM 本公司 协作公司 供应商 合作公司 顾客 供应链TPM 美国50 60发展 中国20世纪90年代中期导入 TPM历程 韩国80 90再发展 日本60 70发展为TPM TotalProductiveMaintenance 全面生产维护 目标 建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构 即 以生产系统整个寿命周期为对象 实现 事故为零 不良为零 故障为零 从生产部门普及
5、到开发 销售 管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加 通过反复的小组活动 达到损失为零 TotalProductiveMaintenance TotalProductiveMaintenanceisaNewWayofWorking全面生产性维护是一种全新的工作方式 OldAttitude 过去的态度 Ioperate youfix 作 你修理 Ifix youdesign 我处理 你设计 Idesign youoperate 我设计 你操作 TPMAttitude TPM态度 Weareallresponsibleforourequipment 我们所有人对我们的设备负责 TPM是一种通
6、过员工参与的方式得到设备效能最大化的方法 TPM的定义 管理层 操作者 维护工程师 服务 如同是自己的东西一样对待它 TPM 全员参与的全面追求0损耗的管理活动 TPM 活动的意义 1 以建立健全不断追求生产效率最高境界 No 1 的企业体质为目标 2 通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动 3 构筑能预防管理及生产中所有损耗 灾害 事故 不良 故障 浪费等 发生的良好机制 4 最终达成损耗的最小化和效益的最大化 TPM的重要性 机器设备是我们工厂和办公室的心脏 您越是忙 您就越是需要它 质量不稳定 返工 故障 进行健康 预防性维护 对于我们人而言 这意味着什么 经常锻炼 30分钟快速步行每
7、天吃5 6顿小餐相比2顿大餐 更有利于新陈代谢进行年度体格检查 包括常规血液和视力检查 我们是也需要长期关注的机器 TPM的重要性 保持机器无症良方 清理 整顿和清洁工作区域和设备 适宜地进行润滑 定期更换空气过滤器 进行月度 季度 半年和年度计划维护 设备 TPM的重要性 故障 磨损 游动 泄漏 灰尘 尘土 防腐 变形 碎片堆积 表面破损 裂开 过热 震动 噪音 EH S危害以及其它不正常现象 故障仅仅是冰山一角 隐患 TPM的重要性 泄漏来自哪里 TPM不仅仅与清洁处理有关 TPM的重要性 所有故障中有75 是因污染和缺少润滑所致 传感器上有水或油 未加油 转动或滑动部件内有砂砾和污垢 冷
8、却风扇上有污垢和灰尘 TPM的重要性 TypicalCausesofMachineBreakdown典型的机械故障原因 Gritandchipsinrevolvingorslidingparts旋转或滑动零件中的砂砾和碎片 Contaminationofsensors contactsandConnectors传感器 触敏器 连接器污染 Dirtanddustoncoolingfan冷却风扇上有灰尘和污垢 Iwonderwhat sgoingtofailnext 我在想下面还会出什么问题呢 污垢会在风扇和风扇罩上堆集而阻塞气流 马达过热 将导致绕组绝缘干枯 破裂 润滑不足将导致轴承故障 润滑过
9、分也会导致同样问题 潮湿会造成腐蚀和磨擦 引发更严重问题 TPM的重要性 碎片结壳的马达 过度装载或已空 油液类型标签不清 磨损的高压电线 污染 安全危害 所有故障中有75 因污染和缺少润滑所致 TPM的重要性 我们的企业有这些问题吗 全体员工不知道公司发展方向 不做重要的事情 而做紧急的事情 有客户参观工厂 需要提前准备 缺乏 这儿不好 那儿不好 等找缺点气氛 管理效率不高 浪费多 员工之间不团结 或者发生不愉快的事件部门间或人与人扯皮现象是家常便饭 为什么企业需要实施TPM 生存危机市场应变能力规模和组织间矛盾库存与现金流劳工短缺导致生产率提升员工自我提升 为什么企业需要实施TPM 李健熙
10、引导了三星的变革变化与改革 变则存 不变则亡革新的思想 左手吃饭的故事 三星会长李健熙 除了老婆孩子一切都要变 为什么企业需要实施TPM 推行改革 就要给每个人换脑 如果不换脑就要换人 邓小平 韩国三星取得了巨大的成功 特别在中国的市场2006年仅仅是在手机领域 得到了丰富的成果 300亿RMB2007年全球三星电子销售收入破千亿美元 利润收入超过216亿美元 差距是中国企业需要推行管理变革的理由 中国500强的真正差距 国内知名的企业 2006年全球销售 600亿RMB2007年全球销售收入约为100亿美元 为什么企业需要实施TPM 三星乃是全球唯一连续几年赢利超百亿美元的制造企业 即使通用
11、汽车 波音飞机也比不上 为什么企业需要实施TPM 中国已经是世界上陶瓷生产大国 陶瓷产量已连续8年位居世界第一 建筑卫生陶瓷产量已连续9年位居世界第一虽然建筑陶瓷工业在欧美已属 夕阳产业 但在中国还是 朝阳产业 预计在未来15年之内还会有很大的发展 中国建筑卫生陶瓷产品产量大 企业数量多 但是能源消耗大 劳动生产率较低 集约化和科技含量较低 整体技术开发能力相对发达国家而言差距较大 国内知名企业 海信集团广东福地东风柳汽昆明中铁柳州卷烟昆明船舶西安航天发动机长治供电公司太钢集团中国航空二集团华为集团美的空调创维集团健力宝集团科龙集团全友家私集团 宁波东力集团杭州秋水伊人服饰上海大众汽车 中国
12、大庆 石油 伟易达电子 世成电子方正电脑 志高空调 华菱空调 青岛啤酒 金龙啤酒长城计算机华侨城物业新中源集团 在华外资企业 三星 LG 飞利蒲 理光 宝洁P G 韩化机械三菱重工 富士施乐 本田富士康集团 法国达能乐百氏 TPM管理在国内外企业的推进现况 第二部分 TPM管理推进概要 推进TPM的准备工作TPM目标的制定公司TPM推进计划的制定TPM理论与方法的教育训练TPM推进的宣传与推广TPM推进的12个阶段TPM样板区的推进 1 推进TPM的准备工作 一 高层领导的心理准备公司是否决定推进TPM 如何推进 推进到什么程度 以上几个方面与将来 推进的效果有重要的关系从公司内部环境考虑推行
13、的必要性 公司的内部环境分析不仅包括销售 物流 财务 生产 人员等要素 而且还包括核心竞争力等 内部环境分析 由公司内部环境考虑TPM推行的必要性 研发 向同一个方向努力 由公司外部环境考虑TPM推行的必要性 行业竞争 经济趋势 社会趋势 政治趋势 外部环境分析 二 关于资源的配置 现场环境与部分设备改善的必要投入 提案奖励费用 培训与外部学习的支出 关于专职推进机构的建立 看板与宣传的支出等 2 TPM目标的制定 一 TPM目标设定的考虑要素TPM的目标 由企业 工厂的TPM方针设定 一般从以下六个方面考虑 依据4个 零 目标 把灾害发生数 不良发生率 故障发生次数 浪费零化 作为活动指标
14、这些基本指标在日常管理中实现 生产率 Productivity 品质 Quality 成本 Cost 交货期 Delivery 安全 Safe 士气 动机热情 Morale 二 据业态确定TPM目标根据行业生产形态的不同制订TPM目标 也就是效率化重点的不同 例如 工程的不良率 下降10 30 人均生产量 提高10 20 销售额 提高10 30 流水生产 加工组装 产品的稳定性 物流的改善作业的效率30 现场的5S 效率提高30 能源节约20 综合生产效率指标 制造业 流水作业 加工组装 成熟社会的来临经营环境变化企业间竞争激化 经营3支柱 1 提升快速应变的能力2 提高产品和技术开发能力3
15、持续强化企业的竞争力 背景 经营方针 TPM方针的制定 全员参与最大限度发挥现有设备能力 追求效率化极限地降低品质不良谋求设备高度自主化管理 培养技术和能力兼备人才积极推进新技术 新设备开发积极推进重点改善 有效节减成本彻底实施5S和TPM活动 提高职场环境和员工士气 设备综合效率85 设备故障故障度数率故障强度率等减少90 品质事故品质事帮损失占销售的比率1 以下改善提案5件 月 人动力节减动力费占销售的比率削减6 安全工伤事故比上年同比减少60 部门方针 部门目标 2007年目标 制造部TPM基本方针 最终目标 实现灾害 O 故障 O 不良 O 浪费 O 区分 P 生产性 Q 品质 C 成
16、本 项目 延长重点设备MTBF 减少设备故障次数 提高人均生产性 减少索赔 提供稳定性 改善效果金额 减少能源 现在 目标 0 年上 0 年 0 年 100 100 100 100 100 100 110 130 90 70 110 130 90 80 110 130 300 500 90 80 D 期限 减少急停时间 缩短保全修理时间 100 100 90 70 90 70 S 安全 减少灾害 工伤 火灾 增加改善亮点 100 0 90 70 60 120 M 士气 提高提案件数 小组主题解决 0 1 2 2 3 小组教育培训 OPL 0 3 6 件 组 次 月 人 小时 件 月 件 月 万元 分 分 件 件 件 月 人 单位 TPM活动推进总体目标 推进目标 TPM成功衡量指标 TPM的目标 消除六大损失 故障损失 准备及调整 小停顿及空转 速度降低 不良及返工 开机启动利用率 设备功能完全停止 突发损失 不工作或只产出不良品 功能停止型 功能低下型 工作但效率低下 慢性损失如 发生不良 间隙停止 速度低 利用率低等损失 自然恶化 强制恶化 虽正确使用 但随着时间推移物理地恶化
