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1、 -施工组织设计-崇义旅游文化综合体项目施工组织设计2018年5月7日1目录第一章 施工方案第二章 工程投入的施工机械设备、劳动力安排第三章 工程投入的资金、材料供应保证第四章 确保工程质量的技术组织措施第五章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施第六章 确保工期的技术组织措施第七章 施工总平面布置设计和交通组织方案第八章 项目管理机构第一章 施工方案一、施工测量1、基础测量以主楼设置的网点定位。土方开挖可以利用设定网点进行测量。基础放线利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入基坑，指导基础施工。2、根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点，控制点引好后再用经纬仪定出楼面轴线，禁止用拉线方
2、法放线。3、内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已确定，根据结构施工阶段已确定的轴线来引测。二、基础工程1、钢筋绑扎定位安装在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。2、砼浇筑严控水灰比和坍落度。在不放便行车地面，均用杉木和胶板搭设过桥。基坑下料采用铁皮制作溜极下料。确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。三、地下室工程地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分
3、层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。主要施工顺序：一）测量定位项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地大门口围墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。二）土方平整及夯实土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑四面没有足够的空间放坡，采用土钉墙支护方法，保证基坑的稳定性和安全性。垫层施工前根据标高，人工平整土方，分从段进行夯实。局部进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。三）砖胎模砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施
4、工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240240240的小坑，便于潜水泵抽水。四）钢筋工程1、底板钢筋施工(1)施工顺序：: 绑扎地梁、承台筋钢筋-绑扎底板筋-安放钢筋支架-绑扎底板面筋-放墙、柱线-焊墙、柱定位箍或水平筋-插墙、柱钢筋。(2)钢筋配料:由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。(3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸满足保护层厚度要求。(4)钢筋制作：钢筋下料制
5、作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。(5)钢筋运输:钢筋的运输用直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。(7)钢筋连接：底板钢筋采用闪光对焊和搭接焊，搭接焊缝长度5d（l0d）+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使
6、两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。2、地下室墙柱钢筋施工 (1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。 (2)墙筋网绑扎:除靠近外围两
7、行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格满足保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。3、地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。(2)钢筋连接：板筋、梁筋全部采用焊接连接。(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，
8、主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。五）模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。1、地下室支模(1)承台、底板支模：地下室、承台
9、、地梁外模采用120厚（或240厚）砖模。(2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。(4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用橡胶止水带做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙加牢固，防止浇注砼时偏位。(5)对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小12400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距为400X400,第一道
10、螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50X70木枋间距300。(6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。(7)顶板支模，板底模均采用采用九夹板，模板支撑采用满堂脚手架。九夹板铺设在50X70木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步
11、步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。(8)模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。六）砼工程1、地下室底板砼施工为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，
12、确保底板砼的施工质量。(1)砼的主要技术要求 砼配合比要求 a、质量要求：地下室底板抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。 b、材料选择:采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入微膨胀复合防水剂和合成纤维(纤维体积率为0.1%)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。卵石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14c
13、m之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。(2) 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。(3)浇捣方法：沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。(4)砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底
14、板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。(5)砼的养护：砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。(6)底板砼施工注意事项砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。浇捣前检查泵管接
15、设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。2、后浇带施工：本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。3、地下室柱、墙、梁板砼施工(1)地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。(2)柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。(3)由于基础外墙砼强度为C40P6，剪力墙、剪力墙连梁砼C45P6，梁板砼强度为C35P6，
