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1、 地铁工程竖井施工方法及施工工艺1.1施工工艺流程竖井采用倒挂井壁法施工，井口设锁口圈梁，初期支护采用C25喷射混凝土加格栅钢架。竖井施工工艺流程如图1.1-1所示。锚杆注浆测量放线、定井位打设锚管格栅钢架架设、挂网竖井封底锁口圈梁土方开挖、模筑施工竖井提升系统安装及围蔽人行爬梯及管路固定预埋件预埋施工准备初喷40mm混凝土、挂网竖井土方开挖分层喷射混凝土至设计厚度锚管制作格栅钢架制作钢筋网片制作钢支撑架设图1.1-1 竖井施工工艺流程图1.2施工准备（1）按照施工场地布置设计，清理地上、地下障碍物，做好施工场地“三通一平”，场地硬化。（2）合理规划布置施工场地，保证所有施工机械安全就位，以及
2、材料运输，渣土外运。（3）合理布置现场办公室、卫生间、临时用电、用水设施、消防设施、临时弃土场等其它设施，全面满足施工工作的要求。（4）施工现场四周布设排水沟、三级沉淀池，废水经沉淀并符合环保要求方可排入市政排水系统，防止废水流出施工场地，污染周围环境。（5）各种施工机具、机械设备、施工材料、车辆等按期提前进场并检验，确保机械设备完好，满足施工需要。同时对施工机械备案，维修保养。（6）选择经验丰富的施工队伍。施工队伍进场后，为便于管理，根据专业工作性质，对其编制，并做好对工人的施工技术交底和安全技术交底、安全培训和班前教育工作，增强队伍间协同配合，形成良好的交叉流水作业。（7）材料提前计划、采
3、购，及时进场；进场材料，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放，并由专职人员负责。对进场材料，应根据业主及监理要求，及时通知现场试验监理工程师，对材料取样见证，并送至已批复的试验外委单位进行试验。提前联系商品混凝土单位，确保混凝土及时供应，混凝土浇筑前，应通知现场试验监理对混凝土和易性、坍落度等现场试验进行旁站及检验。（8）做好地下管线和其它不明管线或文物的探测和保护工作，避免施工中损坏。（9）落实好弃土场地，办理弃土车辆通行证等，并规划弃土车辆运输路线，减少车辆运输时间，增加弃土外运能力，并且输送道路及行走路线已取得有关部门同意和认可。（10）在收到设计文件和技术资料后，集中项目经理部施工技术
4、人员全面熟悉并核对设计文件，充分了解设计意图，核对设计资料，将不清或不明的问题汇总，针对图纸的问题和图纸与现场实际不符的情况及时与设计、监理单位联系，并研究解决。督促设计单位及时组织设计交底会议。（11）根据设计文件、设计图纸，对初步拟定的施工方法和技术措施等进行重新评价和深入研究，编制出更符合现场实际情况的保证措施。（12）落实竖井横通道降水井及其排水系统施工工作，竖井开挖前完成降水井及其排水系统施工，提前进行降水，并保证持续降水，确保竖井横通道干作业施工。1.3测量定位根据批复的地面平面控制网和高程控制网（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对竖井和提升系统基础进行平面与高程定位测量放
5、样，根据现场实际情况直接定点或打入木桩定点，同时将竖井外轮廓线、内轮廓线通过木桩外引至施工范围外，以便施工过程中能及时进行竖井平面位置验收和垂直度校正，确保竖井定位准确性。施工过程中应注意保护桩位点，不得恶意破坏。桩位点要经常进行复测，若发现桩位平移或被破坏，立即组织人员进行恢复，保证施工需求。竖井井位平面坐标及高程标高详见附图一、二。1.4锁口圈梁施工为保证锁口圈梁处于无水作业，须竖井降水井施工完毕后，将地下水降至开挖面以下1m后方可组织开挖作业。1、锁口圈梁施工流程锁口圈梁施工流程：基槽开挖基底检查基坑外侧网喷混凝土钢筋绑扎钢筋验收支模模板验收浇注混凝土拆模及验收。2、基槽开挖根据施工设计
6、图纸和测量放样桩位点进行锁口圈梁基坑开挖，锁扣圈梁基坑长10.2m，宽8.6m，采用人工配合挖机进行开挖，开挖深度至锁口圈梁底标高以下50mm处。基坑侧边底部1 m范围挂单层1.5300300钢筋网片，喷射100mm厚速凝混凝土。喷射完成后，清理基底残渣，夯实锁口圈梁底土体，验收合格后，施作50mm厚的混凝土垫层。竖井井架提升系统基础平面布置如图1.4-1所示，根据基础平面布置图挖设井架基础坑槽，坑槽长1.5m，宽1.5m，深1.05m，坑槽挖设完成后，使用夯机对地基土进行夯实，然后浇筑一层50mm厚的C25混凝土垫层并找平。图1.4-1 竖井井架提升系统基础平面布置图3、钢筋制作与安装根据施
7、工设计图纸，在现场钢筋加工区进行钢筋加工。钢筋制作时，应严格按照图纸和规范要求进行下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求。锁口圈梁详见附图三。钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应洁净，无油渍、漆垢、铁锈等。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋应调直后使用。主筋优先采用双面搭接焊或单面搭接焊，搭接长度5d或10d，焊条采用E5015。主筋接头位置应相互错开位置，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%。箍筋及拉筋末端做成1350弯钩，弯钩平直段长度10d，且大于75mm。待垫层混凝土终凝后，便可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时，应先划好钢筋位置线，以确定钢筋
8、位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎。主筋保护层采用混凝土垫块，垫块竖向间距为600mm，横向间距为1200mm。钢筋锚固长度，除设计标明外，HPB300受拉钢筋锚固长度：钢筋直径d25mm时，锚固长度laE39d，钢筋直径d25mm时，锚固长度laE38d；HRB335受拉钢筋锚固长度：钢筋直径d25mm时，锚固长度laE42d。纵向受压钢筋的锚固长度取受拉钢筋锚固长度的0.7倍。所有预留件均采用焊接固定，按设计图纸要求进行预埋。固定临时用电、用水、电缆、通风、高压风管道、上下楼梯的预埋件根据技术交底进行预埋。钢筋绑扎完成后，应进行自检，填写检查记录，如有误差应及时纠正；自检合格后，
9、报现场监理进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。4、支模及混凝土施工锁口圈梁采用木模板、方木，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。木模板表面应平整、干净整洁，无油渍、漆垢等。模板外侧采用上、中、下三道方木进行加固，采用48.3，=3.6mm的钢管支撑。模板支立前，涂刷隔离剂。模板应按照轮廓墨线进行安装，相邻模板接缝高低差不应大于2mm，保证板面拼接平整度，保证拼接直顺、平滑过渡、不漏浆。模板的支撑要牢固稳定，经验收合格方可进行混凝土浇筑。混凝土采用C25商品混凝土，并采用溜槽进行浇筑，防止混凝土降落高度较高而造成离析。混凝土采用分段分层浇筑，一次性浇筑高度不得超过50cm。
10、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土使用插入式振捣棒振捣密实。灌注混凝土前，应对商品混凝土进行混凝土塌落度、和易性试验等，并做好检查记录，并通知现场监理对塌落度、和易性检验过程进行旁站；并根据设计与规范要求对混凝土进行随机抽取，制作混凝土抗压试件。5、模板拆除及混凝土养护 混凝土面抹平收光且混凝土终凝后，采用覆盖草胚洒水养护，洒水养护时间不少于14d。洒水次数以保持混凝土面湿润为准。拆除模板时，施工人员应注意保护混凝土表面以及棱角不因拆模而导致损坏。模板拆除后，应及时的对侧面混凝土进行保护及
11、养护。1.5竖井提升系统的安装和调试锁口圈梁做好后，在锁口圈梁上安装井架及提升设备，并采用0.6mm蓝色彩钢板将井架两侧和顶部封闭。提升系统安设及要求如下：（1）龙门架立柱采用槽钢32a，横梁为I56b工字钢，圈梁为工字钢I25b，行走梁为工字钢I45b，斜撑为槽钢18b。龙门架结构如图1.5-1所示。图1.5-1 龙门架结构图（2）龙门架拼装采取钢板螺栓连接，便于拆装。立柱基础为钢筋混凝土基础，底部预埋钢板与立柱进行螺栓连接。（3）主梁布置时需考虑电动葫芦同时工作时的设备间隙，使之避免互相干扰。同时保持吊装时与井壁的安全距离。（4）龙门架的连接钢板与梁柱之间必须焊接牢固。待提升系统全部安装完
12、成后进行调试。经调试可正常运行后，报安检部门进行验收和备案，验收通过后方可使用。1.6竖井土方开挖竖井采用人工配合小型挖机开挖，由上而下边开挖边支护，碴土由10T电动葫芦及提升斗提升至地面。地表以下3m范围内严禁采用机械开挖，采用人工进行开挖，此后经挖设管线探槽探明无管线后方可进行机械开挖。竖井开挖进尺0.5m（每品格栅钢架间距）。竖井在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子面的土体以免造成塌方。在地质情况较差或有少水量渗漏水的情况下，采取分侧分块开挖支护，开挖顺序见图1.6-1所示。图中：1、3、5、7为开挖顺序，、为格栅钢架施工顺序图1.6-1 竖井开挖支护顺序图竖井井身开挖前，应提前
13、一周进行降水，开挖过程中应先挖设探坑探测水位。若无水则正常施工，若有水则会同降水人员分析原因，采取更换大功率抽水设备或在竖井四周增加降水井等措施，保证竖井在无水条件下施工。如果竖井施工中有涌砂、涌水、井壁坍塌、施工监测数据异常应立即封闭工作面并停止施工。待工程部根据现场情况制定相应措施后，方可在接到通知后恢复施工。1.7锚杆施工1、锚杆制作锚杆采用42，壁厚3.5mm钢花管加工，长度为3.0m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻68mm溢浆孔，呈梅花形布置，防止注浆出现死角，间距100200mm，尾部0.5m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊1.5环形箍筋，以防打设小导管时端
14、部开裂，影响注浆管连接。锚杆结构如图1.7-1所示。68mm0.5m1.5管箍0.2m0.1m图1.7-1 锚杆结构示意图2、锚杆打设竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空。净空检查合格后，打设锚杆，水平倾角1015度，支护一般段落，锚杆竖向间距同格栅间距，横向间距为1m；支护加强区，横向间距为0.75m，竖向间距同格栅间距，成梅花形布置。超前锚杆的打设采用钻孔打入法。先采用Y-26型风钻按设计要求钻孔，钻杆的直径应比锚杆直径大35mm，用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度的90%，然后拔出钻杆，将钻杆更换为锚杆，再采用风钻将锚杆顶入钻孔中，锚杆锚入土体深度应符合设计要求。锚杆打设完成后
15、，采取木塞封堵锚管孔口，防止喷射混凝土时造成锚管堵塞。1.8初喷混凝土及挂网锚管打设完毕后，在初喷混凝土前，应先在竖井井壁四周挂一层钢筋网片（格栅钢架外侧钢筋网片），钢筋网片应固定牢固且符合规定的钢筋网片、格栅钢架保护层厚度要求，然后初喷一层30mm厚速凝混凝土进行封闭，防止井壁长期外露导致坍塌。喷射混凝土时应自下而上进行喷射，喷头应垂直于喷射面。钢筋网片采用HPB300型号的1.5钢筋制作而成，网格间距为150150mm，钢筋采用点焊连接，使用前要除锈和除油迹、浮土。钢筋网片可以采用插入土体的钢筋进行固定，也可以与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时应不出现振动。钢筋网片同时起防止喷射混凝土脱落的作用。钢筋网片间在搭接过程中应采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d。1.9格栅钢架施工及挂网1、格栅钢架制作格栅钢架在地面上钢筋加工棚内设计的工作台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。格栅钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。格栅钢架由四根HRB400型号的C25主筋、HRB335型号的B14箍筋，以及HPB300型号的A10的封闭箍筋、Q235型号的连接板焊接而成，连接钢板上预留A25.5螺栓连接孔。一榀格栅分成若干个单元组成，各单元间采用M
