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1、制粉系统热力计算培训课件制粉系统热力计算的目的是在保证干燥出力不小于磨煤出力条件下，确定干燥剂的数量、温度和组成成份，计量制粉系统主要管道流量，系统末端干燥剂的露点校核及一次风流速校核等。热力计算是以1kg原煤的热平衡为基础的。系统计算的开始截面为原煤和干燥剂的引入口截面；计算终端的截面，对负压系统为排粉机进口截面，对正压系统为粗粉分离器出口截面。制粉系统工况参数的选择应满足以下条件： 干燥介质最高温度受制粉设备防爆条件及磨煤机和风机轴承工作可靠性的限制；终点最低温度受干燥剂介质允许的相对湿度的限制，为了保证正常输粉，防止水蒸汽在系统终点凝结，最低温度不能低于露点； 制粉系统设备和管道介质的流
2、速应在推荐范围内； 一次风量应在按煤粉着火和燃烧条件推荐的范围内。采用等离子点火的制粉系统热力计算的目的是，利用邻炉热风冷炉制粉时计算所需的热风量即干燥剂量。进行热力计算时可参照火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法（中国电力出版社1999年）中的有关内容和图表。本节给出采用等离子点火利用邻炉热风，冷炉制粉求干燥剂温度的热力计算，以供参考。求干燥剂温度30朝阳发电厂2号炉改造为等离子点火煤粉燃烧，制粉系统热力计算：序号数值名称符号单位计算公式计算数据结果1煤质资料煤种平庄褐煤收到基碳含量Car%取自电厂“集控运行规程”33.30收到基氢含量Har%2.61收到基氧含量Oar%11.10收到基氮含
3、量Nar%0.55收到基硫含量Sar%0.33收到基灰分Aar%21.10全水分Mt(ar)%26.80收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg12141.72干燥无灰基挥发分Vdaf%44.002制粉系统磨煤机型式-MPS-212 ZM=6台磨煤机运行出力BMt/h(设计出力41.2t/h)34.00磨煤机功率ekWh/t取自东北电科院试验数据8.60煤粉水分Mmf%参考元宝山电厂平庄褐煤粉水分8.50煤粉细度R90%取自电厂“集控运行规程”30.003热力计算3.1 初始干燥剂量磨煤机出力BMt/h5台磨运行，正常出力为34t/h34.0027.2020.4017.00磨煤机最低负荷通风量
4、实验确定，按“计算方法”*图4-3-4，相应34t/h（100%）、27.2t/h（80%）、20.4t/h（60%）时的通风量QM MNm3/h由实验得知，磨煤机最低负荷运行时的通风量为45000t/h56250526504860045000质量流量QZ1kg/s1.285 QM/360020.1018.7917.3516.06给煤机和磨煤机密封风量QsNm3/h由试验取得10000100001000010000质量流量QZ2kg/s1.285Qs /36003.573.573.573.57进入磨煤机的质量通风量QZMkg/sQZ1+QZ223.6722.3620.9219.58相当于BM下
5、的负荷率M%100.0080.0060.0050.00相当于M下的通风率M%0.583+0.417XM0.583+0.4171.0(0.8,0.6,0.5)100.0091.6683.3279.15初始干燥剂量g1kg/kg2.1252.3992.8503.2103.2热平衡3.2.1输入总热量（1）干燥剂的物理热：干燥剂的初温t1先假定，后核算350.00320.00281.00261.00干燥剂初温下的比热容c1kJ/kg.按“计算方法”图5-5-11.0321.0301.0281.025干燥剂的物理热qag1kJ/kg2.1251.032350；2.3991.030320767.5579
6、071834.99871.922.851.028285；3.211.025265(2)漏入冷风的物理热qcekJ/kg正压系统qce =00.000.000.000.00(3)密封风的物理热：密封温度ts取用ts =2020.0020.0020.0020.00密封风的比热容cskJ/kg.按“计算方法”表5-1-11.0121.0121.0121.012密封风的物理热qskJ/kg7.659.5612.7511.30(4)磨煤机工作时产生的热量：机械转化系数Kmac-按“计算方法”表5-3-1中速磨Kmac =0.60.600.600.600.60磨煤机单位电耗ekwh/t按东北电科院试验平均
7、值8.508.508.508.50磨煤机工作时产生的热量qmackJ/kg3.6Kmace3.60.68.518.3618.3618.3618.363.2.2干燥剂磨制1kg煤输入的总热量qinkJ/kgQag1+qce+q5+qmac767.55+0+7.65+18.36； 790.71+0+9.56+18.36834.99+0+12.75+18.36；871.92+0+11.30+18.36793.56818.63866.10901.583.2.3带出和消耗的总热量(1)蒸发原煤中水分消耗的热量：制粉系统末端温度t2按电厂“集控运行规程”为7090按“计算方法”表5-4-1取7070.00
8、70.0070.0070.00原煤温度trc按“计算方法”若无预干燥为0取00.000.000.000.001kg原煤被干燥所蒸发的水分Mkg/kg0.200.200.200.20蒸发原煤水分消耗的热量qevK g/kgM（2500+1.97t2-1.87trc）0.2(2500+1.9770-1.870)527.58527.58527.58527.58*火力发电厂煤粉制备系统和计算方法，中国电力出版社，1999(2)乏气干燥带出的热量漏风系数Kle-对于正压系统Kle =00.000.000.000.00在t2下湿空气比热容Ca2kJ/kg.按“计算方法”图5-5-1，70时1.0131.0
9、131.0131.013空气干燥剂带出的热量Qag2kJ/kg177.49203.61246.77281.23(3) 加热燃料消耗的热量：干燥基灰分Ad%34.2934.2934.2934.29燃料平均温度t31.0031.0031.0031.00原煤解冻热量qunfkg/kgtrc取0，qunf=00.000.000.000.00灰的比热容cA kJ/kg.0.754+2.93t10-40.754+2.933510-40.7640.7640.7640.764纯煤的比热容cokJ/kg.1.211.211.211.21干燥煤的比热容cdckJ/kg.0.01co(100-Ad)+CAAd0.0
10、11.21(100-34.29)+0.764+34.291.0571.0571.0571.057加热燃料消耗的热量qfkJ/kg74.1074.1074.1074.10(4)设备散热损失q5kJ/kg0.02qin0.02793.56； 0.02818.630.02866.10； 0.02901.5811.8716.3717.3218.11(5)干燥、磨制1kg原煤带出和消耗的热量qoutkJ/kgqev+qag2+qf+q5527.58+177.49+74.1+11.87527.58+203.61+74.1+16.37527.58+246.77+74.1+17.32527.58+281.23+74.1+18.11791.04821.66861.77901.02干燥剂初温t1(qoutqsqceqmac)/c1g1791.04-7.65-0-18.63/1.0322.125821.66-9.56-0-18.63/1.0302.399861.77-12.75-0-18.63/1.0282.85901.02-11.30-0-18.63/1.0253.21350.6321.0284.8263.6所示初温与假定值相对误差-t1/t1=|t1-t1|/t1o以上误差均小于1.5%，计算合格0.00170.00310.0008
