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1、 东元感应电动机 使用说明书 1目 录 1.前言. 2 2.新品验收、存放、搬运与拆卸. 3 2.1验收. 3 2.2存放. 3 2.3搬运. 5 3.安装. 6 3.1安装环境与场所. 6 3.2基础. 6 3.3联轴器安装. 8 3.4皮带传动时之安装. 11 3.5炼条或齿轮传动. 13 3.6电源结线. 13 4.运转. 15 4.1电动机起动前检查. 15 4.2起动及运转. 19 5.维护保养. 22 5.1定期检查和维护保养要点. 22 5.2电动机之线圈部. 23 5.3电动机内部清洁. 23 5.4电动机外部清洁. 24 5.5滚动轴承维护保养. 24 5.6滑动轴承维护保养
2、. 29 5.7集电部维护保养. 33 5.8防逆转部组维护保养(立式高推力马达适用) . 35 6.故障原因和处理方法. 36 21. 前言 本说明书提供电动机安装、运转及保养维护时，各种常遇状况的处理方法。为了确保东元公司对本产品的保证，电动机的安装与使用，请遵守外形图、铭板及本说明书上所列的各项规定，在未获得同意之前，请不要做任何变动或修改。 由于电动机在安装和运转时，可能有带电体触电和回转体碰撞等危险，因此在安装、搬运、组立、运转和保养维护时，请由合格人员操作，并使用适当的工具和防护器具，以避免人员和设备的损伤。 阅读本手册时，请注意下列的安全标志： 警告！ 若注意事项被忽略，可能引起
3、人员的电气性伤害。 警告！ 若注意事项被忽略，可能引起人员的伤害。 注意！ 若注意事项被忽略，可能引起电动机或设备之损害。 32. 新品验收、存放、搬运与拆卸 2.1验收 收到电动机时，请检查下列诸点： 请核对电动机铭板内容是否与订购规范相符。 外观涂装颜色及尺寸是否合乎订购规范。 如加装电热器或热保护器、温度检出器时，请核对其铭板是否合乎订购规范。 请检查电动机于运输中有无损伤。 所有附件和说明书等是否齐全适用。 有指定回转方向时，请查看电动机上之方向指示箭头是否正确。 如规范上有特殊要求时，请确认现品是否与规范相符。 2.2存放 电动机不立即使用时，请做好存放预防措施，以确保电动机之正常机
4、能。 2.2.1 存放位置： (a)必须干燥且通风良好，阳光不直接照射及尘埃少，无腐蚀性气体及不虑淹水的地方。 (b)必须无湿气且不过热(近锅炉)、不过冷(近冷冻库)的地方。 (c)放置地面应不受外界影响而振动，且考虑搬运容易之放置。 (d)脚底垫高，防湿气及地面污染。 2.2.2 一般保护 周围及上部应有防尘罩遮住，但须保持通气良好。 2.2.3 防湿保护 由于湿气对电气组件是非常有害的，电动机必须藉由内设或外加的热量，使其温度维持在高于露点3。对已装有电热器的电动机，必须依铭板指定的电压通电加热。亦可将白热光灯泡置于电动机内部提供热量，但是灯泡不可以和任何零件接触，以防止集中热点的产生。
5、2.2.4绝缘电阻测定 停放期间应经常保持马达之绝缘电阻在规定值以上。 (a)绝缘电阻之测定及规定值，请参照4.1.2 绝缘电阻测定之规定。 (b)每3个月要测试一次。 42.2.5 长期存放 电动机安装后(或使用一段期间后)，拟长期停机(一周以上)，则除同2.2.3、2.2.4之方式处理外，每三个月需试运转一次。 2.2.6轴承保护 (a)轴端押板是为了防止轴在电动机的搬运过程中发生移动，故电动机在运转前须将此押板拆除。当电动机在仓库中移动位置或准备搬运到他处时，必须将轴端押板确实锁紧，以防止转子的轴 向移动而使轴承损坏。 (b)使用滑动轴承之电动机，其润滑油在出厂前即已泄光，在存放期间轴承
6、之油箱必须注入品质良好的润滑油防锈。且为了确保轴颈位受到油层保护不致生锈，轴必须每月一次旋转数圈，旋转时轴须分别施以不同方向之轴向力使其达到两侧最大的游隙端点。 (c)使用滚动轴承之电动机，轴承部组在出厂前即已注满油脂，在存放期间不需再补充油脂。轴必须每月一次旋转数圈，以确保油脂能均匀的分布在轴承内部。 (d)瓦片式(Tilt-pad)合金轴承系用于特殊的负载设计，此种轴承由于没有油环带动润滑油，因此在存放期间必须定期以人工将润滑油注入轴承块与轴承箱内部，以防止精密加工部位的表面氧化。 (1)注油前，位于轴承上盖处的阻塞螺栓取下。 (2)每个月定时倒入约一杯的润滑油，同时每隔两周将轴旋转数圈。
7、 (3)如果存放时间很长，必须清除存留在轴承箱座内的润滑油。 (e)轴承使用油雾(oil mist)润滑之电动机于出厂前，轴承部组零件有使用防锈油保护，故在良好的存放条件下，能确保轴承在12个月内不生锈。故此种电动机于存放时，应注意下列事项： (1)电动机不运转时，轴承油封(Inpro seal)无法完全阻挡外部水气的入侵。所以，存放期间必须每隔两周以油雾润滑之。 (2)当发现所排出之润滑油有异状，例如变色或混有异物，表示轴承可能已经生锈或遭受污染，请立即将电动机送厂检修或与服务人员联络。 (3)严禁使用油脂润滑轴承，以防止其堵住出入油口。 (4)所有接合面均涂有密封剂，使用者不得任意拆卸。
8、5(5)若不使用，请勿拆下出入油口之塞头，以防止水气、灰尘等入侵。 (6)不得以不当外力施于油封(Inpro seal)上，避免油封损坏。 (7)由于Inpro seal为迷宫式油封，无法承受过大的内外压力差，故请确保于运输或存放期间时，油室不致发生负压的情形。 2.2.7 防锈 2.3搬运 电动机及负载机械一起搬运时，也须遵守以上之注意事项，但保护设计需做修改。 警告！ 电动机上之吊钩或I螺丝(eye bolt)只用于承受电动机本身之重量，吊搬时请勿连结其它机件，避免因加重发生危险。 起吊时，吊车之吊钩务必吊于电动机本体框架之吊耳上，其它零件如风箱、风罩、托架、集电箱、轴承盖等之吊耳，仅限于
9、吊搬该零件用。 起吊注意：如以多条钢索起吊，则吊前须整理整齐，不可扭在一起，易生危险。I螺丝务必旋紧后才可吊起，起吊角度限制如下： 注意！ 装配有关尺寸，及固定面、零件，尤其轴端、键、轴中心孔等应防外物可能打击而受损变异，并加涂油脂以防生锈，避免丧失原有机能。 注意！ 电动机在运输中为防止轴承因位移发生压痕，及防止转动部之轴向移动，导致发生轴承损伤之情况，故设计有轴端押板，电动机在转动前需将此押板拆除。当电动机在仓库中移动或搬运到他处时，必须将轴端押板确实锁紧，以防止转子的轴向移动而使轴承损伤。立式马达于搬运时必须保持直立，不可横卧搬运。 63.安装 3.1安装环境与场所 3.1.1 一般标准
10、电动机通用标准环境场所大致如下： (a)周温：-20 +40。 (b)湿度：相对湿度95%以下。 (c)海拔高度1000公尺以下。 (d)工业区，屋内用，无有害气体、液体污染，灰尘异物少，无溅水、浸水之虑的环境。 (e)基础足够刚性，无共振、冲击之虑的环境。 如有异于上述或其它特殊状况，应于订购马达前向承制厂商特别指定，以便配合需要制造。 3.1.2 通风及空间 (a)通风良好。通风不良之屋内，易导致周温上升，影响散热效果。 (b)电动机周围应有适当的空间，以供吸排气畅通及保养维护。 3.2基础 3.2.1 足够刚性之底座(Sole plate)或共享台床 注意！ 为使电动机负载机械发挥最大效
11、果，不因单侧不稳定或压力不均，基础耐限不同而发生倾斜、沉陷致问题发生起见，电动机与负载机械之底部装设共享底座或台床实有必要，尤其是以联轴器直结传动时更形重要。 当底座或台床之刚性不足时，易使电动机或负载设备之临界转速(Critical speed)改变，可能导致振动变大而缩短设备之使用寿命。 73.2.2 安装工事 (a)选择台床或底座适当基准面，将其面清除干净，供水平校正用。 (b)校正台床或底座水平精度。 (c)校正水平至少四处以上，精度应在0.04mm以内。 (d)台床或底座应确实埋入胶泥及混凝土中，始能发挥其性能，如图所示。同时为避免底座弯曲或歪扭，斜垫下应放有垫块，且应放置于支撑重量
12、之电动机脚部，轴承座，负载脚部，以及基础螺丝之两侧，相隔约400500mm使能平均承担载重为原则。 (e)每处脚部应使其具有同样的刚性，以避免倾斜。 (f)水泥浆或混凝土必须充份干固，底座或台床水平精度确认良好后，再将电动机假安装(初次固定)于底座上。 (g)最后于联轴器或皮带轮安装确认后，斜垫块务必焊死，以防位移。 3.2.3 立式电动机基础(或泵安装基础) (a)立式电动机(或泵)的基础必须具有足够的刚性且坚固，不可因不适当的基础而产生振动、扭曲及对心不良等现象。 (b)为使振动降至最低，必须要有一厚重的混凝土基础。支撑板及基础螺栓可加强基础的刚性及稳固性，防止系统共振，如下图所示： 3.
13、2.4 立式电动机安装 (a)所有安装面必须干净且保持水平。 (b)基础必须校正至少4点，并确保其平坦度及水平均在0.04mm以下。 (c)确认泥浆及混凝土已完全干固，且水平精度可接受，然后将马达置于安装基础上。 (d)安装联轴器或皮带轮等，并确认其精密度在可接受范围内。 83.3联轴器安装 3.3.1 一般注意事项 3.3.2 安装程序 将联轴器安装到电动机的轴上时，必须遵照联轴器制造商规定的安装程序作业，安装联轴器时，轴端不得施予过热或过冷的温度。 3.3.3 安装注意事项 3.3.4 轴向游隙 合金轴承的止推面，仅用来承受电动机之起动或无载运转时，转子轴向移动所产生的瞬间推力。除非原设计
14、即为可承受连续轴向推力，否则电动机不应在此状况下(连续推力)运转。 电动机无论采用滑动轴承或滚动轴承，均以挠性联轴器和负载机械联结最适宜，过度刚硬的联轴器对负载是不好的。滑动轴承所使用的挠性联轴器要能够限制轴向游动的距离，以防止可能来自负载机械的轴向推力传入电动机而损及轴承。故对联轴器之游距规定如下： (a)安装时与安装后全压运转中，游隙指标务必在轴上沟槽内，或是紧临负载侧轴承外部的轴肩处，因为如此才能确保合金轴承与轴之间无轴向摩擦。 (b)除非事前指定，本公司一般电动机之设计值如上图所示X=7mm，出厂前原则上将游隙指标调整对准轴上槽沟中间或轴肩，此时X=71mm左右，联轴器轴向游动值须y注意！ 联轴器直结式传动，如果两轴同心度精度不良时，很容易使轴及轴承损坏，造成严重不良后果。因此安装时必须确实确认两轴同心在同一直在线。 注意！ 联轴器套入轴端时，应将联轴器加热轻推入轴，不得敲打硬入以避免损及轴承。 92.4mm。 (c)如有轴向负载(Thru
