《精编》TPM全员生产保养培训课件

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1、傅桂旗 全員生產保養 第一章 新的TPM概论 架构 新TPM TEM TPM全员生产保养 TEM全员设备管理 提倡新TPM的理由 TPM着重于生产保养 以全部门 全员上下一起实施人与机械的体质改善 但是对于设备的管理体制 系统 却很少谈到 虽曾有提示却没有方法 建立全公司保养细系统与制度 乃是一个重要的管理方法 并做为基础才能有效实施 并非有了TPM就可以 提倡新TPM的理由 TPM大部份可以说是一种管理活动 而TEM则是一种制度 过去PM的优点不能偏废 因此两者不能只谈一项而已 鉴于上述理由以及实务上的需要 把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度 适合于实际的设备保养与管理的系统

2、 为何要重视 全设备的保养与管理 良好的设备保养与管理有以下的益处 1 减少设备劣化 延长设备寿命2 维持或改进品质 产品或服务 安定化不良减少服务效率化形象提升 3 减少损失故障的损失 产量 工时 材料的损失 交货延迟的损失 为何要重视 全设备的保养与管理 品质不良的损失 信誉不良的损失 士气低落的损失慢性的损失4 降低成品 开工率提高 效能提高 节省能源或人力 5 促进安全6 技术提升 减少设备劣化 延长设备寿命 故障率 A B C 設備的故障曲線BathTubCurve ChancefailureperiodADULT壯年期機率故障期R t e 指數分配 INFANTMORTALITY夭

3、折期初期故障期 Wear outperiod老年期損耗期 NormalD WeibullD 時間有效壽命期 UsefulLife Longevity 减少设备劣化 延长设备寿命 A 主要原因 1 設計未成熟2 用料不當或不良料3 製造工程之疏失B 主要原因 1 機率性故障C 主要原因 劣化與性能降低 對策 1 老化處理 Burn inorAging 2 剔劣 Debugging 統計分析非常重要 對策 1 預防保養2 預知保養3 改良對策 1 B 修理更新 维持与改善品质 安定化 设备不故障 能维持一定的机能运转 生产才能安定 品质才能稳定 管理才能顺利 否则经常故障 经常修理 不但产管理要费

4、上很大的功夫来处理 而变益性大 效率差 且浪费多 损失多 生产力必无法提高 管理力 会很差 不良减少 设备故障影响品质是一定的 即使恢复正常 初期的不良机率很大 所以设备安定化 不良必可减少 维持与改善品质 服务效率化 良好的TPM制度 不但可以提高内部供应与服务的效率 对外可以使交期顺畅服务的效率提高 即使是服务业 设备可能不多 但是可能显现的效率也最直接可见 形象提升 经常故障停机 给人的印象就是 机器差劲 再来就是 管理差劲 不论原因何在直接的受损就是 这个 公司 差劲 设备的六大损失 1 故障损失 突发故障损失 机能故障损失2 准备 调整的损失3 小故障损失4 速度损失5 工程不良之修

5、理损失6 起步生产率损失 慢性损失图解 慢性损失原因 无法采取对策 未采取对策 已采对策但好不了 不知它已发生 機能 良品率 100 慢性損失 突發故障損失 不良損失 時間 降低成本 设备使用效率提升节省能源节省人力 提高生产力不良的下降修理费的节省单位产品设备投入减少 促进安全 整理整顿系统管理改善设备安全防护作业安全化 技术提升 良好的制度 人才培育良好的制度 技术累积改良保养 CM 使技术提升保养预防 MP 使设计规划能力提升TPM使管理活动技能提升 结论 不要小看设备保养与管理不要只重保养 还要重视管理管理包括P D C A外 一个是制度 另一个是活用制度实践才重要 第二章TPM的发展

6、与成长 TPM的发展原因 美国式PM为基础发展PM ProductiveMaintenance生产 性 保养PM 1 PM預防保養 PreventiveMaintenance 為了預防故障或停機 對設備採取全面檢查 預防保養 修理的措施 以確保設備能順利運轉的方法 2 AR事後保養 AfteracidentRepare 於故障與停機後 事後 才予以修理 TPM的发展原因 3 CM改良保養 CorrectiveMaintenance 對設備性能或故障問題 加以改進 以防止再發生或提生其性能 4 PM生產保養 ProductionMaintenance 同時採取1 2 3 的措施 以降低成本 並將

7、一部份責任由生產部門承擔 實施配合生產的檢查 保養與修理 TPM的发展原因 5 MP保養預防 MaintenancePrevention 保養預防 MP 免保養 易保養 從新設備設計 購製就開始考慮保養 從改善後的開始 造成技術突破 TPM的发展原因 从 预防医学 预防保养 的观点出发 預防醫學 日常預防 早期治療 健康診斷 防止劣化 預測劣化 消滅劣化 日常保養 加油 清掃調整 點檢 檢查 診斷 預防修理 事前修換 預防保養 TPM的发展原因 企业经营环境恶劣A 产品多样化小批化制程 系统 短期化B 品质高度化零缺点零不良低成本高效率C 价格大众化D 交期缩短化 TPM的发展原因 自动化A

8、技能改变PM水准提升B 结构改变OperatorPM化C 高速化没有机会等修理 不能故障D 慢性损失扩大化QCC 小团队活动的促发A 小团对活动的成功B 自主管理的必要 日本TPM的实施概况 效果 附加价值生产力 50 以上 突发故障件数 1 100件 设备运转率 50 工程不良率 1 10 客诉 1 4 保养费 30 库存品 50 保养灾害公害 到0 日本TPM的实施概况 日本TPM的目的 以人與設備之體質改善來促進企業的體質改善 設備體質改善1 依據現有設備的體質改善與效率化2 新設備之LCC設計與垂直設立 人的體質改善操作人員 自主的養護能力養護人員 機器設備的保養能力生產技術者 免保養

9、之設備計劃能力 第三章何谓TPM TPM的定义 TPM TotalProductiveMaintenance中文称为 全员生产保养 就是 上自高阶层 下至第一线 全公司上下 所有部门 全员参加的生产保养 为什么要TPM A 自动化 精密化的发展要求B 品质 成本 交期的要求C 安全的要求D 工作环境维持与改善要求E 效率 产量的要求F 业绩与工作价值的要求 设备管理的一些错误观念 现阶段国内PM的现象 新设备不需保养保养即是修理生产导向的PM只见表象 未对原因管理 技术本位主义杀鸡取卵 不顾未来的方法以为 有组织 有制度 就行本位 单位 主义作祟未做经济性衡量的PM未重视人性及条件的PM 传统

10、PM制度良好情况下 实施TPM时应有的转变 加强宣导自主管理 自主养护的观念TPM的必要连结PM部门与TPM部门的责任 改变责任观念 1 2级保养 甚至3级 由部门自己去负责 3 OR4 5 级保养 全面性者 专业者才由PM部门做 新TPM全面生产保养的特征 目的方法特點 設備和人的體質的改善 最高效能的使用 全員生產保養 品質工程 安全信賴 各部門協力推行委員會小組活動全員參加 TPM 的管理保養預防生產保養預防保養 信賴性的管理從 到安全衛生 方法的運用設備生涯管理 TPM与PM发展 PM的发展史美国日本我国自己保养的时代保全部门 者 的兴起 专业人制度化保养的开始 预防保养PM1950年

11、代开始19511955 PreventiveMaintenance 生产保养PM 改良保养CM ProductiveMaintenance 19571960 保养预防MP19601970 MaintenancePreventive 全员生产保养TPM19701980 TotalProductiveMaintenance 全面设备保养与管理TEMs1980 TotalProductiveMaintenance 新TPM1990 设备综合使用效率的计算 讲到这里 本章以 设备综合使用效率的计算 请大家反省并做为结论 也希望大家因此下定决心 开始实施TPM吧 突发故障的损失很容易看到慢性不良的损失不

12、容易看到 但累积起来太多 太大了 如果你的开工率 设备使用率 能够达60 就很好 不然请下定决心 开始实施TPM吧 设备综合使用效率的计算 綜合使用效率 時間運轉率 性能運轉率 良品率 性能运转 速度运转率 纯运转率 设备综合使用效率的计算 A 一日实勤时间 60分 8 480分B 一日之计划停止时间 含生产停止 养护 朝会及管理 20分C 一日之负荷时间 480 20 460分D 一日之停止损失时间 小故障10分 部置20分 调整20分 其它10分 60分E 一日生产量400个H 良品率98 I 标准或基准周期时间0 5分 个J 实际周期时间0 8分 个 设备综合使用效率的计算 G 实加工时

13、间 J F 0 8 400 320分T M N L 第四章TPM的实施步骤 实施TPM的四大步骤 导入 高階主管对TPM的决心 TPM的导入教育与文宣 建立TPM组织 TPM方针与目标的设定 展开TPM的计划设定初期 实施设备的5S及教育训练 示范的TPM小组组成 建立自主养护体制 实施TPM的四大步骤 活动期 自主养护体制的实施 QCC的TPM体制 设备效率化的个别改善与整体改善 操作与养护技术的提升 表扬与奖励成熟化 TPM的完备化 新TPM化 向PM奖挑战 性能与生产力之提升化 导入期的方法 TOP的TPM决心宣示 列入公司经营方针 公开在员工或干部会议 文件 上宣向员工宣导TPM的导入

14、教育与文宣 举办干部TPM的教育训练 分层 观摩或学习他人的实际经验 加强与工会或其他部门的沟通 建立自主养护的共识 导入期的方法 建立TPM的推行及实践组织 董事長 總經理 TQM委員會 TPM委員會 TQM本部 TPM總幹事 各生產廠 各處或部 同左 TPM幹事 TQM委員會TPM總幹事 各部 各課 各責任區 各股或現場 各責任分區 機台或工作區負責人 QCC組織 或QIT組織 推行組織TPM委員會及總幹事分別設於公司TQM委員會及各廠的TQM委員會中實際組織 导入期的方法 推行组织的任务 以专业的立场 PM分业 分担TQM任务 以合作的立场 避免重复与分立 共同进行达成TQM目标 拟定T

15、PM的长期方针 目标与计划 包括 预算 拟定TPM的年度目标与计划 包括 预算 推动设备 观念实践 效率改善全部门 全员的PM零故障自主养护小组活动自主养护PM PM CM TPM计划养护的完整活动TEM 制度 设备最高效率使用品质保全设备生涯管理 举办发表 交流 表扬 奖励的活动 协助解决下层 各层的困难 导入期的方法 导入期的方法 TPM的方针与目标设定 外部壓力 內部情勢 基本方針 1 以人性為基礎的管理體制確立各種活動或作業方法達到最高效率的運作 人性與效率 2 必迎接時代的挑戰並站在領先的觀點 前瞻性 3 以人與設備的體質強化與改善 繁榮企業4 零不良零災害零故障5 管理制度系統化

16、眼前的未來的效率化趨勢 自動化 OA化 省能源化省資源化價格競爭高品質化短交期化OneTouch化無人化 公司理念品質需求生產方針養護需求瓶頸與困難要突破的弱點要強化的文化上應改進的 管理點 导入期的方法 工时次数 总合效率提升停工工时降低停工时数减少故障工时减少故障次数减少小修工时减少小修次数减少运转工时提高调节次数减少产量提高不良品下降良品率提高 目標指標 导入期的方法 机能改善 同上 管理力提升每人可操作工时提高机台数 单位产品工时下降单位产品产量 成本下降单位产品PM费设备费 制度完备TPM的完备化安全的改进零故障零缺点 士气的提升提案改善件数 技术的提升省能源省资材技术建立新技术的开发 导入期的方法 展开TPM的计划设定年间活动计划年间活动目标日程计划活动举办 QCC的PM展開ORTPM小組活動 分析改善提案 實施與計錄 成果與比較 發表與表揚 TPM教育訓練 TPM改善協助 TPM總點檢 5S競賽 TPM巡查ORAudit TPM發表會 初期的方法 设备的5S教育训练设备的5S 初期的方法 续上表 初期的方法 续上表 初期的方法 示范的TPM小组组成建立自主养护体制 观念先