《2020年（机械制造行业）输出轴(A车床)孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020年（机械制造行业）输出轴(A车床)孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 机械制造行业 输出 轴 A 车床 孔的机械加工 工艺规程及工艺装备设 计 此套设计有全套CAD 图和卡片 有意者请联系我索取 522192623 辽宁工程技术大学 课程设计 题目 输出轴 CA6140 车床 2 8 孔的机械 加工工艺规程及工艺装备设计 班级 机电 06 3 姓名 冯杰 指导教师 岳立新 完成日期 2009 7 1 辽宁工程技术大学课程设计 I 一 设计题目 输出轴 CA6140 车床 2 8 孔的机械加工工艺规程及工艺装备设 计 二 设计要求 1 课程设计题目有指导教师指定 2 生产纲领 大批生产 三 上交材料 1 被加工工件的零件图1 张 2 工件的毛坯图1 张 3 机械
2、加工工艺过程卡片1 张 4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1 张 5 夹具装配图 1 张 6 夹具体图 1 张 7 课程设计说明书 5000 8000 字 1 份 说明书主要包括以下内容 章节 目录 摘要 中外文对照的 各占一页 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 包括书 期刊 报告等 10 条以上 课程设计说明书一律用A4 纸 纵向打印 四 进度安排 1 熟悉零件 画零件图 2 天 2 选择工艺方案 确定工艺路线 填写工艺过程综合卡片5 天 3 工艺装备设计 画夹具装配图及夹具体图 8 天 4 编写说明
3、书 3 天 5 准备及答辩 2 天 五 指导教师评语 成绩 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制 即优秀 良好 中等 及格和不及格 优秀 设计方案合理并新颖 设计说明书及设计图纸规范 内容丰 富 在设计过程中勤奋好学 有创新思想 良好 设计方案合理 设计说明书及设计图纸比较规范 内容比较 丰富 在设计过程中勤奋好学 有创新思想 中等 设计方案一般 设计说明书及设计图纸欠规范 内容一般 在设计过程中比较勤奋 创新思想不明显 及格 设计方案不完善 存在一些小错误 说明书及设计图纸欠规 范 内容一般 在设计过程中勤奋精神不够 不及格 设计方案有严重错误 设计说明书及设计图纸不规范 内 容浅薄 在设
4、计过程中勤奋好学精神不够 摘要 这次设计的是 CA6140 车床输出轴 2 8 斜孔 包括 被加工工件的零件图 工件的毛坯图 夹具装配图 夹具体图 各一张 机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张 输 出轴作为动力装置的主要零件 工艺工装的设计与改良直接影 响着其质量与性能 本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析 然后 根据 零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加 工余量 最后拟定钻孔的工艺路线图 制定该工件的夹紧方案 画出夹具装配图 本次课程设计主要是应用机械制造技术 是一次深入的 综合性的总复习 通过这次课程设计 了解并认识一般机器 零件的生产工艺过程 巩固和加深已学过的技术基
5、础课和专业 课的知识 理论联系实际 从中锻炼自己分析问题 解决问题 的能力 为今后的工作打下一个良好的基础 并且为后续课程 的学习打好基础 Abstract DesigningthatthistimeisthattheCA6140latheexpor ts2 8holes Thepartincludingtheworkpiecebeingproc essedpursues theworkpieceblankpursues clampassem blingpicture theclippursueconcretelyeverysheet them achineworkprocedurecardd
6、rawsandtheworkingproce durecardtakesalookrespectivelyonce Thepart handicr aftfrockdesignandreformexportingaxismainpartasthe powersetarehavingdirectimpacttowhosemassandfunc tion Theeffectandhandicrafthavingintroducedtheaxiso utputing sfirstanalysethemainbodyofabook Andthen t hedimensionandinstrumenth
7、avingpursuedeveryendfa ceharshnessaccordingtopartcharacterandpartascertai nablankprocessamargin Theatlastdesignsthehandicraf troutechartdrilling worksoutthefasteningmotionsche mebeingworkpiece sturn drawsupclampassemblingpi cture Timeofcurriculumdesignisthegeneralreviewapplyi ngthemachinofacturetech
8、nology beingathoroughcom prehensivenessoriginallymainly Bycurrentcurriculumd esign processknowingandknowinggeneralmachinepar tproductivetechnology theknowledgeconsolidatingan ddeepeningthetechnologybasiccourseandspecialized coursehavealreadylearned integratestheorywithpracti ce Temperselfanalyticalp
9、roblem theabilitytosolvepro blemsoutof bethatjobthedaystocomelaysdownoneisfi nebasis andbethatfollow upcoursestudyaboutfinishesstrikingabasis 目录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定1 1 1 零件的用途 1 1 2 零件的工艺性 1 1 2 1 分析 审查产品的零件图和装配图1 1 2 2 零件的结构工艺性分析1 1 3 确定零件的生产类型2 2 确定毛胚 绘制毛胚简图2 2 1 选择毛胚 2 2 2 确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差3 2 2 1 毛
10、胚的机械加工余量3 2 2 2 毛胚的尺寸公差 3 2 2 3 加工余量 工序尺寸和工差的确定4 2 2 3 绘制零件毛坯简图5 3 拟定零件的工艺路线5 3 1 定位基准的选择 5 3 1 1 精基准的选择 5 3 1 2 粗基准的选择 5 3 2 表面加工方法的确定6 3 3 工序的安排 7 3 3 1 加工阶段的划分 7 3 3 2 基面先行原则 8 3 3 3 先粗后精 8 3 3 4 先面后孔 8 3 4 工序顺序的安排 8 3 4 1 机械加工工序 8 3 4 2 热处理工序 8 3 5 确定工艺路线 9 3 6 选择加工设备及刀 夹 量具10 4 零件加工设计 10 5 夹具设计
11、 12 5 1 计算夹紧力并确定螺杆的直径12 5 2 对称精度的分析 13 5 3 确定夹具方案 13 6 设计心得 14 7 参考文献 15 辽宁工程技术大学课程设计 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1 零件的用途 题目所给定的零件为输出轴 其主要作用 一是传递转矩 使主轴 获得旋转的动力 二是工作过程中经常承受载荷 三是支撑传动零部件 图 1 1 所示为输出轴的零件图 结合图分析可得 80mm 孔 与动力源 电动机主轴等 配合起定心作用 用10 20mm 销将 动力传至该轴 再由 55mm 处通过键将动力输出 A B 是两段 支轴颈 图 1 1 输出轴零件图 1 2 零件的工
12、艺性 1 2 1 分析 审查产品的零件图和装配图 制定工艺规程时 首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图 了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求 找出其主要的技术关键 以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证 1 2 2 零件的结构工艺性分析 所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下 其制 造的可行性和经济性 从零件图上看 该零件是典型的零件 结构比较简单 其主要加工 的面有 55 60 65 75 176 的外圆柱面 50 80 104 的内圆柱表面 10 个 20 的通孔 2 个 8 的 斜孔 图中所给的尺寸精度高 大部分是IT6 级 粗糙度方面表现在键 槽两侧面 8
13、0 内圆柱表面为Ra3 2um 55 外圆柱面 大端端面为 Ra1 6um 60 75 外圆柱面为 Ra0 8um 其余为 Ra6 3um 要 求不高 位置要求较严格 表现在 55 的左端面 80 内孔圆柱面 对 75 60 外圆轴线的跳动量为0 04mm 25 孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 0 05mm 键槽对 55 外圆轴线的对称度为 0 08mm 热处理方面需要调质处理 到200HBW 保持均匀 通过分析该零件 其布局合理 方便加工 我们通过径向夹紧可保 证其加工要求 整个图面清晰 尺寸完整合理 能够完整表达物体的形 状和大小 符合要求 1 3 确定零件的生产类型 题目给出 该输
14、出轴材料为45 钢 根据公式质量公式 可计算 输出轴重量为15 7kg 查表可知 输出轴属于重型零件 则该零件的 生产类型为中批量生产 2 确定毛胚 绘制毛胚简图 2 1 选择毛胚 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一 也 是一个比较重要的阶段 毛坯的形状和特征 硬度 精度 金相组织等 对机械加工的难易 工序数量的多少有直接影响 因此 合理选择毛坯 在生产占相当重要的位置 同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重 要的问题 在毛坯选择时 应充分注意到采用新工艺 新技术 新材料 的可能性 以降低成本 提高质量和生产率 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用 材料 形状 生产性质以 及
15、在生产中获得可能性 毛坯的种类包括 铸件 锻件 型材 冲压件 冷或热压制件 焊接件等 根据零件的材料 推荐用型材或锻件 但从 经济方面着想 如用型材中的棒料 加工余量太大 这样不仅浪费材料 而且还增加机床 刀具及能源等消耗 而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗 扭强度 冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件 材料为 45 钢 锻造时应安排人工调质处理200HBS 2 2 确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 2 2 1 毛胚的机械加工余量 由表 2 1 至表 2 5 可知 可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量 该锻件的尺寸公差等级为IT7 13 级 加工精度要求高的地方 例如 粗 h10 IT9 IT1
16、0 6 3 3 2 精 h8IT7 IT8 1 6 0 8 根据该零件的各加工精度要求 经过查表得锻造的毛坯尺寸为各 加工表面都留有加工余量4mm 因此为圆柱所以保留加工余量为 8mm 表 2 1 加工余量 加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值 80 0 042 0 01275mmG5mm 65 0 023 0 00365mmG5mm 60 0 065 0 04560mmG10mm 55 0 023 0 00355mmG15mm 197197mmH3mm 锻件直接锻造出此大概形状 用查表法确定各个加工的总余量如上 图所示 2 2 2 毛胚的尺寸公差 锻件主要尺寸的公差如下表所示 表 2 2 主要毛坯尺寸及公差 mm 主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT 锻件的长度尺寸 12731304 锻件的长度尺寸 303333 6 锻件的宽度尺寸 176 各阶梯圆柱尺寸 5515703 2 6010703 2 655703 2 755803 2 2 2 3 加工余量 工序尺寸和工差的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线 采用计算与查表相结合的方法 确定各工序加工余量 中间工序公差按经
