《精编》PIE作业改善培训课件

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1、PIE作业改善 2 开篇 改善后效果的评估我们实际生产中改善效果怎么评估呢 作业效率员工稼动率生产效率生产成本等 3 目录 如何发现 分析和解决问题设定标准时间流水线平衡度IE如何开展工作 4 如何发现 分析 解决问题 行为要符合认知规律5W2H4M1EECRSC原则 5 认知规律 调查分析拟定整改措施多方评估试点试点评估推广 6 如何发现 分析 解决问题 人员 设备 物料 方法 环境 Man Machine Material Method Environment Why Where When Who What How Howmuch 为什么这么做 什么地方执行 什么时间执行 谁执行 操作 做

2、什么 如何做 花费多少钱 思维广度 4M1E 思维深度 5W2H 7 合盖缝大分析举例 人员 设备 物料 方法 环境 Man Machine Material Method Environment 思维广度 4W1E 气温 适度 工作氛围 员工的作业方法有没有问题 是否来料本来就不良 有没有因为设备问题而引起合盖缝大的 作业员本身有没有问题 生病 情绪不稳定 心里有事 想离职等等 8 练习4M1E 人员 设备 物料 方法 环境 Man Machine Material Method Environment 思维广度 4W1E 堆机 半成品现场堆积 9 合盖缝大分析举例 Why Where Wh

3、en Who What How Howmuch 为什么这么做 什么地方执行 什么时间执行 谁执行 操作 做什么 如何做 花费多少钱 思维深度 5W2H 合盖的目的是为了组装一个完成的机头 合盖缝大 其他流水线有没有这种现象 在哪个工位出现的 什么时候出现合盖缝大的问题 合盖工位操作员 性能检验操作员 复检员 各个员工在做什么 他们工作的内容是什么 如何合盖 如何检验 如果进行修复需要花多少钱 如果报废需要花多少钱 10 练习5W2H Why Where When Who What How Howmuch 为什么这么做 什么地方执行 什么时间执行 谁执行 操作 做什么 如何做 花费多少钱 思维深

4、度 5W2H 堆机 半成品现场堆积 11 ECRSC原则 构筑新方法 新流程 Elimination消除不必要的项目明细Combination尽可能合并项目明细Rearrangement将项目明细以更好地顺序重新组合Simplification必要的项目明细简单化Communion工作中的信息共享 ECRSC 12 ECRSC原则 Elimination消除不必要的项目明细 从 为什么必要 在什么地方 出发 除去不必要的作业项目明细 改善结果是能够去除人工 机械 材料的浪费 13 ECRSC原则 Combination尽可能合并项目明细 从 什么地方 什么时候 谁来做 出发 将可行的作业项目明

5、细合并 其改善效果是能够减少检查 拿取 搬送物料 放置的作业时间 14 ECRSC原则 Rearrangement将项目明细以更好地顺序重新组合 经过取消 合并之后 再从 何人 何时 何处 出发进行作业重排 将材料 工具取放合理化 减少搬运浪费等 使作业更加有序 提高生产平衡度 15 ECRSC原则 Simplification必要的项目明细简单化 经过取消 合并 重排后 可以考虑能否采用更加简单的方法和设备 以节省人力 时间和费用 同样 也能使作业更加容易 安全 作业的品质更好 16 ECRSC原则 Communion工作中的信息共享 将作业过程中需要知晓的信息 在一份共用的表单中罗列出来

6、与所有人共享 这样能够避免重复作业 也是标准化的过程 17 ECRSC原则 构筑新方法 新流程 取消合并重排简化共享 标准化 ECRSC 18 ECRSC原则 构筑新方法 新流程 动作经济性原则 物料放置点 工具放置点和作业位置形成三角形 其边长越短 作业时间越快 仅仅用手臂能达到的范围为作业范围 但是利用肘关节就可以达到的范围为经济动作范围 经常制作工装夹具 列出改善提案 持续改善 ECRSC需要注意以下几点 19 ECRSC原则举例 20 ECRSC原则举例 取消 取消 取消 21 ECRSC原则举例 取消 取消 取消 合并 合并 22 ECRSC原则举例 取消 取消 取消 合并 简化 合

7、并 23 ECRSC原则举例 取消 取消 取消 合并 简化 合并 24 ECRSC原则举例 这是最终改善结果么 还能不能再提高一些 25 ECRSC原则举例 重排 这是最终改善结果么 还能不能再提高一些 26 ECRSC原则举例 人机配合 27 设定标准时间 定义作用标准时间的构成PTS法介绍MODAPTS法原理21种动作讲解 28 标准时间的定义 标准时间是指企业生产单个产品所需的时间不是指一天的工作时间 也不是一天的时间除以一天的生产数量 不包括材料 零件 入库 出库时间 不包括零件入库前的质量检查时间 标准时间的计算从产生附加值的最初动作开始 之道产品包装完成为止 而包装后送到货柜上的时

8、间不计算在内 29 某著名企业的标准时间定义 按照既定的方法 生产时规定了必要的作业方法 条件和工具设备 合适的作业者 有正确执行作业所必需的知识和身体 正常的作业速度 没有奖励机制的刺激下 合适作业者所能达到的作业速度 且作业者不会引起身体和精神上的过度疲劳 以生产产品 满足产品品质要求为目标进行作业 生产一定比例品质水准的产品 100 几乎不可能 完成1单位的产品所必需的时间 1台 1件 1KG等等 30 标准时间的作用 31 标准时间的作用 32 标准时间的组成 净作业时间 余裕时间 主作业时间 附带作业时间 直接作业时间 修理时间 岗位顶替时间 作业标准时间 33 标准时间的组成 净作

9、业时间具有作业的直接目的或者是使零件 材料发生有用的变形 质变等过程所用的时间 余裕时间包括作业余裕时间 生理余裕时间和疲劳余裕时间 总时间不超过净作业时间的10 作业余裕 3 作业时间的浪费 包括设备 治具 计量仪器 零件突发问题或非周期性问题导致的时间延迟 生理余裕 4 上洗手间 擦汗 喝水及其他生理时间 疲劳余裕 3 作业中固有的用于恢复体力的时间 可以根据作业环境 作业强度做适度调整 34 PTS法介绍 PTS法 PredeterminedTimeStandard 预订标准时间法指的是将人所能进行的全部动作分解为基本动作 按照动作的性质 条件分类 使其符合事先设定好的时间值的方法 35

10、 PTS法基本原理 人可以控制的作业动作都可以细分为PTS法中的基本动作 各种基本动作在一定条件下 不论在何时何地发生 都带有一定的时间值 一个周期的作业动作所需要的总时间 不能超过构成该周期的各种基本动作的时间总和 36 MODAPTS法介绍 将人体能够进行的动作分为21种 MODAPTS法是PTS法中规则简单 易于掌握的方法 37 MODAPTS法介绍 MODAPTS法的基本单位将正常人动作中 动作级别最低 速度最快且能量消耗最少的手指动作一次所需要的时间值 作为MODAPTS法的时间单位 记作 MOD 1MOD 0 129秒 这段时间内 手指移动2 5CM距离 其它时间值都为他的倍数 2

11、1种动作时间值分别为 0 1 2 3 4 5 17 30 38 MODAPTS法介绍 同一个人的相同动作有快有慢 一般来说 同一个人的不同动作的最快速度和平均速度都是不相等的 但是不同的动作之间 最快速度与平均速度的比值非常接近 最快速度需要时间 正常速度需要时间 0 59平均速度是一个理论值 无法测量 最大速度通过大量试验测得 基本时间从哪里来的 39 MODAPTS法介绍 1MOD 0 129S 理论时间 1MOD 0 1S 这个时间用于比较劳动者的作业效率和熟练度 1MOD 0 143S 宽放10 75 加入了疲劳恢复时间 1MOD 0 12S 这是个比较快的值 40 MODAPTS的2

12、1种动作 41 MODAPTS的21种动作 42 MODAPTS的21种动作 43 MODAPTS的21种动作 1 移动动作M1指用手指就能完成的动作用拇指和食指拿住螺母将其套入螺杆上的动作 用手指将拨到ON或者OFF位置等 手指可触及的范围约2cm 44 MODAPTS的21种动作 2 移动动作M2指用手腕来进行的动作 用手腕旋转开关旋钮 小于180度 翻书 手腕触及范围5cm M2动作有时候会牵连小臂动作 但仍按照M2来计算 45 MODAPTS的21种动作 3 移动动作M3指以肘关节为中心的小臂动作 包括了手指 手腕和小臂动作 在纸上画出一条15cm长的直线 小臂可触及范围为15cm 4

13、6 MODAPTS的21种动作 4 移动动作M4指上臂到手指的各关节做一个整体的 自然状态下伸出动作 把手伸向放在桌子前方的零件 伸手拿头部位置的工具 上臂可触及范围移动约为30cm 47 MODAPTS的21种动作 5 移动动作M5指前臂在尽可能伸直的状态下进行的动作 甚至涉及肩部或背部的动作 当我们把手臂向后伸出拿取零件时 可以感觉胳膊像被拉了一下 把手尽量的伸向工作台 动作可触及范围为45cm 48 MODAPTS的21种动作 M5 M5 M4 M4 左手的M5 右手的M5 左手的M5 右手的M5 49 MODAPTS的21种动作 两手大圈之外的范围为M5动作 是最不经济的动作 实际作业

14、中应该尽量避免 两手在斜线之间的动作属于M4动作 50 MODAPTS的21种动作 6 触摸动作G0指用手指或手去触摸目标物的动作 本身并没有抓取任何物品 点击触摸屏中的按键 推物体前必须与物体发生碰撞 时间值为零 51 MODAPTS的21种动作 7 简单抓取G1指手或手指在自然放松的状态下抓取目标物的动作 简单抓取 被抓取物大小适中 重量适中且周围没有阻挡物 一旦动作开始 不需要重复尝试 也不需要集中太多注意力 时间值为1MOD 抓取桌上的一直钢笔 杯子 零件盒里的一个齿轮 52 MODAPTS的21种动作 8 复杂抓取G3抓取目标需要集中注意力 不然动作就无法完成或难以完成 目标物太小

15、周围有阻挡 易碎 变形 抓取过程中人容易受伤而产生迟疑和犹豫 无法一次性成功 抓平躺在桌面上的垫片 绣花针 混放在零件盒里的一颗螺丝 53 MODAPTS的21种动作 9 简单放置P0该动作只需要将搬运到目的地的物件放下即可 放置没有特殊要求 将钢笔放在桌上 废纸仍到身边纸篓里 松开挂住的螺丝刀 实现动作向P0转变是我们在作业设定时追求的目标 54 MODAPTS的21种动作 10 较复杂放置P2该动作需要加上一点注意力 以便确定物件放到了应该放的地方 将螺帽放到螺栓上 笔套入笔筒里 茶杯盖盖上等 时间为2MOD 55 MODAPTS的21种动作 11 需要集中注意力的复杂放置动作P5将物件正

16、确放置到指定位置上或进行配合 从开始到结束都需要集中注意力 既爱那个导线焊接在电路板的某一个点上 将电子元器件插入电路板的指定孔穴里 穿针线 轴与轴套的配合等 时间值为5MOD 作业时尽可能减少P5动作 56 MODAPTS的21种动作 抓取放在桌面上的一直钢笔 伸手 M3 抓取 G1 M3G1 4MOD 4 0 143S 0 572S 抓取钢笔举例 57 MODAPTS的21种动作 12 重量L有效重量2 6KG时 因数为L1 有效重量为6 10KG时 因数为L2 10KG时 每增加4KG 时间增加1MOD 内置豆豆浆机重量若为30KG一箱 那么在搬运过程中需要增加多少时间 58 MODAPTS的21种动作 13 目视确认动作E2需要两个动作将眼睛移动至目标物 当眼睛移到目标物时 调节眼睛的视角 焦距 以便看清目标物 读文件 看仪表刻度位置 安全规格读数 时间值为2MOD 手移动时 都需要看一下目标物 一边确认动作 但是这种目视确认是在手移动过程中完成的 所以不用计算时间 59 MODAPTS的21种动作 14 矫正调整动作R2对抓取物方向进行变更 然后再实施抓取 拿到钢笔后 调整笔