《精编》精益战略领导力培训课程

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1、 精益战略领导力 主讲人 张先宏老师 问题 在您的想象中 精益改善有多大空间 时间 生产率的提升 200 40 80 120 160 320 240 280 400 360 第1年 第10年 差距360 差距来自哪里 一般企业 卓越企业 精益改善的提升空间 资料来源 TheCompleteLeanEnterpriseBeauKrew 詹姆斯 沃麦克 JamesWomack 从LEI经营的角度来看相当成功 但是从整个制造业来看 真正成功转型为一个精益企业的公司 除了丰田外几乎找不到 这是为什么 大家把精力都放在实施精益的工具与方法上 在某些点上确见成效 但从整个企业来看很少有人能把这些点发展为线

2、 更谈不上面了 究其原因 主要是管理层对精益缺乏应有的认识 没有下定决心从长远利益采取行动 因此LEI在未来的十年里 将研讨如何加强企业最高领导层认识精益 并协助一些在不同的领域里愿意学习丰田管理系统的企业变成领头羊 Womack在美国精益企业研究所 LEI 成立十周年庆祝研讨会上的演讲 2007年9月 我们生活在一个知识时代 然而大多数组织机构的运营仍然采用工业时代的模式 结果完全抑制了人类潜能的发挥 统治着今天工作场所的工业时代的思想套路根本无法应付新经济和知识时代 StephenR Covey领导力专家科维 高层对精益的认识及思维模式 福特前总裁里德 鲍林参观TMMK 鲍林沿着专门为他们

3、设计的特殊路线进行参观 在这一过程中 他们可以去自己想去的任何地方 可以询问任何问题 一个半小时之后 张富士夫问道 感想如何 鲍林说 没看出什么特别的地方 鲍林先生对这次参观非常失望 他没有看到自己所期望的东西 福特前总裁里德 鲍林 故事 参观结束之后 张富士夫安排这次参观的团队集合起来 然后说 今天我们上了一堂非常有价值的课 我们拥有和福特相同的设备和系统 但是鲍林先生没有看到我们的竞争优势 那就是我们的员工 我们之所以会成功是因为拥有聪明的 人性的 非常成功的团队成员 丰田前社长张富士夫 第一章精益生产概论 精益生产概述制造业的两次革命精益生产的起源及其发展精益管理究竟是什么为什么推行精益

4、生产是中国企业的当务之急丰田创造了一流的经济效能精益生产在世界的发展及在中国的应用精益生产的十四项原则精益生产的终极目标 一 精益生产概述 LeanProduction 简称LP 输入输出 转换 资源管理 人机料法环能信 任务管理QCDSMP 四项基本职能 计划 组织 领导 控制 1 何谓精益生产是指运用多种现代管理方法和手段 以社会需求为依据 以充分发挥人的作用为根本 有效配置和合理使用企业资源 最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式 精 即少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 益 即所有经营活动都要有益有效 具有经济性2 精

5、益生产的目的 彻底消除无效劳动和浪费 最大限度地为企业谋取经济效益3 精益管理是精益生产理论的扩展 是精益思想在企业各层面的深入应用 以持续追求浪费最小 价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式 精益生产的实质精益生产的实质是一种生产管理技术 生产技术 制造技术 管理技术 效率 输出 输入 A BRAINCONSULTING 精益生产的实质精益生产的实质是一种生产管理技术 它能最大限度减少闲置时间 作业切换时间 库存 低劣品质 不合格供应商 产品开发设计周期及不合格的绩效 它是继大批量生产方式之后对人类社会和人们的生活方式以及世界制造业产生巨大影响的新型生产方式 4 订单资格因素与订单赢得

6、因素 卡尔 奔驰研发出汽油发动机 1886年 1908年 亨利 福特 阿尔弗雷德 斯隆 丰田英二 大野耐一 单件生产方式 大规模生产方式 1950年丰田生产方式 丹尼尔琼斯 詹姆斯沃麦克 1990年精益生产方式向其它行业传播 DanielRoos 1937年 丰田创立以福特为标杆 1950年 1961年 导入TQC 全面品管 1965年获得戴明奖 开始创立丰田生产方式 1995年 TQC延续95年到所有部门 1973年 丰田生产方式开始传播 2001年 丰田模式 二 精益生产的起源与发展 1 生产方式的演进 1 制造业的两次革命 单件生产方式 昂贵的专用设备生产大批量标准化的产品高度分工 专业

7、人员设计 非熟练或半熟练的工人生产 大规模生产方式 灵活 智能化设备自働化 准时化 少批量 多品种多技能员工 精益生产方式 简单通用的工具每次生产一件产品用高度熟练的工人 机 法 人 案例 1915年福特海兰公园工厂7000名工人 大多刚从农庄来到底特律 所用语言有50多种 工人不会自愿提供有关操作的情况 如工具是否失灵 更不会对操作过程提出什么建议 2 生产方式 系统 发展 3 三种生产方式比较 顾客想要什么颜色的汽车都可以 只要它是黑色的 福特一世 大野耐一 詹姆斯沃麦克 创建公司理念 原动力 丰田汽车创始人准时化 19131926193519551956196419902001 丰田佐吉

8、 丰田喜一郎 丰田英二 张富士夫 丰田视野发展壮大创意功夫 TPS现场改善 TOYOTAWAY 为世界装上轮子第一条流水线 戴明环TQM基础 亨利福特 LEAN改变世界的机器 2 丰田生产方式的形成与完善阶段 先干干看 别怕失败 自己的事不要让别人去替你做 口头禅 3 丰田生产方式的系统化阶段 精益生产方式的形成 是一个系统 是一种思维方式 是一种企业文化 经营哲学 是一套工具 运营管理层面 持续成功地运用工具和技巧 将操作流程的卓越性变成战略性武器 人 文化层面 成功运用以上技巧的原因 尊重激励员工发挥潜能 打造并维持持续改进的文化 三 精益管理究竟是什么 自动织布机试验 泰勒 亨利 福特和

9、IE理论 丰田生产方式 美国军队的训练方法 戴明的质量管理方法 美国超市的方法 大野耐一建立TPS 把许多想法汇集在一起 包括 丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系 丰田公司用以信赖其团队人员的核心方法 职务操作训练 方法来自于美国二战时期军方推动的 企业内教育训练 TrainingWithinIndustry简称TWI 方案 自动织布机试验 泰勒 亨利 福特和IE理论 丰田模式 美国军队的训练方法 戴明的质量管理方法 美国超市的方法 从丰田生产方式到丰田模式 全新的管理模式 丰田生产方式 丰田 TTW TheToyotaWay 最近我们做过测算 中国出口企业的平均利润只有1 77 左右 中

10、国商务部部长陈德铭 1 本土企业经营困境及危机 四 为什么推行精益生产是中国企业的当务之急 我们制造业的利润很多行业都在2 3 这已经是不错了 中国企业联合会副理事长李建明博士 中国企业的劳动生产率是美国的4 38 日本的4 德国的5 哈佛商业评论 制造前端研发 咨询 生产制造 制造后端品牌 服务 效益 微笑曲线 21世纪创新经济 20世纪90年代知识经济 20世纪60 70年代工业经济 资源消耗 环境污染 资源消耗环境污染 定位在制造环节的中国企业将面临越来越严峻的挑战 芭比娃娃的全球价值分布 0 65 0 35 8 05 9 99 美国玩具厂商和零售商所得价值是我们的23倍 按利润计算差距

11、更大 3 我们的企业是否存在下列问题 何谓一流效能 五 丰田创造了全球公认的一流效能 1 顾客满意度 20 2 高质量的产品和服务 14 3 创新 14 4 强大的公司品牌形象 13 5 对新技术及公司资产的有效使用 12 6 招聘发展保留人才的能力 12 7 已知增长潜力 8 8 对社区环境及道德问题的承诺 8 普华永道的评价指标及权数 卓越绩效标准 前瞻性领导 visionaryleadership 顾客驱动的卓越 customer drivenexcellence 组织的和个人的学习 organizationalandpersonallearning 重视员工和合作伙伴 valuingw

12、orkforcemembersandpartners 敏捷性 agility 快速变化和灵活性方面的能力注重未来 focusonthefuture 促进创新的管理 managingforinnovation 基于事实的管理 managementbyfact 社会责任 societalresponsibility 注重结果和创造价值 focusonresultsandcreatingvalue 系统的视野 systemsperspective 准则构筑于以下一套相互关联的核心价值观和概念之上 资料来源 卓越绩效准则 2010 卓越绩效模式的核心价值观 卓越绩效模式标准的基石和浓缩 反映了现代经营

13、管理的先进理念和方法 是世界级企业成功经验的总结 卓越绩效模式 美国马尔科姆 波多里奇国家质量奖 丰田创造了全球公认的一流效能 全球五大汽车公司2003年经营实绩 日前 韩国汽车工业协会按年销量 销售额 所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业 按2003年所获利润额排序 日本丰田公司排名第一 稳坐 头把交椅 例 2004年7月20日中国汽车报 2006财年 丰田营业收入达1850多亿美元 相当于一个中等发达国家的国内生产总值 2007财年 丰田利润比美国福特 通用 克莱斯勒三大汽车公司的利润总和还多 种种数据表明 丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世 更因为它是精益生产的起源地

14、全球制造业心目中的 世界级工厂 而倍受推崇 韩国已有超过20000人在日本丰田感受过精益的魅力 美国则以政府名义下令学习丰田 军方先行 亿美元 2008年 财富 500强排行榜 2008年07月10日 2010年丰田业绩 丰田 截止2011年3月31日 约30万人 合并收入约19万亿日元 折合13900亿元人民币 人均约470万元人民币 净利润约4000亿日元 折合280亿人民币 人均约10万人民币 在经历全球金融危机 召回门等一系列困难后 这是丰田战后60多年来业绩最差的年份之一 资料来源 同济大学中国制造研究中心丰田网站整理 图A 51997 2006年十大汽车公司10年来的市场资本值 1

15、0亿美元 全球十大汽车公司过去十年的市值比较 丰田 图A 31997 2006年丰田与同级别公司在净收入上的比较 丰田 同级别平均 同级别公司包括戴姆勒 克莱斯勒 福特 通用汽车 本田 现代 尼桑 标致 雪铁龙 雷诺及大众 10亿美元 全球十大汽车公司过去十年的净利润比较 丰田公司经过60年不断改进后 只需要用原来 一半的人力一半的制造空间一半的投资一半的生产周期一半的产品开发周期少得多的库存就能生产出质量更高 品种更多的产品 丰田的优势 拧干毛巾里的最后一滴水 创造了60年无赤字完美战绩 TPS是危机下的产物 1 第一次危机 1941年太平洋战争期间劳动力 物资奇缺2 第二次危机 1949年

16、通货紧缩环境下的破产危机3 第三次危机 1965年取消关税壁垒危机4 第四次危机 1973年世界石油危机5 第五次危机 1990年日本经济泡沫破灭6 第六次危机 2008年世界金融危机 如今的丰田已经成为一台 完美动力 thePerfectEngine 想让它速度慢一点 盈利少一点都很困难 丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效 最灵活 最具竞争力的生产方式 丹纳赫的神话 创 于1984年 从制造工具起家的美国丹纳赫公司在过去二十年时间平均每年投资回报率高达25 与此同时 股神巴菲特旗下的公司平均每年给投资者的汇报是21 在过去八年时间里 每年的利润至少115 转化为现金 其成功的最大秘诀就是列任公司CEO坚信精益的未来 带领其所有高管从1987年开始坚持不懈地在全公司推行 实施精益 在1987年11月5日 2013年2月1日的二十五年多时间里 该公司的股价上涨了116倍 泰德康的医疗奇迹 在泰德康医疗集团 2002年因冠动脉手术导致的患者死亡率大概在4 每年有12个患者死亡 7年里通过对心脏手术的多次改善 手术时间上的浪费减少了40 死亡率降低为零 而且患者在医院的平均住院时间从6