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1、提升企业品质的报告品质是企业的生命线，是企业生存和发展的根本命脉。面对市场竞争日益激烈的今天，企业品质显得尤为重要。如何提升企业的品质就是我们急需面对和研究的课题。一.先来了解一下什么是企业品质？品质的具体定义是什么？品质应行业不同而不同，它的定义也是随着时代的改变而改变，许多人（或机构）也针对品质有其特殊的定义，例如以下定义：1. ISO 9000：品质是一组固有特性（在产品和服务中本身具有的特性）符合需求的程度。2. 6：百万次测试中的错误次数。3. 菲利普克劳士比：品质就是符合需求（Conformancetorequirements）。此处的需求并不一定完全反应了客户的期待。克劳士比将此
2、视为了另一个独立的问题。4. 约瑟夫朱兰：品质就是“适合使用”（Fitness for use）。而是否适合则交由客户定义。故品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科学内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。从定义中可以看出，品质的好坏不是由具体公司决定的，是由特定的需求和衡量对比出来的，品质没有最好，只有更好，也可以说品质就是客户的满意，公司成长的内燃剂，它不只是单纯的产品质量，而是一个公司的综合实力的体现。如何在目前的条件下，最大限度的提升公司品质，才是我们需要努力的方向。二.品质提升的
3、阻力阻碍品质提升的原因多种多样，以下几种是比较典型的例子：1.在部分企业中有一个误区，那就是想要提升品质就必须付出必要的成本，品质提升与成本的增加是成正比的，从而降低企业的竞争力。他们将品质等同于单纯的产品质量，认为提升产品质量就要增加必要的机器设备，并增加人力进行检验，而检验出的不良品又要花费成本进行返工等等，最终虽然产品品质提升了，但是相应的成本也就上来了，企业的竞争力也就没有了，美国七八十年代的家电也就是一个典型的例子，当时的美国家电业在日货的冲击下，一败涂地。2.短期利益与长期发展。因为品质的特性，多数提升品质的构想，所能给与公司的回报都是延迟的利润，但是如要开展起来，立即体现出的却是
4、投资和成本增加，如果公司领导者只看到短期的利益，这些构想想要实现的机会就比较渺茫。目前丰田的精益生产模式已经广泛被业界认可，而精益生产的14项基本原则中，首要原则就是长期理念：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。3.思想上的误区：人非圣贤、孰能无过但是为害最大的恰恰就是这个思想。当然人都会犯错，但是犯错的原因和犯错误后的心态，值得进一步推敲。举个简单的例子，如果一家公司要将产品良率由50%提升到70%，我想多数员工都会认同；而将良率从70%提升到90%，我想支持的人数就会有所降低；而从90%提升到100%，多数人都会认为不可能，也就是说产品的零缺陷不被公司员工认同。这
5、就是意识形态对品质提升的影响，而我认为这个因素恰恰就是影响品质提升的最重要的因素。三.品质提升的几点建议（一）.员工的品质意识的提升品质改革讲求上行下效，也就是说最高决策者的想法是品质改革的前提条件，因为只有最高决策者才是品质改革的原动力，同时，品质改革要想有个完美的结果，基层员工的品质意识同样会起到决定性作用。1. 理论与实践相结合的培训。单纯的理论学习所能起到的效果并不明显，而如果能将理论学习同公司的具体作业结合起来进行培训，效果应该就会不大一样。从公司的问题入手，针对具体问题进行培训。2. 树立正确的品质意识包含树立品质是企业的命脉意识、品质的客户意识、品质的预防意识、品质的程式意识、品
6、质的责任意识等一方面通过学习和引导，灌输员工正确的品质意识，另外一方面通过开展一些活动，加深其认识，例如：a.在基层员工中开展“提案改善”制度，每月评比，针对可以执行的提案改善进行表彰，特别要在所有员工面进行，进而达到公司和员工双赢的局面。b.在管理层和基层员工开展“读书会”制度，公司引进有先进理念的书籍给管理者和基层员工，定期开会共同讨论其内容和理念，并给与会者进行报告和表达的机会。3. 通过大型活动的开展，提升公司整体品质意识，公司至少每季或半年开展一些品质活动例如由公司部门主管主导，各部门之间开展一些品管圈（QCC）活动，由基层干部做主力，针对公司现存的问题进行展开，定期开展讨论并报告。
7、一方面可以调动员工的参与热情，加深其品质意识，另外可以给员工压力进行对应的理论知识的学习。4. 建立学习型组织每个企业都由人组成的，只有人的素质提高了，企业的整体素质才能有所提升，时代在进步，知识和技能也日新月异。所以建立一个学习型的组织对提升品质尤为重要，建立完善和实用的培训管理系统是品质提升的基础，通过“5个为什么”等分析手段的建立，通过不断的省思与持续改进以变成一个学习型组织使员工从短期解决问题到长期进行改进，走的是一条长期的、持续的旅程。（二）.引进先进的设备和系统这里的先进设备和系统并不是要取代人，而是用这些先进的设备和工具更好的帮助我们开展工作，节省成本，提升工作效率，进而提升公司
8、的品质。1. 仔细review每一个作业环节，评估是否有可以导入的设备，提升工作品质。例如精密的检验设备，可以将品质问题拦截在生产之外，从而减少rework的成本费用；物流方面导入电子料清点设备，减少电子料件与人接触的机会，降低静电等品质问题对其影响等等。2. 用系统来帮助我们更好的提升品质例如导入质量输入和分析系统，帮助我们统计分析品质状况，更好的管控产品品质。序号管理系统可以协助我们进行品质追踪，保证出货等作业的准确率等等。（三）.正确和稳定的工作流程和制度我们都相信，正确的流程方能产生优异的成果；错误会有瑕疵的流程会产生浪费。精益生产认为，多数的流程中，有90%是浪费，所以正确、有效的流
9、程对提升品质非常重要。1. 建立供应商考核和辅导制度一个品质优良的供应商对于提升本企业的品质至关重要，一方面要建立供应商考核制度，将供应商的考核项目数据化、量化，每月对其进行考核，并根据考核结果与之进行检讨和改进。另外一方面，要与供应商形成伙伴关系，用我们的优势和技术力量对供应商进行辅导，谋求共同发展。2. 建立无间断的操作流程也就是精益生产中的一个流，虽然表面上看，无间断的操作流程，若有问题发生，整条产线或环节都会暂停，会产生成本浪费。但是当生产停止时，每个人都被迫要立刻解决问题，于是，大家都会被迫去思考解决之道，通过彻底思考，团队成员因而成长，变得更加胜任。3. 建立流程和制度定期检讨的制
10、度再正确的流程和制度，随着条件的变化和时间的推移，也有可能变成阻碍公司品质提升的绊脚石，故定期对现有流程进行检讨和改善，与时俱进，这样才能使公司保持活力，品质不断提升。4. 建立长期稳定并可持续发展的流程和制度建立流程和制度要从长期来考量，一个朝令夕改的制度对企业竞争力的伤害非常之大，无形中也就降低了公司的品质。（四）.创造优良的作业和学习环境一个优良的作业和学习环境，不但可以给人舒适的工作氛围，提升工作效率，同时也能最大限度的减少浪费，提升产品的质量，公司的竞争力。而创造优良的作业和学习环境，推行7S无疑是最好的方法：只要我们在日常工作中坚持7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约），持续改进，一定可以创造出优良的工作环境。综上所述，我们需要从企业的各个要素和角度来思考，从各方面进行改善，增强企业的竞争力，提升企业的品质，适应市场需求和变化，从一点一滴做起，我相信企业的明天一定会更辉煌。
