《TCSTE0008-2020污水处理用碳源液体乙酸钠》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TCSTE0008-2020污水处理用碳源液体乙酸钠（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS 71.100.80G 77团体标准T/CSTE 00082020污水处理用碳源液体乙酸钠Sodium acetate of carbon resource for wastewater treatment2020-04-30 发布2020-04-30 实施中国技术经济学会发 布T/CSTE 00082020目次目次I前言II1 范围12 规范性引用文件13 规格要求14 检测方法24.1 感观测定24.2 含量测定24.3 CODCr 测定24.4 pH 测定34.5 水不溶物的测定34.6 总磷测定34.7 总氮测定34.8 氨氮测定34.9 氯化物测定44.10 硫酸盐测定44.1
2、1 冷冻结晶试验44.12 色度的测定44.13 比反硝化速率值45 检验规则55.1 组批与抽样65.2 出厂检验66 标志、包装、运输、贮存66.1 标志66.2 包装66.3 运输66.4 贮存6 II 前言针对污水处理用碳源液体乙酸钠，加强对规格、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等方面的管理，特制定本标准。标准引共分 6 章，主要包括：1.范围；2.规范性引用文件；3.规格；4.检测方法；5.检验规则；6.标志、包装、运输、贮存。本标准由中国技术经济学会负责具体内容的解释。本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由青岛理工大学提出。本标准由中国技术经济学会归
3、口。本标准为首次发布。污水处理用碳源液体乙酸钠1 范围本标准规定了污水处理用碳源液体乙酸钠的规格要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于污水处理用碳源液体乙酸钠产品的检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T694 化学试剂无水乙酸钠中乙酸钠含量的检测GB3143液体化学产品颜色测定法GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB 6920 水质 pH值的测定玻璃
4、电极法GB/T11893 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T 11896 水质氯化物的测定硝酸银滴定法HJ/T 342 水质硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法HJ/T 346 水质硝酸盐氮紫外分光光度法（试行）HJ 536 水质氨氮的测定水杨酸分光光度法HJ 636 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ 828 水质化学需氧量的测定重铬酸钾法3 规格要求各技术项目及指标见表1。表1污水处理用碳源液体乙酸钠技术指标项目指标感观无刺激性气味、无色透明液体含量（以CH3COONa计）25%CODCr值mg/g195pH值（25%溶液）7.59.06 水不溶物0.01%总磷（25%溶液）mg
5、/L0.5总氮（25%溶液）mg/L15氨氮（25%溶液）mg/L10氯化物（按氯化钠计）0.4%硫酸盐（按硫酸钠计）0.1%冷冻结晶试验（25%溶液）在-10冰柜中24小时不得有结晶物出现色度（25%溶液）度10比反硝化速率KDN20（mgNO -N/ g MLVSSh ）35.04 检测方法4.1 感观测定取液体乙酸钠样品50ml注入100ml玻璃烧杯中，加热至50离开热源，边用玻璃棒搅拌，边嗅气味， 同时目测其透明度与色度。 4.2 含量测定4.2.1 测定步骤称取液体乙酸钠样品1.00g，注入24ml蒸馏水，按GB/T694规定进行。4.2.2 计算方法乙酸钠含量的计算公式见式（1）：
6、W = (V1V2)CM 100%（1） m1000式中：W乙酸钠含量，单位为重量百分数（%）V1所消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积，单位为毫升（mL）；V2滴定空白样所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积，单位为毫升（mL）；C氢氧化钠标准滴定溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；M乙酸钠的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）【M（CH3COONa）=82.02】；m样品的质量，单位为克（g）。4.3 CODCr 测定按HJ828规定进行。4.4 pH 测定按GB6920规定进行。4.5 水不溶物的测定4.5.1 仪器、设备所需仪器设备如下：a) 电烘箱；b) 坩埚式过滤器。4.5.2 测定步骤称
7、取20g样品(精确至0.01g)，置于250ml烧杯中，加入150ml水，加热至沸，用已在105-110烘箱中烘至恒重的坩埚式过滤器(滤板孔径为515um)过滤，用热水洗净滤渣，在105-110烘箱中烘至恒重。4.5.3 计算方法水不溶物含量的计算公式见式（2）：X=m*100/M（2） 式中：X水不溶物含量，单位为重量百分数（%）；m水不溶残渣质量，单位为克（g）；M样品的质量，单位为克（g）。4.6 总磷测定按GB/T11893规定进行。4.7 总氮测定4.7.1 测定方法按HJ 636规定进行，同时以25%分析纯乙酸钠溶液作为参比。4.7.2 计算方法总氮含量的计算公式见式（3）：TN=
8、 V1- V0（3）式中：TN总氮含量，单位为毫克每升（mg/L）V025%分析纯乙酸钠溶液的总氮含量，单位为毫克每升（mg/L）；V1样品中的总氮含量，单位为毫克每升（mg/L）。4.8 氨氮测定按HJ536规定进行。4.9 氯化物测定按GB/T11896规定进行。4.10 硫酸盐测定按HJ/T342规定进行。4.11 冷冻结晶试验取 250ml 样品密封于样品瓶中，在-10冰柜中冷冻 24 小时不得有结晶物出现。4.12 色度的测定按 GB3143 规定进行。4.13 比反硝化速率值4.13.1 试剂与仪器所需试剂与仪器如下：a) 活性污泥样品；3b) 分析纯硝酸钾标准溶液（10mgNO
9、-N/ml）；c) 分析纯乙酸钠标准溶液（40mgCOD/ml）；d) 乙酸钠碳源测试样品;e) 反应容器（1L 烧杯）2 个；f) 温控式磁力搅拌器 2 台；g) ORP 测定仪（检查用）；h) 活性污泥混合液过滤用具 2 套；i) HJ T 346 规定的设备 1 套；j) 离心机 1 套。4.13.2 测定步骤测定步骤如下：a) 活性污泥样品取样及预处理，首先取一定量（2.53.0L）的具有较好硝化与反硝化功能的污水处理厂生化反应池好氧区末端的活性污泥，置于 3L 烧杯内进行连续曝气 23 小时，同时测定其活性污泥混合液 MLSS 与 MLVSS。b) 设置 2 个 1L 烧杯作为反应容
10、器，分别加入 1L 上述经预曝气处理的活性污泥，一般控制反应容器内 MLSS 含量在 25004000mg/L，将烧杯置于磁力搅拌机上，控制磁力搅拌强度，保证活性污泥处于充分混合状态。为了防止液面复氧可能导致溶解氧的输入，用发泡聚苯乙烯等材料覆盖在液面上。c) 以投加乙酸钠标准溶液的反应容器作为参比对象，向其反应器内加入 5mL 硝酸钾标准溶液与5mL 乙酸钠标准溶液，使反应器内混合液硝酸盐氮浓度与 COD 浓度分别达到 40mg/L、200mg/L 左右； 同时，向实际测试的反应器加入 5mL 硝酸钾标准溶液与 5mL 液体乙酸钠溶液，使测试反应器内混合液硝酸盐氮浓度与 COD 浓度分别达到
11、 40mg/L、200mg/L 左右。保证上述两反应器内混合液处于充分混合状态，连续搅拌 180 分钟。d) 从开始计时起，每间隔 30min 从上述两反应器内取 50mL 活性污泥混合液置于 50mL 离心管内， 并立即置于离心机内在 3000r/min 条件下离心 2 分钟，然后将离心管内离心液利用 0.45m 的微滤膜进行过滤处理，同时测定反应器内活性污泥混合液温度。e) 对上述过滤滤液按 HJ T 346-2007 的规定测定硝酸盐氮含量，做好记录，利用上述测试结果绘制反硝化过程曲线，以乙酸钠标准溶液测试结果作为参比。4.13.3 计算方法比反硝化速率 KDN 计算公式见式（4）：3K
12、DNT=N/t/MLVSS= N0-Nt/t/MLVSS（mgNO -N/ g MLVSSh ）（3）KDN20= KDNT/(DN)（T-20）（4）式中：3N0初始零时刻反应器内硝酸盐氮含量，单位为毫克硝酸盐氮每升（mg NO -N/L）；3Nt反应 t 时刻反应器内硝酸盐氮含量，单位为毫克硝酸盐氮每升（mg NO -N/L）t反应时间间隔，单位为小时（h）。3KDN2020条件下活性污泥比反硝化速率，单位为毫克硝酸盐氮每克混合液挥发性悬浮固体每小时（mgNO -N/gMLVSSh）。3KDNT测试系统温度 T 条件下活性污泥比反硝化速率，单位为毫克硝酸盐氮每克混合液挥发性悬浮固体每小时（
13、mgNO -N/gMLVSSh）。DN活性污泥反硝化温度系数，取 1.2。T测试系统温度，单位为摄氏度（）。5 检验规则5.1 组批与抽样同批次产品取不少于2个样品，按GB/T6678的规定，采样量不少于200克，混匀后分装于两个洁净的磨口玻璃瓶中封严，并标明型号、批号及采样时间，一份检测，一份保存备查。5.2 出厂检验产品经公司质量检验部门检验合格并附合格证明方可出厂或入库。6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志包装上应涂刷牢固标志，内容包括：生产厂名称、产品名称、净含量、生产日期和标准编号。包装标志应符合GB/T 191的规定。6.2 包装液体乙酸钠产品用专用槽车或贮槽装运，包装容器不得污染产品。6.3 运输液体乙酸钠在运输过程中应防止日晒、雨淋、受潮。不得与易燃液体、腐蚀品液体物质混运。6.4 贮存产品应贮存在阴凉干燥的仓库内，防止日晒、雨淋。不得与易燃液体、腐蚀品液体混贮。在符合本标准规定的包装、运输、贮存条件下，自生产之日起保质期18个月。
