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1、（建筑电气工程）FA燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程(第三版)目录第一章 余热锅炉概述及设计规范1第一节 概 述1第二节 余热锅炉设计规范1第三节 锅炉保护及联锁6第二章 余热锅炉的辅机11第一节 给水泵11第二节 省煤器再循环泵14第三节 排污扩容器15第三章 余热锅炉的启动17第一节 锅炉冷态启动17第二节 锅炉温、热态启动19第四章 余热锅炉的正常运行及参数调整21第一节 锅炉正常运行主要巡检项目21第二节 锅炉正常运行主要监视内容21第三节 锅炉正常运行参数调整22第五章 余热锅炉的事故处理25第一节 事故处理原则25第二节 紧急停炉25第三节 事故处理25第六章 余热锅炉的停炉及
2、保养34第一节 停炉方式34第二节 锅炉保养35第七章 余热锅炉的试验37第一节 水压试验37第二节 安全阀校验41第一章余热锅炉概述及设计规范第一节概述1. 概况型号：Q2384/605-286(42.7)-10(0.4)/566.5(296.5)形式：三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉制造商：武汉锅炉股份有限公司配套燃机：PG9351FA结构：露天全悬吊结构，正压运行，锅炉烟囱标高50M2. 锅炉结构简要说明余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环型余热锅炉。锅炉采用卧式布置，全悬吊管箱结构。锅炉本体受热面管箱由高/中/低压汽包及附件、高压过热器、再热器、高压蒸发器、高压省煤器
3、、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器等组成。3. 汽水流程凝结水经凝泵升压后，依次进入2级低压省煤器，在低压省煤器进口布置有再循环管回水。经过加热后，一部分经再循环泵回到低压省煤器1入口，与凝结水混合，提高省煤器1的进水温度，使低压省煤器后的烟气温度高于露点温度；一部分与低压给水三通阀来的凝结水混合，使低压汽包的进水温度低于饱和温度。低压汽包里的工质，一部分经给水泵，成为高、中压给水；一部分由下降管进入低压蒸发器，受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则经过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热
4、成为低压过热蒸汽，与中压缸排汽混合后，进入低压缸做功。给水泵第3级后抽出的工质成为中压给水，进入中压省煤器，在中压省煤器进口布置有再循环管。中压给水在中压省煤器中加热到接近饱和温度后，一部分去天然气性能加热器，一部分进入中压汽包。中压汽包中的水由下降管进入中压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到中压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽（冷再蒸汽）混合后，进入再热器1加热，出口蒸汽经过再热器减温器，由中压给水来的减温水调节温度后进入再热器2，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。在需要时，中
5、压汽包可以给低压汽包补汽。给水泵出口工质为高压给水，依次经过7级高压省煤器进入高压汽包。高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器1、2加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再依次送入高压过热器3、4内继续加热，温度进一步提高后，进入汽机高压缸做功。在需要时，高压汽包可以向中压汽包补汽。第二节余热锅炉设计规范1. 燃机排气烟气参数（设计工况）项目单位性能保证值冬季工况夏季工况ISO工况负荷%100100100100大气条件环境温度C15
6、.222815相对湿度%79708560大气压力kpa101.56102.63100.38101.35HRSG入口烟气流量103kg/h2383.602519.802204.902383.70烟气温度C604588.1616.7603.7烟气压力kpa.a104.9106.3103.2104.7烟气焓值kJ/kg652.8630.9674.5651.2烟气成分氩%0.880.890.870.89氮%74.274.8672.8274.45氧%12.5312.7212.212.6二氧化碳%3.763.753.743.76水蒸气%8.627.7810.378.32. 蒸汽参数高压部分：高压部分最大连
7、续蒸发量高压部分额定蒸汽出口压力高压部分额定蒸汽出口温度286.1t/h9.99MPa566.5中压部分中压部分最大连续蒸发量中压部分额定蒸汽出口压力中压部分额定蒸汽出口温度40.2t/h2.326MPa301.6再热部分：再热部分最大连续蒸发量再热部分额定蒸汽出口压力再热部分额定蒸汽出口温度再热部分冷再热蒸汽流量再热部分冷再热蒸汽温度314.2t/h2.23MPa（g）566.2273.0t/h364.7低压部分：低压部分最大连续蒸发量低压部分额定蒸汽出口压力低压部分额定蒸汽出口温度低压省煤器入口温度低压省煤器再循环量42.7t/h0.40MPa296.533.9130.3t/h中压省煤器出
8、口至性能加热器：温度流量212.933.5t/h3. 主要承压部件及受热面3.1 汽包3.1.1 说明为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。高压汽包的一次分离装置为旋风分离器，第二次分离通过钢丝网分离。中、低压汽包的一次分离装置为挡板分离器，第二次分离通过钢丝网分离。在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压：2.1分钟；中压：7.5分钟；低压：7.1分钟。3.1.2 设计参数：高压汽包设计压力（MPa）12.9工作压力（Mpa）10.92设计温度（）331工作温度（）319汽包中心标高（m）30.61直
9、段长（m）14.5内径（mm）1792壁厚（mm）100规格1992100材质SA-299中压汽包设计压力（MPa）3.7工作压力（Mpa）2.38设计温度（）248工作温度（）224汽包中心标高（m）30.37直段长（m）14.5内径（mm）1508壁厚（mm）46规格160046材质SA-516Gr70低压汽包设计压力（MPa）1.0工作压力（Mpa）0.33设计温度（）185工作温度（）147汽包中心标高（m）31.005直段长（m）14.5内径（mm）2800壁厚（mm）25规格285025材质SA-516Gr703.1.3 各汽包水位的设定值和警戒水位。名称以汽包中心线为0位以正常水
10、位为0位就地水位计范围高压汽包正常水位-250-750300低水位-100-75低低水位-175-150低低低水位-700-675高水位5075高高水位100125高高高水位150175中压汽包正常水位-750-600250低水位-150-75低低水位-225-150低低低水位-550-475高水位075高高水位50125高高高水位100175低压汽包正常水位6000-1025925低水位525-75低低水位250-350低低低水位-975-1575高水位67575高高水位725125高高高水位7751753.2 模块受热面3.2.1 各模块的组成：(按烟气流向布置)沿锅炉长度方向受热面分成5
11、级模块，各受热面模块内的受热面管排组成见下表：模块名管排模块1高压过热器4再热器2高压过热器3高压过热器2再热器1.2再热器1.1高压过热器1模块2高压蒸发器高压蒸发器高压蒸发器高压蒸发器高压省煤器7高压省煤器6中压过热器模块3低压过热器高压省煤器5高压省煤器4B高压省煤器4A中压蒸发器中压蒸发器高压省煤器3中压省煤器模块4高压省煤器2高压省煤器1低压蒸发器低压蒸发器低压蒸发器模块5低压省煤器2E低压省煤器2D低压省煤器2C低压省煤器2B低压省煤器2A低压省煤器13.2.2 受热面名称布置形式管子规格管子材料翅片形式翅片材料备注高压过热器4级错列38x3.7SA-213T91圆片形T409高压
12、过热器3级31.8x4.3SA-213T22高压过热器2级31.8x3.4高压过热器1级31.8x2.6SA-213T11高压蒸发器错列31.8x2.6SA-210A1锯齿形碳钢最小循环倍率6高压省煤器(1、2、3、4、5、6、7级)错列31.8x2.6SA-210A1锯齿形碳钢中压过热器/31.8x2.6SA-210A1圆片形碳钢中压蒸发器错列锯齿形最小循环倍率15中压省煤器/锯齿形再热器2级错列50.8x2.6SA-213T91圆片形T409再热器1级44.5x2.6SA-213T22低压过热器错列44.5x2.6SA-210A1园片形碳钢低压蒸发器错列38x2.6SA-210A1锯齿形碳
13、钢最小循环倍率30低压省煤器(1、2级)错列38x2.6SA-210A1锯齿形碳钢3.3 锅炉水容积名称水压试验/m3正常运行/m3高压省煤器37.9337.93高压汽包39.4519.7高压蒸发器26.5226.52高压过热器16.9/中压省煤器2.482.48中压汽包27.9313.5中压蒸发器8.648.64中压过热器5.4/再热器90.1/低压省煤器51.6551.65低压汽包95.1372.3低压蒸发器28.9528.95低压过热器13.68/合计444.76261.674. 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)补水给水硬度0mol/L硬度0mol/L二氧化硅20g/kg氧7
