《精编》JIT精益生产实务培训课程

《《精编》JIT精益生产实务培训课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》JIT精益生产实务培训课程（101页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 1 何谓精益生产方式 LeanProduction 精益生产 1960年代开始 以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式 以低成本 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场 引发了美日之间长达十年的汽车贸易战 JIT 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 精益生产 并对人类的生产革命产生了长远影响 JIT的基本思想是 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 故又被称为准时制生产 适时生产方式 看板生产方式 JIT的核心是 零库存和快速应对市场变化 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作 所以 精益是一种减少浪费的经营哲学 JustInT

2、ime 适品 适量 适时 2 现代生产组织系统 全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动 TQM精益质量保证 柔性生产系统 现代IE运用 生产与物流规划 TPM全面设备维护 产品开发设计系统 均衡化同步化 精益工厂挑战七零极限目标 精益生产之 心 技 体 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 3 精益生产追求的目标 7个 零 目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故 5 精益生产实施案例 案例 自动设备 检测 插件1 插件2 插件3 焊接 组装1 组装2 包装 1臂间距 极少数自动设备 2H工位轮换 多技能 多数手工作业面向生产线 自主质量改进 中间在库0 一位停整

3、线停 松下电器大坂收音机工厂组装线 自动插件 案例 组装线员工技能评价表 备注 计划学习 基本掌握 完全掌握 精通 多技能员工 案例 QC小组活动 针对主要的质量问题 由10名左右相关人员组成改善小组 运用PDCA循环和质量改善工具 自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动 推行QC小组活动的意义有 通过小组式的学习型组织 提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过QC手法的学习与运用 加强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动 创造有活力的工作场所 发挥群众智慧 全员参与经营 QualityControlCycle 认识浪费与效率 1 三种经营思想2 增值 工作的目标3 企业常见的七种浪

4、费4 管理的实质5 假效率与真效率6 个别效率与整体效率7 可动率与运转率8 库存是万恶的源泉 JIT 系列课程之二 2 增值 工作的目标 企业管理 产品实现 顾客满意 利润实现 市场需求 企业的使命实践 增值 工作的根本目的是给产品和服务增加价值 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费 工厂常见的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多 过早 浪费 8大浪费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费 日本企业管理界将之形象地比喻为 地下工厂 地下工厂 4 管理的实质 0 1 1 增加价值 提高产品和服务的附

5、加价值 消除浪费 最大限度地减少不增值劳动 创造性的管理活动 封闭性的管理活动 5 假效率与真效率 10个人1天生产100件产品 10个人1天生产120件产品 8个人1天生产100件产品 例 市场需求100件 天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人员 生产出仅需的产品 生产出更多的产品 最少的人员 能力提升是效率的基础 但效率建立在有效需求的基础上 以 是否创造利润 为标准 如果不创造效益甚至造成在库 则此种效率是假效率 假效率 真效率 效率建立在有效需求的基础上 能力提升是效率提升的基础 但有时能力提升会造成效率提升的假象 管理者的责任就是在能力提升的基础上 将假效率转化成真效率 所以

6、 省人化 是效率的关键 省人化的两种形式 正式工 季节工 临时工 变动用工 固定人员 公用人员 弹性作业人员 能力提升 6 个别效率与整体效率 能力需求 100件 H 例 个别效率 整体效率 所以 有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率 如 计件工资以完成品 而非半成品 为标准 实行团队计件 还应该以提高整体效率为目标 改善生产线的布局 如 将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置 这样有利于团队协作 专业化作业有利于提高个别效率 不少企业因此实行计件工资 但是 效率追求的重点应该是关注 整体效率 这对企业才有创造利润的实际意义 设备2 100 运转生产1218件产品 82 1 运转生

7、产1000件产品 例 市场需求1000件 天 设备满负荷运转能力1500件 天 设备可动率81 25 浪费性运转 有效运转 设备1 设备3 运转率并非越高越好 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 一 流线化生产线 1 流线化生产的意义2 流线生产与批量生产的区别3 流线化生产的八个条件4 流线化生产的建立5 设备布置的三不政策6 有弹性的生产线布置7 流线生产的布置要点8 一笔画的工厂布置 1 流线化生产的意义 水平布置 冲压区 攻丝区 装配区 包装区 冲压 攻丝 装配 包装 垂直布置 2 流线生产与批量生产的区别 水平操作 垂直操作 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2

8、 1人4机多机台水平操作 1人4机多工序垂直操作 3 流线化生产的八个条件 制造技术 固有技术 管理技术 联结技术 生产技术 加工工艺技术 管理绩效技术 在流线化生产中 联结技术是最重要的技术 也可以说 连接技术是如何有效运用固有技术的技术 它决定了制造技术发挥多大的经济效益 流线化生产的8个条件 1 单件流动 1 2 3 4 以一人一台的 手送 方式为主的单件流动生产线 做一个 传送一个 检查一个 将制品经过各加工工序而做成完成品 单件流动是将浪费 显现化 的思想与技术 在原有状况的基础上以单件流动方式试做 将批量生产时发现的不了的浪费显示出来 以此作为改善及建立流线化生产的起点 流线化生产

9、的8个条件 2 按工艺流程布置设备 水平生产 100件 批 1批移动1次垂直生产 1件移动1次 100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍 解决办法 将各工序设备紧密排列 消除搬运浪费 例 流线化生产的8个条件 3 生产速度同步化 同步化生产 激 浊 扬 清 提高整体效率 减少浪费 生产速度不同步的后果 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效率低 生产周期长 浊流 流线化生产的8个条件 4 多工序操作 一人一台的 手送 方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置 人员按多工序操作要求安排 实现少人化作业 将工序分得过细 人员需求大 生产量变动时人员必须增减 人员调配难度大 很难

10、实现少人化作业 多工序操作为主的单件流动生产 流线化生产的8个条件 5 员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化 使任一位作业者都能简单操作多台设备 消除特殊作业和例外作业 减少对作业者技能的过度依赖 员工作业多能化可以实现少人化作业 减少人员调配的困难 有利于提高整体效率 少人化 流线化生产的8个条件 6 走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求 一边走动 一边进行加工动作 流线化生产的8个条件 7 设备小型化 大型设备适合处理大量工作 但容易积压在制品 使生产流动不畅 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速 以提高弹性应对变化 所以 设备小型化是必然趋势 只要质量稳定 故障率低易维护

11、不必单纯追求高速度 流线化生产的8个条件 8 生产线U形化 1 2 3 4 IO一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近 以避免作业返程造成的时间和体力浪费 IO一致原则同样适用于设备布置 亦可节省空间占用 流线化生产的8个条件 1 单件流动 2 按工艺流程布置设备 3 生产速度同步化 4 多工序操作 5 员工多能化 6 走动作业 7 设备小型化 8 生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 4 流线化生产的建立 JIT首先是一种思想 其次才是一种技术 活用JIT思想改善传统生产形态

12、提高生产效益是我们学习的根本目的 思想活用 JustInTime 5 设备布置的三不政策 弹性 人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化 通过弹性适应化 三不政策 不落地生根不寄人篱下不离群索居 将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式 不 落地生根 传统观点认为设备越大效率越高 通常将设备固定在地面而无法移动 设备不能移动 自然缺乏弹性 也就失去了改进布置 应对市场变化的能力 设备小型化设备可动化 不 寄人篱下 设备 寄居 在固定的管 线及中央式装置之下而无法移动 放弃中央式设施采用分离式设备如 快速接头 弹性接口 不 离群索居 对于涂装 电镀等大型加工设备 由于生产环境的关系 通常安

13、装在另外一个隔离的地点 从而影响生产的流畅性 设备小型化单件流动方式 6 有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件 天时3人作业 需求600件 天时2人作业 8 一笔画的工厂布置 工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发 将前后关联的生产线集中布置 整体上呈一笔画布置 将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线 由水平布置改为垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工厂整体布置一笔画 Step1由水平布置改为垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A

14、 A A A B B C C C 水平布置 离岛式 鸟笼式 粗流而慢 垂直布置 细流而快 满足多样少量 Step2采用U字型生产线 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 1 以U字型 依逆时针方向按工艺流程排列生产 2 入口和出口由同一作业者负责 能够以产距时间按标准数量进行生产及管理 也便于补充生产 3 便于作业者相互协作 异常时能停线 及时暴露问题并改善之 4 步行最短 可单件流动 人员可增可减 Step3将长屋型改为大通铺式 大通铺式布置 大通铺式布置 1 减少各生产线的在制品数量 以减少堆积空间 2 物料供应采用逐组逐套的方式 避免物料过多造成空

15、间狭小 作业者行动不便 大通铺式布置能有效利用空间 便于线与线之间相互协作 根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排 达到少人化目的 同时 大通铺式布置容易暴露整体上的问题 促进问题解决 从而提高整体效率 Step4整体上呈一笔画布置 一笔画布置 不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立定动作 按下启动按钮即能加工 减少空转动作 如车床切削 冲床冲压 木偶动作 前一个动作结束 后一个动作才开始 非木偶动作 前一个动作进行中 后一个动作即开始 机器人也是 人 务求多能化 所以脚要能移动 不能固步自封 三不原则 7 三不原则 9 流线化生产改善实例 改善前 入料 出料 生产线长 10 5m作业人员

16、 6人生产能力 900件 日 例1 10 5m 某厂电路板插件线提高生产效率实例 1 去掉输送带 以塑料托盘支撑印刷电路板 在工作桌面上手推传送 2 区分标准作业和非标准作业 标准作业由在线作业者承担 变异大 难预期的非标准作业由线外 水蜘蛛 承担 3 改变物料盒及其摆放位置 采用斜槽式供料盒 全部摆放在作业者正前方 由 水蜘蛛 负责补充物料 改善着眼点 1人供料 3m 斜槽式供料盒 改善后 改善成果 改善前 例2 某铸造厂缩短交货期实例 A初检 B修整 D组装 C钻孔 铸件 改善着眼点 1 以流线化生产思想为指导 根据目标和现状分析 考虑线平衡 建立4条生产线 2 将工序及其设备按顺序集中摆放 采用单件流动方式 减少在制品数量 3 放弃一人一工序的单能工配置方式 采用多能工配置方式 以产距时间为基础决定人员配置 改善后 A B D C 铸件 B D A B B C 休息角 改善成果 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 安定化生产 人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理 一 人员安定化管理 1 标准作业2 产距时间3 作业顺序4 标准