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1、建设项目环境影响报告表项 目 名 称 ： 液压件扩建项目 建设单位（盖章）： 济宁力科液压有限责任公司 2020年3月49建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3行业类别按国标填写。 4总投资指项目投资总额。 5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6结论与建议给出本项目清洁生
2、产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称液压件扩建项目建设单位济宁力科液压有限责任公司法人代表王世涛联系人孔忠明通讯地址济宁市高新区第七工业园D区联系电话13953775684传真-邮政编码272000建设地点济宁市高新区第七工业园D区，凯旋路东立项审批部门-批准文号-建设性质扩建行业类别及代码C3444 液压动力机械及元件制造占地面积（平方
3、米）31714绿化面积（平方米）/总投资（万元）1000其中：环保投资(万元)12环保投资占总投资比例1.2%评价经费（万元）-投产日期2020年5月工程内容及规模：一、项目建设背景济宁力科液压有限责任公司成立于2002年10月30日，公司注册住所位于山东省济宁市高新区创业中心4号楼，注册资金911.4万元整。公司主营液压件、机械制造产品、工程机械的生产销售。济宁力科液压有限责任公司成立之初厂区位于济宁市济岱路8号，为了发展壮大企业规模，济宁力科液压有限责任公司于2009年决定实施“退城进园”，将企业搬迁至济宁高新区第七工业园D区，因此济宁力科液压有限责任公司于2009年6月委托济宁富美环境研
4、究设计院编制完成了济宁力科液压有限责任公司年产18万件摆线液压件项目环境影响报告表，2009年7月21日济宁市环境保护局对该项目予以批复（批复见附件），主要建设机械加工、数控车床加工、热处理等4座生产车间，年产18万件摆线液压件，主要生产设备包括钻床、铣床、磨床、加工中心、热处理设备等（不含喷涂工序）。由于济宁力科液压有限责任公司年产18万件摆线液压件项目在实际建设内容与环评批复不符，项目工艺发生了重大变更，并建成投入使用，属于未批先建，违反了环境保护法律法规相关规定，属于环保违规项目，济宁市环保局对该企业下达了行政处罚决议书：济高新环罚字201740号，责令停产并处罚款。济宁力科液压有限责任
5、公司年产18万件摆线液压件项目重新进行环评，于2017年10月18日济宁市环保护局高新技术产业开发区分局对该项目进行了批复，项目于2018年3月进行自主验收并于2018年4月通过环保局备案。表1-1 现有项目环评及验收情况一览表序号现有项目名称审批部门审批时间验收时间1年产18万件摆线液压件项目济宁市环保局高新技术产业开发区分局2017.10.182018.4.19随着市场需求变化，济宁力科液压有限责任公司投资1000万元建设液压件扩建项目，以满足市场需求。本项目主要新增部分机加工设备、1条水性漆喷漆线和1个渗氮工序。投产后新增18万件摆线液压件，全厂总产能达到36万件摆线液压件。根据中华人民
6、共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法，本项目需要进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部第44号令2017年6月29日）及关于修改部分内容的决定（生态环境部第1号令2018年4月28日）等文件要求的规定，该项目属于“二十二、金属制品业67、金属制品加工制造”中的其他类（仅切割组装的除外），应进行环境影响评价工作，编制环境影响报告表。为此，济宁力科液压有限责任公司特委托本公司承担其液压件扩建项目的编制工作，我单位经过现场勘察及工程分析，依据环境影响评价技术导则的要求编制了该项目的环境影响评价报告表，为主管部门审批和决策、设计部门设计和项目的环境管理提供依据。二
7、、项目厂址及厂区平面布置本次扩建项目位于济宁市高新区第七工业园D区，凯旋路东，公司现有厂区内。（见附图1：项目地理位置，附图2：项目周边卫星遥感图）本项目现有厂区占地31714m2，本项目1#生产车间新增1条水性喷漆线（含喷涂和烘干，同时在现有2#、3#、4#生产车间分别新增机械加工、热处理等设备，其他生产工序依托现有设施。本次扩建项目在公司已租赁的现有厂房内进行，不新增占地，不进行厂房建设。项目工艺的布置充分考虑到本项目生产的特点、安全间距、卫生防护距离、货物运输和防火需要，其平面布置基本合理，项目厂区平面布置情况详见附图。三、产品方案及生产规模本项目产品为新增12万件全液压转向器和6万件马
8、达，总计新增18万件液压件，配套相应的涂装和机械加工生产产能。并增加600吨/年的渗氮表面处理工艺。表1-2 项目产品及新增主要产能生产规模一览表类型产品名称现有项目扩建项目产量合计新增产能BZZ全液压转向器12万台/年12万台/年24万台BM系列马达6万台/年6万台/年12万台/年新增工艺表面处理（渗氮）外协600t/a600t/a涂装能力18万件/年（油性漆）18万件/年（水性漆）36万件/年四、工程内容1、主要建筑物表1-3 项目主要建筑物一览表工程类别名称工程内容备注主体工程1#生产车间厂房长78m，宽54m，建筑面积4212m2，为一层建筑，新建1条喷漆、烘干生产线，主要进行项目喷漆
9、、烘干工序。其中喷漆房面积为8m2，烘干采用流水线电烘干，面积约为10m2。新增水性漆喷漆线2#生产车间厂房长84m，宽54m，建筑面积4536m2，为一层建筑。主要进行：机械加工、装配试验。新增机械加工设备3#生产车间厂房长78m，宽54m，建筑面积4212m2，为一层建筑。主要进行：机械加工、毛坯仓库、热处理加工中心、渗氮处理。新增渗氮工艺4#生产车间厂房长84m，宽54m；建筑面积4536m2。主要进行：机械加工、BM系列马达装配试验新增装配设备辅助工程办公室1100m2，功能：员工办公 依托现有储运工程1#仓库位置：1#车间西南角为成品仓库，区域占地：长36m，宽36m。主要存放：BZ
10、Z转向器、BM系列马达。1#车间中间部分为标准件仓库，区域占地：长30m，宽25m，主要存放：外购外协件、产品标准件、辅料及刀具。1#车间西边为油料仓库，区域占地：长25m，宽10m，主要存放各种钢料、各种消防器材。依托现有2#仓库2#车间东北角为转向器零件仓库，区域占地：长15m，宽15m，主要存放：转向器半成品零件与成品零件。依托现有3#仓库3#车间西南部为毛坯仓库，区域占地：长24m，宽10m，主要存放：BZZ转向器系列毛坯零件、BM马达系列毛坯零件。依托现有4#仓库4#车间西半中间部分为BM系列马达零件仓库，区域占地：长36m，宽7m，主要存放：马达系列半成品零件与成品零件。依托现有公
11、用工程供电利用厂区现有电源，能够满足需要依托现有供水项目供水由济宁高新区供水管网供给依托现有排水项目无废水产生，不新增外排废水依托现有环保工程废气治理（1）喷漆废气经水帘+过滤棉处理后与烘干废气一起多级活性炭处理后经P4排气筒排放；（2）热处理（油淬火）废气采用静电净化后通过15m高的排气筒P2排放；（3）抛丸机废气依托现有布袋除尘器处理通过15m高的排气筒P3排放；（4）渗氮工艺废气经集气罩（直径1.2m）收集后经水喷淋塔吸收后经15m排气筒P5排放。 抛丸、热处理依托现有；水性漆涂装、渗氮废气处理为新增废水治理项目不新增员工，无生活污水产生；喷漆、清洗废水经磁性过滤器处理后循环使用，不外排
12、。渗氮废气喷淋塔废水循环使用，定期更换，委托专业单位处理。/噪声治理选用低噪声设备、基础减振，合理布置设备位置新增固废治理废漆桶由厂家回收，机加工下脚料外售；漆渣、磁性过滤器污泥、废切削液、废过滤棉、废活性炭、废机油、清洗池废渣等危废由企业收集后暂存于危废间，委托具有资质的单位处理依托现有2、主要设备表1-4 项目现有设备和新增主要设备情况序号设备名称单位现有项目本次新增建成后合计备注1车床台13922新增2磨床台282048新增3铣床台13922新增4钻床台10010新增5加工中心台381553新增6抛丸机台1/1依托现有7热处理生产线条101现有（包含2台加热炉、1台回火炉）8多功能正火炉
13、台011新增9油漆喷漆线（含喷漆烘干）套1/1现有，本项目不使用10水性漆喷漆线（含喷漆烘干）条/11新增11双面研磨机台/22新增12精密珩铰机台/44新增13数控横孔铣台/33新增14振动光饰机台/33新增15悬挂式超声波清洗烘干机台/22新增用于喷漆前工件清洗烘干16上拉式内拉床台/33新增17制氮空压机台/22新增（用于氮气保护气的制备）18马达、转向器性能测试设备台/44新增19可控井式渗氮炉（型号RN6-60-6K）套/11新增20机械手臂套/3030新增备注：（1）以上设备不存在目设备无国家发改委产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰及明令禁止使用的设备，无工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一、二、三、四批）中规定的淘汰类设备，无中华人民共和国工业和信息化部部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）规定的淘汰类设备。（2）根据企业提供资料，现有项目抛丸机有效工作时间为1200h，按照企业年生产2400h计算，抛丸机有富余1200h的产能，因此本项目不再抛丸机，能够满足本项目机加工生产需求。（3）本项目新上一套水性漆喷涂烘干废气治理设施一套，采用水帘+过滤棉+多级活性炭处理工艺。本项目新增1套水喷淋塔吸收渗氮炉尾气中的氨。五、主要原料及辅助材料（1）项目主要原辅材料消耗见表1-5。表1-5
