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1、双锥干燥机操作、 操作规程1.准备阶段1.1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。1.2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一 头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。1.3.抽真空网罩必须用滤布包扎。2.启动运转2.1.真空泵继续运转，开启加热 介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。2.2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。2.3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。2.4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体 调至所需转速。3.停止运转3.1.物料混合干燥完成后，关闭 加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下
2、。4.出料4.1.出料时先打开真空端发水阀，后关 闭抽真空泵。4.2.打开罐体放料孔盖，进行出料。4.3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清 扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。4.4 在干燥过程中，要进行中间 取样时， 应先关机停止运转 ，然后按照第 4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭 罐盖按第 2 条规定重新开机干燥。 、 保养说明1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。2.如发现减速器有滲漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。4. 一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停
3、用时间较长 ，必 须将机器全部擦干净 ，用蓬布罩好。EYH二维运动混合机操作1 生产前的准备工作1.1 检查电器是否正常，机器是否运 转灵活，出料 阀是否关 闭。2 生产操作2.1 装料点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按 钮摆动电机，打开 进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的 50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。2.2 混合开启摆动电机，同时开启转动电 机混合 10-15 分钟后停机。(使用定时器，设定时间进行控制)2.3 出料点动摆动按钮，使出料阀处 于最低位置，停止 摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。3.清洗程序当更换产品时，要对设备进 行
4、清洗，清洗用自来水或 热 水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开 进料盖板，旋 紧放水口螺盖，加入料筒容积 10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电 机及转动电机清洗 10-15 分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮 ，使 进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干 6-8 小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。4.维护与保养程序4.1 减速机须定期换油，半年换 一次油，以后每年 换油一次，换油时油位控制在视镜中部
5、。4.2 传动件需经常检查并保持良好润滑。4.3 各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以 紧固。4.4 检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。5 一般故障与排除故障现象 可能原因 排除方法筒盖外漏粉 密封老化或损坏 星形扳手用力不均匀 更换密封条重新压紧，要对称均匀用力抽料速度太慢，抽不动料 滤布阻塞 抽气系统有泄漏，盲盖未盖紧 抽料管插入料桶太深更换滤布找出泄漏，排除盖紧不要全埋在料内，让有进气余地料筒 挡轮圈与机 驾面板产生磨擦橡胶驱动轮磨损已达极限 更换橡胶轮每次 转动起始上机架，面板上有响声传动链太松 调整链条松紧摆事 实动不 稳定摇臂联接
6、处连杆脱接，处螺栓松动。减速机底脚螺栓松动加弹簧垫圈紧固紧固故障现象 可能原因 排除方法转动 不稳定 驱动轮与挡轮圈接边 调整挡轮座位置有异常声响 轴承损坏局部松动 检查各部位轴承，更换轴承查看连接处，紧固部位反应釜操作规程1 启动前的检查及准备工作：1.1 反应锅本体整洁，零附件 齐全完好。1.1.1 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。1.1.2 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。1.2 减速机及各部位油位正常。1.3 搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。1.4 先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意 搅 拌器是否碰撞温度计套管。1
7、.5 检查锅内是否清洁，有无爆瓷 现象（仅限搪玻璃反应釜）。2 启动及运行：2.1 启动电机后应检查：2.1.1 检查电机旋转方向是否为顺时针方向， 严禁搅拌反转 （仅限初装及拆线检修后的试车）。2.1.2 空载启动后，检查转动部分是否有异声。2.1.3 电流值是否在额定范围，电机有无异声。2.2 运转中各密封点有无泄漏。2.3 搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲 击小于 110，热冲击小于 120。2.4 搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。2.5 锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。3 .停车时先关电源，检查阀门处 于合适位置。4. 维护4. 1 检查传动系
8、统、密封装置各部件有无松 动。4. 2 检查在运行中有无异常声响。4. 3 检查润滑部位并按时加注润滑油。4. 4 检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定) 。4. 5 检查各工作仪表及附件是否正常。4. 6 罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。5 常见故障处理常见故障及处理方法见下表故障现象 产生原因 处理方法壳体损坏:(腐蚀、磨损、冲刷、裂纹、穿孔)1. 受介质腐蚀、点蚀、晶间腐蚀2. 热应力影响、产生裂纹3. 磨损、冲刷变薄或均匀1. 采用耐腐蚀材料;对衬 里的壳体进行修补或局部焊衬2. 焊接后要消除应力,产生裂纹要修补壁厚不大于设计计算厚度时
9、,需要换本体或衬里超温、超压 1. 仪表失灵,控制不严格2. 原料配比不当,产生剧烈反应1. 检查、修复控制系统, 严格执行操作,校验仪表.2. 根据操作规程,规定投料,防止违反操作规程.密封不严,漏水，漏气,漏料1. 填料磨损,或质量差机械密封的动、静环磨损，弹簧损坏2. 阀门、法兰等密封面不 严3. 搅拌轴串动1. 更换填料2. 修理或更换动、静环、弹簧3. 更换阀门、法兰垫片4. 检修主轴,调整串动量进出料不畅通 进出料阀堵塞 排除阻塞罐内发生异常,响声1. 搅拌器磨擦罐内附件,搅拌轴弯曲变形,搅拌器松动2. 轴承损坏3. 罐体或衬里鼓包1. 停车检查,校正、修理、紧固螺栓2. 修理或更
10、换3. 修鼓包或更换衬里联轴器响声大或振动1. 螺栓松动2. 弹性联轴器磨损3. 间隙过大1. 紧固2. 更换3. 更换或调整法兰漏气 1. 垫圈不正或错位2. 罐卡子松动或数量不足1. 更换或调正垫圈2. 紧固、补足卡子数量电机反转 相线接错 正确接线电流超过额定值 1. 轴承损坏2. 罐内温度低,物料粘稠3. 主轴转速较快4. 搅拌器不平衡1. 更换轴承2. 按操作规程调整温度3. 控制主轴转速4. 适当调整,重新找平衡填料转动,有异声或轴转动困难填料函缺油 加强润滑.如不能消除或漏气,则需要更换填料填料箱温度不断升高1. 填料无油或油管堵塞2. 冷却夹管无水通过或冷却水不足1. 向填料加
11、油或清洗油环2. 疏通冷却水管或加大冷却水量主轴振动 1. 主轴偏摆量太大2. 由于物料结晶或各种机械故障,使电机超载1. 校正主轴与减速器轴的同轴度2. 消除结晶或排除机械故障水环真空泵标准操作1 起动：经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，起 动按以下顺序。1.1 关闭进气管上的阀门。1.2 向填料函和气水分离器内注水。1.3 当气水分离器往外溢水时开动电动机。1.4 打开给水管路上的球形阀。1.5 打开进气管上的阀门。1.6 用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。2 停车（按以下顺序）：2.1 关闭进气管上的阀门。2.2 关闭电动
12、机。2.3 关闭水阀。2.4 冬季泵停车时，应拧开泵 上的管堵，把水放 净3 维护3.1 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。3.2 经常检查真空度波动和泵体振动情况。3.3 运行中检查填料盒是否发热，并及 时处理。3.4 检查泵运转有无杂音，发现 异常状态应及时处理。3.5 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过 40。3.6 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应 及时处理。3.7 真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。3.8 应定期压紧填料，若填料不能 满足密封要求， 应及时更 换。3.9 滚动轴承应润滑良好。3.10 运行中经常检查滚动轴承温度。3.11 正常工作的轴承每年
13、装油 3-4 次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。3.12 注意保持泵体及附件的整洁。3.13 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。真空机组标准操作1 启动前的检查及准备工作：1.1 操作工应在启动前对泵及电机检查。1.1.1 泵、电机及底座紧固螺栓是否 齐全， 满扣。1.1.2 真空表应准确，并有定期 检验的标记。1.1.3 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。1.2 泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。1.3 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。2 启动及运转：2.1 启动电机后应检查：2.1.1 从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。2.1
14、.2 电机是否有异声，是否发热 。2.1.3 转动平稳无杂音。2.2 各连接部位应无泄漏。2.3 轴承温度不高于 70。3 停车：3.1 停车时关闭泵进气阀门，切断 电源。3.2 关闭油杯针阀，停车十分 钟后关闭冷却水进水阀。3.3 在室温降至 0以下时，必须放净冷却水，以免 冻裂气缸和水管。4 维护4.1 检查冷却水是否畅通，泵 体及泵盖等部位有无泄漏现 象。4.2 定期检查润滑油质及油位， 发现变质和缺油及时更换 和加油。4.3 经常检查各部位温度是否正常。4.4 经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。4.5 随时检查仪表数值指示是否正常。4.6 停车时，先关闭真空系统 的阀门
15、，然后关 电源，最后关闭冷却水阀门。4.7 在冬季，停车后必须将泵 体内冷却水放出。5 常见故障处理故障现象 产生原因 处理方法真空度降低1 泵油量不足2 泵油污染或有水分3 泵油牌号不符合4 油路堵塞或供油量不足5 泵的转数不符合6 排气阀片损坏7 排气阀弹簧断裂8 各密封面漏气9 泵缸表面磨损致使间隙过大10 吸入气体温度过高1 增添新油2 换油3 换用规定牌号的油4 清理油路或调节进油量5 调整转数使之符合规定6 更换阀片7 更换弹簧8 旋紧螺栓、用腊脂密封9 调整或更换零件10 进气管加设冷却装置泵运转有异常杂音1 异物落入泵内2 泵零件松动或损坏1 拆开检查并清除2 检查、调整或更换
16、零件电动机超负荷1 泵润滑不良2 异物落入泵内3 环境温度过低1 检查、清理润滑系统2 检查、清除3 将泵油加热运行事故 1 轴承发热2 排气阀发热1 稍放松皮带、加大冷却水2 开大冷却水阀离心机操作1 启动前的检查及准备工作：1.1 操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。1.1.1 清除机体周围障碍物，盘动转 鼓应无碰擦现象。1.1.2 机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否 齐全满扣。1.1.3 检查制动装置是否灵敏，有无碰擦 现象。1.1.4 检查润滑是否良好或添加润滑脂。1.2 机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳 齐全。2 启动及运行：2.1 启动电机后应检查。2.1.1 电机有无异声，不发热。2.1.2 转动平稳，无杂音，无异常振动。2.2 设备运转时，操作人员要勤 观察，加料 时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。3 停车时先关电源，但在离心机运 转时，除 发生事故外，
