《讲义1-相位诊断和现场动平衡+实例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《讲义1-相位诊断和现场动平衡+实例（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、现场动平衡现场动平衡现场动平衡现场动平衡 不平衡有几种 不平衡故障的特征 不平衡故障的特征 不平衡故障的特征 1 振动频率主要是转速频率 转子每转一圈振动一次 振动频率主要是转速频率 转子每转一圈振动一次 单峰频谱单峰频谱 2 波形近似为正弦波 3 水平和垂直方向的相位相差水平和垂直方向的相位相差90 4 振幅随转速提高而增加 问题问题 与与 回答回答 互动时间 不对中 松动引起的谐波 不平衡 油膜涡动 碰摩 0 2 4 6 8 10 12 14 FREQUENCY IN ORDER 练习1 要不要做动平衡 不平衡 不对中 松动 滚动轴承故障频率 练习2 要不要做动平衡 风机 练习3 不平衡时
2、两个传感器测量所得相位应该相差多少度 130o 传感器1 传感器2 相位诊断能做什么 相位诊断能做什么 相位诊断能做什么 相位诊断能做什么 基础共振的故障特征基础共振的故障特征 1 振幅与转频有很强的依赖关系 2 水平和垂直方向的相位相同 即水平和垂直方向的相位相同 即 定向振动定向振动 3 相位通常不稳定 传感器1 传感器2 弯曲 不对中的相位特征 弯曲 不对中的相位特征 相位稳定相位稳定 轴两端轴向之间相位差轴两端轴向之间相位差180 轴两端轴向之间相位差轴两端轴向之间相位差180 相位测量 注 以同样的方向安装传感器 动动动动平衡仪原理平衡仪原理平衡仪原理平衡仪原理 什么是影响系数法 什
3、么是影响系数法 现代动平衡仪普遍采用影响系数法 又 叫测相平衡法 其步骤为 以单面平衡 为例 1 首先测转频的振幅和相位 2 加试重 3 测取加试重后的振幅和相位 4 计算出应加重量和位置 如设备做过平衡 影响系数已知 还要不要再加试重 如设备做过平衡 影响系数已知 还要不要再加试重 上述步骤简化为 o测转频的振幅和相位 o输入影响系数 仪器直接给出 应加重量和位置 什么情况要做什么情况要做双面动平衡 o当转子的长度 不含轴 大于半 径时 可能要进行双面平衡才 能达到满意的效果 a b a b 双面动平衡时 需选两个加重平面及两个测振点 在其中一个面加试重时 需同时对两个测点的振动进 行测量
4、即要考虑所谓交叉效应 其步骤大致如下 测点1 测点2 平面1 平面2 相位测量 a 测量两个测点的初始振动 b 第1面加试重 测量两个测点的振动 c 第2面加试重 测量两个测点的振动 d 仪器自动计算出影响系数 两个面上的应加重量和位置 动平衡操作过程中动平衡操作过程中动平衡操作过程中动平衡操作过程中 要注意什么 要注意什么 要注意什么 要注意什么 o确认是否动平衡问题 看频谱和相位 o相位的计量方向 迎着旋转方向看 反光片 正相位角 旋 转 方 向 中低速机器 用位移或速度测量 高速机器 用速度或加速度测量 怎样选择动平衡测量参数 怎样判断试重是否可用 加试重前后的加试重前后的幅值差 25
5、相位差 25度度测量值可用测量值可用 试重与最后的修正重量必须具有同一半径 转速必须稳定 实例分析实例分析 某风机振动分析与动平衡报告 测试人 陶洛文 测试日期 测试人 陶洛文 测试日期 2002年年12月月26日日 测试设备 测试设备 振通904双通道数采器 振动分 析仪 动平衡仪 微机 振通MCM3 0设备状态监测与诊 断软件 被测设备情况 风机叶轮直径 1400mm 叶轮厚度 500mm 叶轮叶片 12片 叶轮材质 玻璃钢 轴承型号 6322 转速 940 r min 电机功率 75kW 电机转速 1500 r min 传动方式 皮带 底座弹簧减振 制造商 韩国LG 风机 轴承1 轴承2
6、 2002 12 25振动测试数据 振动测试数据 测点 轴承1 加速度速度位移高频加速度 峰值ms 2有效值mm s 峰峰值um 有效值ms 2 第一次22 114 8 408 3 2 第二次22 7 15 47 398 2 77 报警线1011 21602 0 目前值目前值 15 属不合 格设备 属不合 格设备 中型机器大型机器透平机器 45 28 18 11 2 7 1 4 5 2 8 1 8 1 12 0 71 0 45 0 2815 75KW 75KW ISO2372振动质量评级标准振动质量评级标准 小型机器 判断每种机器质量的实例 15KW 参考GB6075 85以及VDI2056
7、适用于转速在600 12000转 分的各种机器 优秀 A 优秀 A 优秀 A 良好 B 良好 B 良好 B 合格 C 不合格 D 不合格 D 合格 C 不合格 D 不合格 D 合格 C 合格 C 振动烈度 mm s 优秀 A 良好 B 振动评价标准振动评价标准 振源分析 故障诊断 典型的不平衡频谱典型的不平衡频谱 1 诊断方法之一 幅值谱分析 2 诊断方法之二 轴频振动相位分析 位移幅值位移相位 垂直方向 156345 水平方向 5785 相位稳定性 好 典型的不平衡相位典型的不平衡相位 建议做现场动平衡建议做现场动平衡 水平和垂直 振动相位差 近似为90o 现场动平衡过程记录现场动平衡过程记
8、录 方案 单面平衡 位移参数 平衡品质等级 G6 3 904编号 销售样机 试重估量 46 91克 实际采用250克 L14传感器编号 1061 用1 4 5组同时记录和计算3组数据 微米 度 幅值 77 相位 354 幅值 58 相位 354 配重后振动 重量 82 位置 347 重量 104 位置 344 重量 85 位置 348 配重计算 幅值 547 相位 105 幅值 435 相位 107 幅值 444 相位 108 试重振动 重量 332 位置 300o试重 幅值 159 相位 345 幅值 169 相位 348 幅值 134 相位 349 初始振动 第5组第4组第1组 幅值 67
9、 相位 354 重量 90 位置 346 幅值 154 相位 347 平均 不平衡引起的振动不平衡引起的振动 从从154154微米下降到微米下降到6767微米微米 注 从配重后的幅值减少明显 而相位基本未变分析 怀疑 所加配重质量不够 可考虑在该位置上再增加30克配重 平衡数据平衡数据 64 144398位移 22 3 42 77 高频加速度 56 6 7815 47速度 4 23 722 7加速度 下降幅度平衡后平衡前 一次平衡后振动下降了一次平衡后振动下降了56 已经符合标准已经符合标准 平衡后平衡后 6 78 中型机器大型机器透平机器 45 28 18 11 2 7 1 4 5 2 8
10、1 8 1 12 0 71 0 45 0 2815 75KW 75KW ISO2372振动质量评级标准振动质量评级标准 小型机器 判断每种机器质量的实例 15KW 参考GB6075 85以及VDI2056 适用于转速在600 12000转 分的各种机器 优秀 A 优秀 A 优秀 A 良好 B 良好 B 良好 B 合格 C 不合格 D 不合格 D 合格 C 不合格 D 不合格 D 合格 C 合格 C 振动烈度 mm s 优秀 A 良好 B 振动评价标准振动评价标准 已经符合已经符合已经符合已经符合 ISO2372ISO2372 标准标准标准标准属属属属 合格设备合格设备合格设备合格设备 平衡前平
11、衡前 15 平衡后风机轴承振动频谱平衡后风机轴承振动频谱 风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当 平衡前为平衡前为3倍倍 建议 1 在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动 2 测量到的加速度和高频加速度较大 怀疑是风机轴承或 密封缺陷的早期征兆 3 由于风机直径较大 几十克的不平衡量就会引起较大的 振动 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡 4 测试中发现电机振动也较大 虽属合格 但建议加强监测 5 在排除了轴承和电机振源后 可进一步对风机作平衡以 进一步降低其振动使其达到优秀或良好状态 6 考虑到生产的连续性 建议购置振动测量诊断仪器和动 平衡仪 以减少意外事故 停产损失和维修费用 陶洛文陶洛文陶洛文陶洛文 工学博士 高级工程师 北京盛迪振通科技有限公司北京盛迪振通科技有限公司 电话 010 82895321 sales
