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1、OQC异常及停复线处理程序1.目的: 为建立一个完善的OQC异常及停复线处理流程,按照正确的路径作业,使之合理化、统一化、规范化及促进异常处理作业的有序进行.2.范围: 本标准适用于OQC3.相关资料: 3.1 不合格品管制办法3.2 矫正预防措施管理办法3.3 OQC抽样计划3.4 OQC检验规范3.5 AQ单处理流程作业规范 3.6 Error code 不良代码4.定义: 4.1 AQ(Abnormal Quality)单: 质量异常单电子化窗体4.2 Error Code:不良代码4.3 PCR: 制程变更需求4.4 PCN: 制程变更通知5.作业程序与权责：5.1 权责5.1.1 发
2、生单位(OQC): 异常处理，召集各单位参加会议，并追踪异常直至结案5.1.2 技术单位(硬件工程,软件工程,机构工程,工业工程): 5.1.2.1 找出异常的初步原因, 并定义电测不良机台Sorting 方式5.1.2.2 根据责任单位给出的短期及预防对策进行评估.5.1.2.3 对于原材不良,送厂分析厂商回复NTF部分,技术单位应对其进行判断是否合理,并找出异常真因.5.1.2.4 计算Sorting和停线工时及费用.5.1.2.5 PCN/PCR导入时修正SOP. 5.1.3 制造单位 配合执行异常会议之相关决议.5.1.4 生管单位：5.1.4.1 停线或复线后，生产排程因应的调节与安
3、排。5.1.4.2 不良影响到成品出货时,生管确认订单出货时间及订单的出货调整5.1.4.3 不良重工及Sorting的安排5.1.5 责任单位: 异常及停线原因的追查以及对策实施 5.1.6 品保单位(PQA&QSM) 5.1.6.1 发现异常时,PQA做系统Rework 5.1.6.2 对策导入设计到制程变更时,PQA开PCN导入会议 5.1.6.3 异常或停复线需Highlight客户时,QSM将异常或停复线讯息反馈给客户 5.1.7 FPM 若不良机台未下对策,但客人由于其他原因同意特采出货时,FPM开立特单5.2 作业程序:5.2.1 异常处理程序5.2.1.1 OQC发现异常, 立
4、即记录不良发生的相关信息，并通知相关单位确认不良5.2.1.2 相关单位一起将不良回流产线,确认产线是否可以卡下不良5.2.1.3 OQC将不良机台贴上OQC Reject单,并召开一次会议5.2.1.4 依抽样计划要求制造Sorting b台(b=i/3)机台, Sorting无不良则依异常处理流程处理,Sorting 发现2台不良时,立即停线处理5.2.1.5 Sorting过程中发现1pcs同现象不良,则扩大Sorting i台, Sorting无不良则依异常处理流程处理,若Sorting过程中发现1台同现象不良时,立即停线处理5.2.1.6 技术单位在未拆机台30分钟或拆机台60分钟内
5、给出短期对策(分析出人为或原材造成不良).并在34小时内分析出问题真因,并发出分析报告.5.2.1.7 经分析涉及到主板时,必须回流SMT看是否可以将不良卡下.5.2.1.8 OQC根据工程分析的真因确定不良影响范围并召开二次异常会议5.2.1.9 经分析为人为原因造成时,责任单位在30分钟之内给出短期对策.5.2.1.10 经分析为原材时不良,请MQC到现场确认,MQC请厂商进厂确认,厂商3hs内到厂,3天内回复初步分析报告,7天回复最终报告. 5.2.1.11 MC确认是否有替代料及替代料库存是否满足产线需求,若替代料可满足产线需求则换替代料上线5.2.1.12 若无替代,则MQC 找厂商
6、进厂Sorting原材上线, WIP工程单位提供短期预防对策5.2.1.13 若异常涉及停线及影响出货时, 需通知生管做相应处理,OQC对成品进行机台Hold,并在适当时机解除Hold.5.2.1.14 不良机台经维修解碼回流产线后,必须经OQC复判方可入库.5.2.1.15 若对策需长期导入时,PQA开PCN/PCR导入会议.5.2.1.16 OQC开出AQ单电子文件.追踪责任单位AQ单回复状况,并确认对策有效性.5.2.5停线处理程序:5.2.5.1 OQC 12小时内抽检到两台以上(含两台)同机种同现象异常时,立刻纪录不良 发生的相关讯息,产线立即停线,并通知相关部门参加会议. 5.2.
7、5.2 发生1pcs烧板,烧机或safety问题时,产线立即停线. 5.2.5.3 抽到1pcs异常,Sorting b台(b=i/3)时发现2台同现象不良时,产线立即停线5.2.5.4 抽到1pcs异常,Sorting b台时发现1pcs不良,追加sorting i台时发现1同一不良时,产线立即停线.5.2.5.5 抽到1pcs HSF超标时,产线立即停线. 5.2.5.6 停线发生时, OQC召开停线会议,相关单位需于5mins内到会议区参加会议,停线0.5hr需通知到厂级主管,1hr需通知到客户.5.3 OQC异常处理流程图(见第5页):5.4 OQC停复线处理流程上述内容，如客户有特别
8、要求，则根据客户要求进行相应的调整和修改6.附件 6.1 OQC Reject单 6.2 OQC品质异常通知单品质异常处理单客户名称机型物料名称工序名称线别/班别订单号批量生产日期检验数量不良数不良率提出时间不良描述:：（物料不良时注明物料名称、物料编码、供应商等信息）拟制： 审核： 不良原因分析： 拟制： 审核：改善措施（责任部门填写）： 拟制： 审核：不良品处理办法：生产线数量： 处理办法：挑选 重工 退货 其它货仓数量： 处理办法：挑选 重工 退货 其它供应商数量： 处理办法：挑选 重工 退货 其它 备注：“其它”项请注明清楚处理办法。拟制： 审核：品质跟踪本批处理情况：改善措施验证：TO： 生产部 工程部 品质部 PMC 仓库 其它8
